CN218725940U - 一种建筑钢筋抗压性能检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢筋抗压性能检测器，包括检测器，所述检测器的顶部安装有油缸，所述油缸的顶部固定连接有工作台，检测器的顶部设置有压杆，压杆的底部固定连接有压板，工作台的内部开设有放置槽，放置槽内壁的底部固定连接有固定杆。本实用新型通过调节夹块的间距对钢筋进行纵向夹紧固定，然后通过压块和支块对钢筋进行横向夹紧固定，同时通过竖杆对夹块的位置进行定位，防止夹块出现晃动，从而具备了便于钢筋定位的优点，该建筑钢筋抗压性能检测器，具备便于钢筋定位的优点，提高了钢筋抗压性能检测器的稳定性，同时检测时，钢筋不会出现偏移，也不会影响钢筋抗压性能检测器的检测数据。

Description

一种建筑钢筋抗压性能检测器

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑钢筋抗压性能检测器。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

钢筋是建筑材料的一种，在建筑施工的过程中，需要用到钢筋对建筑物进行支撑，钢筋在使用时，为了检验钢筋的抗压性是否合格，因此需要用到钢筋抗压性能检测器，但是现有的钢筋抗压性能检测器在使用的过程中，无法对检测的钢筋进行定位，在钢筋检测时，钢筋容易出现偏移，影响钢筋抗压性能检测器的检测数据。

因此，需要对钢筋抗压性能检测器进行设计改造，有效的防止其钢筋检测时，钢筋容易出现偏移的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋抗压性能检测器，具备便于钢筋定位的优点，解决了现有的钢筋抗压性能检测器在使用的过程中，无法对检测的钢筋进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢筋抗压性能检测器，包括检测器，所述检测器的顶部安装有油缸，所述油缸的顶部固定连接有工作台，所述检测器的顶部设置有压杆，所述压杆的底部固定连接有压板，所述工作台的内部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有齿轮，所述齿轮的正面和背面分别设置有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板顶部的右侧和第二齿板顶部的左侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿至工作台的顶部且固定连接有夹块，所述放置槽内壁的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第一齿板的右侧固定连接，所述夹块的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部固定连接有马达，所述马达输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的底部螺纹连接有横块，所述横块的正面和背面均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至工作台的内部。

作为本实用新型优选的，所述夹块底部的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述工作台的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述夹块的顶部固定连接有支块，所述竖杆的顶部贯穿至支块的顶部固定连接有压块，所述螺杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的顶部与螺杆的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一齿板的正面和第二齿板的背面均固定连接有限位块，所述放置槽的内壁开设有与限位块配合使用的限位槽。

作为本实用新型优选的，所述工作台的顶部开设有与连接块配合使用的活动孔，所述压板的底部固定连接有套筒。

作为本实用新型优选的，所述工作台的顶部开设有与竖杆配合使用的定位槽，所述定位槽的数量为若干个，且若干个定位槽呈等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节夹块的间距对钢筋进行纵向夹紧固定，然后通过压块和支块对钢筋进行横向夹紧固定，同时通过竖杆对夹块的位置进行定位，防止夹块出现晃动，从而具备了便于钢筋定位的优点，该建筑钢筋抗压性能检测器，具备便于钢筋定位的优点，提高了钢筋抗压性能检测器的稳定性，同时检测时，钢筋不会出现偏移，也不会影响钢筋抗压性能检测器的检测数据。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少夹块与工作台的摩擦，同时防止夹块脱离工作台。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中工作台的结构俯视图；

图3为本实用新型图1中工作台的结构俯视剖面图；

图4为本实用新型图1中夹块的结构右视剖面图；

图5为本实用新型图1中夹块的结构立体图。

图中：1、检测器；2、油缸；3、工作台；4、压杆；5、压板；6、放置槽；7、固定杆；8、齿轮；9、第一齿板；10、第二齿板；11、连接块；12、夹块；13、电动推杆；14、安装槽；15、马达；16、螺杆；17、横块；18、竖杆；19、滑块；20、滑槽；21、支块；22、压块；23、轴承；24、限位块；25、限位槽；26、活动孔；27、套筒；28、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种建筑钢筋抗压性能检测器，包括检测器1，检测器1为市面上常见的压力试验机，检测器1的型号为YES-2000，检测器1的顶部安装有油缸2，油缸2的顶部固定连接有工作台3，检测器1的顶部设置有压杆4，压杆4的底部固定连接有压板5，工作台3的内部开设有放置槽6，放置槽6内壁的底部固定连接有固定杆7，固定杆7的表面套设有齿轮8，齿轮8的正面和背面分别设置有第一齿板9和第二齿板10，第一齿板9顶部的右侧和第二齿板10顶部的左侧均固定连接有连接块11，连接块11的顶部贯穿至工作台3的顶部且固定连接有夹块12，放置槽6内壁的右侧固定连接有电动推杆13，电动推杆13的输出端与第一齿板9的右侧固定连接，夹块12的内部开设有安装槽14，安装槽14内壁的顶部固定连接有马达15，马达15输出端固定连接有螺杆16，螺杆16表面的底部螺纹连接有横块17，横块17的正面和背面均固定连接有竖杆18，竖杆18的底部贯穿至工作台3的内部。

参考图4，夹块12底部的前侧和后侧均固定连接有滑块19，工作台3的顶部开设有与滑块19配合使用的滑槽20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块19和滑槽20的配合使用，能够减少夹块12与工作台3的摩擦，同时防止夹块12脱离工作台3。

参考图4，夹块12的顶部固定连接有支块21，竖杆18的顶部贯穿至支块21的顶部固定连接有压块22，螺杆16的底部固定连接有轴承23，轴承23的顶部与螺杆16的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支块21的设置，能够对横向的钢筋进行定位，通过压块22的设置，能够减少钢筋的位置进行压紧定位，通过轴承23的设置，能够对螺杆16的位置进行限位，同时减少螺杆16与安装槽14的摩擦。

参考图3，第一齿板9的正面和第二齿板10的背面均固定连接有限位块24，放置槽6的内壁开设有与限位块24配合使用的限位槽25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块24和限位槽25的配合使用，能够减少第一齿板9和第二齿板10与放置槽6的摩擦，同时对第一齿板9和第二齿板10的摩擦。

参考图2，工作台3的顶部开设有与连接块11配合使用的活动孔26，压板5的底部固定连接有套筒27。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动孔26的设置，能够减少连接块11与工作台3的摩擦，同时对连接块11和夹块12的位置进行限位，通过套筒27的设置，能够对纵向的钢筋进行限位。

参考图3，工作台3的顶部开设有与竖杆18配合使用的定位槽28，定位槽28的数量为若干个，且若干个定位槽28呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过竖杆18和定位槽28的配合使用，能够对夹块12的位置进行定位，防止夹块12在不需要移动时移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动马达15，马达15的输出端带动螺杆16旋转，螺杆16旋转带动横块17、竖杆18和压块22向上移动，使竖杆18脱离定位槽28，然后启动电动推杆13，电动推杆13的输出端带动第一齿板9向左移动，第一齿板9向左移动带动齿轮8顺时针旋转，齿轮8顺时针旋转带动第二齿板10向右移动，第一齿板9向右移动和第二齿板10向左移动带动连接块11和夹块12向内侧移动，然后使用者把钢筋纵向放置在夹块12之间，使夹块12对钢筋进行定位，然后操作相反即可通过竖杆18对夹块12的位置进行定位，防止夹块12出现偏移晃动，然后使用者旋转压杆4，压杆4旋转带动压板5和套筒27向下移动，使钢筋卡进套筒27的内部，此时即可对钢筋进行定位，然后横向检测钢筋抗压性时，使用者启动马达15，马达15的输出端带动螺杆16旋转，螺杆16旋转带动横块17、竖杆18和压块22向上移动，使竖杆18脱离定位槽28，然后使用者把钢筋横向放置在支块21的顶部，然后操作相反即可通过压块22对钢筋的位置进行定位，此时即可对钢筋进行横向固定。

综上所述：该建筑钢筋抗压性能检测器，通过检测器1、油缸2、工作台3、压杆4、压板5、放置槽6、固定杆7、齿轮8、第一齿板9、第二齿板10、连接块11、夹块12、电动推杆13、安装槽14、马达15、螺杆16、横块17和竖杆18的配合使用，解决了现有的钢筋抗压性能检测器在使用的过程中，无法对检测的钢筋进行定位，在钢筋检测时，钢筋容易出现偏移，影响钢筋抗压性能检测器的检测数据的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑钢筋抗压性能检测器，包括检测器(1)，其特征在于：所述检测器(1)的顶部安装有油缸(2)，所述油缸(2)的顶部固定连接有工作台(3)，所述检测器(1)的顶部设置有压杆(4)，所述压杆(4)的底部固定连接有压板(5)，所述工作台(3)的内部开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内壁的底部固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的表面套设有齿轮(8)，所述齿轮(8)的正面和背面分别设置有第一齿板(9)和第二齿板(10)，所述第一齿板(9)顶部的右侧和第二齿板(10)顶部的左侧均固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的顶部贯穿至工作台(3)的顶部且固定连接有夹块(12)，所述放置槽(6)内壁的右侧固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端与第一齿板(9)的右侧固定连接，所述夹块(12)的内部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内壁的顶部固定连接有马达(15)，所述马达(15)输出端固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)表面的底部螺纹连接有横块(17)，所述横块(17)的正面和背面均固定连接有竖杆(18)，所述竖杆(18)的底部贯穿至工作台(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋抗压性能检测器，其特征在于：所述夹块(12)底部的前侧和后侧均固定连接有滑块(19)，所述工作台(3)的顶部开设有与滑块(19)配合使用的滑槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋抗压性能检测器，其特征在于：所述夹块(12)的顶部固定连接有支块(21)，所述竖杆(18)的顶部贯穿至支块(21)的顶部固定连接有压块(22)，所述螺杆(16)的底部固定连接有轴承(23)，所述轴承(23)的顶部与螺杆(16)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋抗压性能检测器，其特征在于：所述第一齿板(9)的正面和第二齿板(10)的背面均固定连接有限位块(24)，所述放置槽(6)的内壁开设有与限位块(24)配合使用的限位槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋抗压性能检测器，其特征在于：所述工作台(3)的顶部开设有与连接块(11)配合使用的活动孔(26)，所述压板(5)的底部固定连接有套筒(27)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋抗压性能检测器，其特征在于：所述工作台(3)的顶部开设有与竖杆(18)配合使用的定位槽(28)，所述定位槽(28)的数量为若干个，且若干个定位槽(28)呈等距离分布。

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