CN212254883U - 一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，包括底座，所述底座顶部的靠两侧位置均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有横板，所述横板底部的靠两侧位置均固定连接有液压柱，所述液压柱位于其底部的输出端固定连接有压板。该用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，通过固定杆、第二滑槽、第二滑块、卡架、连接杆以及卡杆的设计，使得本装置具有对不锈钢管进行固定的功能，能够从钢管前后两端对钢管进行卡紧，使得钢管在受到压力时无法进行晃动，保持钢管检测时的稳定性，避免出现钢因钢管受力不均，造成钢管侧向甩出的情况出现，极大的降低了钢管检测时具有的安全隐患，有效的提高了本装置的安全性。

Description

一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。在不锈钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。

不锈钢管在加工时会进行抗压强度检测，所以我们会用到抗压强度检测装置。然而，现有的抗压强度检测装置缺少对不锈钢管进行固定的机构，在测验钢管时，都是直接将钢管放置在台面上进行下压检测，但是钢管的形状为圆柱形，尤其是对硬度高和口径大的钢管进行测试时钢管很容易出现受力不均的情况，从而导致钢管侧向甩出的问题出现，具有着很大的安全隐患，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的抗压强度检测装置缺少对不锈钢管进行固定的机构，在测验钢管时，都是直接将钢管放置在台面上进行下压检测，但是钢管的形状为圆柱形，尤其是对硬度高和口径大的钢管进行测试时钢管很容易出现受力不均的情况，从而导致钢管侧向甩出的问题出现，具有着很大的安全隐患，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，包括底座，所述底座顶部的靠两侧位置均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有横板，所述横板底部的靠两侧位置均固定连接有液压柱，所述液压柱位于其底部的输出端固定连接有压板，两个支架相对的一侧均开设有第一滑槽，所述压板的两侧均固定连接有第一滑块，所述底座顶部的靠四角位置均固定连接有固定杆，所述固定杆的前后表面均开设有第二滑槽，前后两个固定杆相对一侧的靠一侧位置均设置有卡架，所述卡架内前后表面的靠底部位置均固定连接有第二滑块，前后两个卡架相对一侧的靠顶部位置均固定连接有连接杆，前后两个连接杆相对的一侧均设置有卡杆，前后两个卡杆相背的一侧均固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部开设有第一螺纹槽，所述连接杆的顶部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部贯穿连接杆并延伸至第一螺纹槽的内部，所述第一螺纹杆与第一螺纹槽螺纹连接，所述固定杆的顶部开设有第二螺纹槽，所述卡架的顶部设置有第二螺纹杆。

优选的，所述液压柱采用的型号为J-SJZ02A，所述液压柱通过电源线与外接电源电性连接。

优选的，两个第一滑块相背的一侧分别延伸至两个第一滑槽的内部且与第一滑槽的内壁接触，所述第一滑块与第一滑槽之间滑动连接。

优选的，两个第二滑块相对的一侧分别延伸至两个第二滑槽的内部且与第二滑槽的内壁接触，所述第二滑块与第二滑槽之间滑动连接。

优选的，前后两个调节杆相对的一侧分别贯穿两个连接杆并延伸至其外部，所述调节杆的形状为圆柱形。

优选的，所述第二螺纹杆的底部贯穿卡架并延伸至第二螺纹槽的内部，所述第二螺纹杆与第二螺纹槽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，通过固定杆、第二滑槽、第二滑块、卡架、连接杆以及卡杆的设计，使得本装置具有对不锈钢管进行固定的功能，能够从钢管前后两端对钢管进行卡紧，使得钢管在受到压力时无法进行晃动，保持钢管检测时的稳定性，避免出现钢因钢管受力不均，造成钢管侧向甩出的情况出现，极大的降低了钢管检测时具有的安全隐患，有效的提高了本装置的安全性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为图1中B的局部放大示意图；

图4为图1中C的局部放大示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、横板；4、液压柱；5、压板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、固定杆；9、第二滑槽；10、卡架；11、第二滑块；12、连接杆；13、卡杆；14、调节杆；15、第一螺纹槽；16、第一螺纹杆；17、第二螺纹槽；18、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，包括底座1，底座1顶部的靠两侧位置均固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有横板3，横板3底部的靠两侧位置均固定连接有液压柱4，液压柱4位于其底部的输出端固定连接有压板5，两个支架2相对的一侧均开设有第一滑槽6，压板5的两侧均固定连接有第一滑块7，底座1顶部的靠四角位置均固定连接有固定杆8，固定杆8的前后表面均开设有第二滑槽9，前后两个固定杆8相对一侧的靠一侧位置均设置有卡架10，卡架10内前后表面的靠底部位置均固定连接有第二滑块11，前后两个卡架10相对一侧的靠顶部位置均固定连接有连接杆12，前后两个连接杆12相对的一侧均设置有卡杆13，前后两个卡杆13相背的一侧均固定连接有调节杆14，调节杆14的顶部开设有第一螺纹槽15，连接杆12的顶部设置有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的顶部贯穿连接杆12并延伸至第一螺纹槽15的内部，第一螺纹杆16与第一螺纹槽15螺纹连接，固定杆8的顶部开设有第二螺纹槽17，卡架10的顶部设置有第二螺纹杆18。

本实用新型中：液压柱4采用的型号为J-SJZ02A，液压柱4通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：两个第一滑块7相背的一侧分别延伸至两个第一滑槽6的内部且与第一滑槽6的内壁接触，第一滑块7与第一滑槽6之间滑动连接；通过第一滑槽6和第一滑块7的设置，使得压板5滑动时不会产生偏移的情况。

本实用新型中：两个第二滑块11相对的一侧分别延伸至两个第二滑槽9的内部且与第二滑槽9的内壁接触，第二滑块11与第二滑槽9之间滑动连接；通过第二滑块11和第二滑槽9的设置，使得卡架10能够进行移动。

本实用新型中：前后两个调节杆14相对的一侧分别贯穿两个连接杆12并延伸至其外部，调节杆14的形状为圆柱形；通过调节杆14的设置，能够对卡杆13的长度进行调节。

本实用新型中：第二螺纹杆18的底部贯穿卡架10并延伸至第二螺纹槽17的内部，第二螺纹杆18与第二螺纹槽17螺纹连接；通过第二螺纹杆18和第二螺纹槽17的设置，对卡架10进行锁紧。

工作原理：使用本装置时，使用者将需要检测的钢管放在底座1的中心位置，之后使用者将连接杆12顶部的第一螺纹杆16拧出解除对调节杆14的限位，之后使用者推动调节杆14进行移动将卡杆13卡进钢管的内壁中，卡进后，使用者再将第一螺纹杆16锁紧，当四个卡杆13全部卡进后，使用者将卡架10上的第二螺纹杆18拧出，解除对卡架10的限位，之后使用推动两个卡架10向相背的方向进行移动，因卡架10上的第二滑块11与第二滑槽9之间滑动连接，所述卡架10可以进行移动，通过卡架10移动带动连接杆12移动，通过连接杆12移动带动卡杆13移动，通过卡杆13向相背的方向件你写移动，从而从钢管内壁的两侧将钢管卡紧，使得钢管保持稳定，之后使用者再将第二螺纹杆18锁紧。

综上所述：该用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，通过固定杆8、第二滑槽9、第二滑块11、卡架10、连接杆12以及卡杆13的设计，使得本装置具有对不锈钢管进行固定的功能，能够从钢管前后两端对钢管进行卡紧，使得钢管在受到压力时无法进行晃动，保持钢管检测时的稳定性，避免出现钢因钢管受力不均，造成钢管侧向甩出的情况出现，极大的降低了钢管检测时具有的安全隐患，有效的提高了本装置的安全性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的抗压强度检测装置缺少对不锈钢管进行固定的机构，在测验钢管时，都是直接将钢管放置在台面上进行下压检测，但是钢管的形状为圆柱形，尤其是对硬度高和口径大的钢管进行测试时钢管很容易出现受力不均的情况，从而导致钢管侧向甩出的问题出现，具有着很大的安全隐患，已经不能满足使用者使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的靠两侧位置均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)底部的靠两侧位置均固定连接有液压柱(4)，所述液压柱(4)位于其底部的输出端固定连接有压板(5)，两个支架(2)相对的一侧均开设有第一滑槽(6)，所述压板(5)的两侧均固定连接有第一滑块(7)，所述底座(1)顶部的靠四角位置均固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的前后表面均开设有第二滑槽(9)，前后两个固定杆(8)相对一侧的靠一侧位置均设置有卡架(10)，所述卡架(10)内前后表面的靠底部位置均固定连接有第二滑块(11)，前后两个卡架(10)相对一侧的靠顶部位置均固定连接有连接杆(12)，前后两个连接杆(12)相对的一侧均设置有卡杆(13)，前后两个卡杆(13)相背的一侧均固定连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的顶部开设有第一螺纹槽(15)，所述连接杆(12)的顶部设置有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)的顶部贯穿连接杆(12)并延伸至第一螺纹槽(15)的内部，所述第一螺纹杆(16)与第一螺纹槽(15)螺纹连接，所述固定杆(8)的顶部开设有第二螺纹槽(17)，所述卡架(10)的顶部设置有第二螺纹杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，其特征在于：所述液压柱(4)采用的型号为J-SJZ02A，所述液压柱(4)通过电源线与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，其特征在于：两个第一滑块(7)相背的一侧分别延伸至两个第一滑槽(6)的内部且与第一滑槽(6)的内壁接触，所述第一滑块(7)与第一滑槽(6)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，其特征在于：两个第二滑块(11)相对的一侧分别延伸至两个第二滑槽(9)的内部且与第二滑槽(9)的内壁接触，所述第二滑块(11)与第二滑槽(9)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，其特征在于：前后两个调节杆(14)相对的一侧分别贯穿两个连接杆(12)并延伸至其外部，所述调节杆(14)的形状为圆柱形。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(18)的底部贯穿卡架(10)并延伸至第二螺纹槽(17)的内部，所述第二螺纹杆(18)与第二螺纹槽(17)螺纹连接。

Images