CN212253548U - 一种无机粉饰面板材烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无机粉饰面板材烘干生产线，包括烘干箱和贯穿烘干箱的输送装置，烘干箱的两侧安装有加热装置，烘干箱的进料端还设置有鼓风装置，烘干箱的顶部安装有若干导风装置，且若干导风装置呈对角线分布；位于输送装置出料端的机架上安装有一料斗和卸料平台，卸料平台位于料斗后侧，料斗的进料口位于输送装置出料端下方，料斗的前侧板上设置有一台阶，台阶上设置有一安装槽，安装槽内安装有毛刷。通过鼓风装置和导风装置，使得浆料在烘干箱受热均匀，从而保证了烘干质量，避免了因受热不均而造成的色差问题；设置有料斗以及料斗上设置有毛刷，避免了回程的碎屑在风力的作用下进入到饰面板材的浆料内，保证了饰面板材的生产质量。

Description

一种无机粉饰面板材烘干生产线

技术领域

本实用新型涉及无机粉饰面板材生产技术领域，特别是一种无机粉饰面板材烘干生产线。

背景技术

饰面板材在加工过程中，通常是先将饰面材料进行混合，当混合均匀后，然后再成型，成型后，需要对高分子板材进行烘干，在烘干时，饰面板材从浆料变成块状，待烘干后，再将饰面板材脱模，但是在实践操作过程中发现，承载浆料的模具的四周往往会残留浆料，而这些浆料在烘干后，则形成碎屑从而掉落到输送带上，在烘干箱的后半段时，由于浆料已经初步干燥，因此这些碎屑不会影响产品质量，但是当这些碎屑通过输送带进入到烘干箱的前半段后，此时碎屑在风力的作用下会飞扬，从而使得碎屑掉落到浆料内，从而影响产品质量，而且现有的烘干设备将浆料烘干后，还容易出现色差问题，从而导致产品质量不高，经过发明人的长期研究发现，由于烘干箱较长，在长距离的输送过程中，烘干箱内的风流不均匀，导致饰面板材在受热不均，因此使得饰面板材出现色差问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无机粉饰面板材烘干生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种无机粉饰面板材烘干生产线，包括烘干箱和贯穿烘干箱的输送装置，烘干箱的两侧安装有加热装置，烘干箱的进料端还设置有鼓风装置，鼓风装置包括副鼓风机和主鼓风机，主鼓风机和副鼓风机安装在烘干箱进料端的顶部，且副鼓风机位于主鼓风机的后侧，主鼓风机的出风口连接有一横向设置的分风管，分风管的两端安装有与板材输送方向平行的主出风管，副鼓风机的出风口连接有一副出风管，两主出风管和副出风管的出风口均位于烘干箱内，且副出风管位于两主出风管之间；

烘干箱的顶部安装有若干导风装置，且若干导风装置呈对角线分布，导风装置包括驱动电机、转轴和风笼，驱动电机安装在烘干箱的顶部，转轴的一端与驱动电机连接，转轴的另一端穿过烘干箱的顶部并与风笼连接，且风笼位于输送装置上方；

位于输送装置出料端的机架上安装有一料斗和卸料平台，以输送装置的输送方向为后，卸料平台位于料斗后侧，料斗的进料口位于输送装置出料端下方，料斗的前侧板上设置有一台阶，台阶上设置有一安装槽，安装槽内安装有将输送装置上的碎屑刷落的毛刷，料斗的下方放置有运输小车，且料斗内的碎屑通过其出料口进入到运输小车内。

优选的，风笼包括顶板、底板和若干弧形板，弧形板设置在顶板和底板之间，且若干弧形板均匀分布在同一圆周上，底板的中部设置有轴套，转轴穿过顶板并与轴套连接。

优选的，烘干箱的顶部开设有通孔，转轴穿过通孔，且位于通孔的外缘的烘干箱上安装有安装架，驱动电机安装在安装架上。

优选的，输送装置为履带式输送装置，其包括滚筒、履带和输送电机，烘干箱的前后两端均设置有机架，滚筒通过轴承座安装在机架上，履带环绕在两滚筒上，且其中一滚筒由输送电机驱动，输送电机安装在机架上，滚筒的两侧还安装有齿盘，且两对应齿盘之间通过链条传动，毛刷的头部与回程履带的底部接触。

优选的，加热装置包括上层加热管和下层加热管，上层加热管位于输送装置上方，下层加热管位于输送装置内。

优选的，烘干箱包括外壳、内壳和保温层，内壳安装在外壳内，且保温层填充在外壳和内壳之间。

优选的，料斗的出料口上套装有防尘软袋，防尘软袋的出料口位于运输小车内。

优选的，机架后侧的腔体底部还设置有前低后高的导轨，导轨的前端设置有限位台阶，运输小车的车轮位于对应导轨上。

优选的，卸料平台包括支撑垫，支撑垫的横向两端跨接在机架上，且支撑垫上放置有若干层软垫。

本实用新型具有以下优点：通过鼓风装置，使得浆料在烘干箱的进料端受热均匀，而且通过对角线分布的导风装置，使得烘干箱内中部的风流能够往两侧移动，从而使得烘干箱的中后部的风流在同一截面上也相对均匀，因此整个片材在烘干过程中受热都比较均匀，从而保证了烘干质量，避免了因受热不均而造成的色差问题；设置有料斗以及料斗上设置有毛刷，能够使得履带上的碎屑通过料斗被收集在运输小车上，最后再进行集中处理，从而避免了碎屑回程进入到烘干箱的起始端，因此避免了回程的碎屑在风力的作用下进入到饰面板材的浆料内，保证了饰面板材的生产质量，提高了生产良率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为图1中A-A的剖视示意图

图3 为图1中B-B的剖视示意图

图4 为导风装置的结构示意图；

图5 为导风装置的剖视示意图；

图6 为料斗的安装示意图；

图7为料斗的结构示意图；

图中，1-烘干箱，2-主鼓风机，3-机架，4-输送带，5-输送电机，6-副鼓风机，7-分风管，8-主出风管，9-抽风机，10-副出风管，11-外壳，12-内壳，13-保温层，14-上层加热管，15-下层加热管，21-驱动电机，22-转轴，23-导风罩，24-安装架，231-顶板，232-弧形片，233-底板，234-轴套，31-料斗，32-毛刷，33-防尘软袋，34-运输小车，35-导轨，36-支撑垫，37-软垫，38-安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种无机粉饰面板材烘干生产线，包括烘干箱和贯穿烘干箱的输送装置，在本实施例中，如图2所示，烘干箱1包括外壳11、内壳12和保温层13，内壳12安装在外壳11内，且保温层13填充在外壳11和内壳12之间，外壳11和内壳12均为钢型材，其结构强度高，从而保证烘干箱1的结构稳定，而保温层13主要起到保温作用，减少热量损失，优选的，保温层13为石棉保温层。

在本实施例中，如图1所示，输送装置采用履带式输送装置，进一步的，输送装置包括滚筒、履带4和输送电机5，烘干箱1的进料端和出料端均设置有机架3，且两机架3上均安装有滚筒，履带4环绕在两滚筒上，且其中一滚筒由输送电机5驱动，输送电机5安装在机架3上，滚筒的两侧还安装有齿盘，在履带4的输送方向上，两齿盘之间通过链条传动，且履带4的两侧均与对应的链条连接，当输送电机5带动滚筒转动后，通过链条，使得另一滚筒也发生转动，由于链条与履带4连接，从而保证履带4与链条做同步运用，由于烘干箱1比较长，因此在实际过程中，在烘干箱1内还安装有若干支撑管筒，支撑管筒的两侧也安装有齿盘。

在本实施例中，如图2和图3所示，烘干箱1的两侧安装有加热装置，优选的，加热装置包括上层加热管14和下层加热管15，上层加热管14位于输送装置上方，下层加热管15位于输送装置内，当加热装置安装好后，上层加热管14位于上层履带4的上方，而下层加热管15则位于上层履带4和下层履带4之间，通过上层加热管14和下层加热管15，使得履带4上的板材的上表面和下表面均直接受热，从而提高板材的烘干效率。

在本实施例中，烘干箱1的进料端还设置有鼓风装置，如图1和图3所示，鼓风装置包括副鼓风机6和主鼓风机2，主鼓风机2和副鼓风机6安装在烘干箱1进料端的顶部，且副鼓风机6位于主鼓风机2的后侧，主鼓风机2的出风口连接有一横向设置的分风管7，分风管7的两端安装有与板材输送方向平行的主出风管8，副鼓风机6的出风口连接有一副出风管10，两主出风管8和副出风管10的出风口均位于烘干箱1内，且副出风管10位于两主出风管8之间，当主鼓风机2和副鼓风机6工作时，风流则通过主出风管8和副出风管10进入到烘干箱1内，在实际工作中，主鼓风机2的风量比副鼓风机6的风量大，以主出风管8的风量和副出风管10的风量相同为最佳，进一步的，烘干箱1的内腔被主出风管8和副出风管10四等分，因此，当风量进入到烘干箱1内后，烘干箱1内单位体积内的风量较为均匀，从而使得饰面板材的烘干效率较为均匀，提高了烘干质量。

在本实施例中，烘干箱1的尾部还安装有抽风机9，抽风机9的进风口位于烘干箱1内，随着饰面板材的烘干，其空气中含有大量的湿气，此时湿气随着风流往烘干箱的尾部移动，而湿气进入到烘干箱的尾部时，此时湿气则通过抽风机9抽走，从而避免了烘干箱尾部的湿气聚集，导致湿气过重，从而影响饰面板材的烘干效率和烘干质量。

在本实施例中，主鼓风机2、副鼓风机6的进风口均设置有空气过滤器，通过空气过滤器能够过滤掉空气中的杂质颗粒，从而避免将杂质颗粒带入到烘干箱1内而影响饰面板材的质量。

在本实施例中，如图1所示，烘干箱1的顶部安装有若干导风装置2，且若干导风装置2呈对角线分布，进一步的，如图4和图5所示，导风装置2包括驱动电机21、转轴22和风笼23，驱动电机21安装在烘干箱1的顶部，转轴22的一端与驱动电机21连接，转轴22的另一端穿过烘干箱1的顶部并与风笼23连接，且风笼23位于输送装置上方，进一步的，风笼23包括顶板231、底板233和若干弧形板232，弧形板232设置在顶板231和底板233之间，且若干弧形板232均匀分布在同一圆周上，底板233的中部设置有轴套234，转轴22穿过顶板231并与轴套234连接，转轴22安装在轴套234内后，可在转轴22和轴套234上安装一固定销，从而保证转轴22与轴套234之间同步转动，弧形板232内侧的弧面为迎风面，且迎风面靠近转轴22，在风笼23转动过程中，弧形板232的迎风面能够带动风流往烘干窑的两侧流动，因此使得风流在长距离流动过程中，往中部聚集的风流通过风笼23转动，从而使得中部的风流部分往两侧移动，从而保证烘干箱1在同一横截面上风流大小差异小，因此使得饰面板材受热均匀，避免饰面板材因受热不均所导致的色差问题。

在本实施例中，烘干箱1的顶部开设有通孔，转轴22穿过通孔，进一步的，通孔的直径大于风笼23的直径，从而便于导风装置2的安装，位于通孔的外缘的烘干箱1上安装有安装架24，驱动电机21安装在安装架24上，优选的，安装架24为槽钢，且驱动电机21通过螺栓安装在安装架24上，在实际使用过程中，当导风装置2安装好后，可在通孔出放置盖板，通过盖板盖住部分通孔，从而可降低热能的流失。

在本实施例中，如图1和图6所示，位于输送装置出料端的机架3上安装有一料斗31和卸料平台6，料斗31则通过螺栓安装在机架3上，以输送装置的输送方向为后，卸料平台6位于料斗31后侧，料斗31的进料口位于输送装置出料端下方，因此大部分碎屑在重力的作用下则掉落到料斗31内，进一步的，料斗31的前侧板上设置有一台阶，如图7所示，台阶上设置有一安装槽38，安装槽38内安装有将输送装置上的碎屑刷落的毛刷32，优选的，毛刷32竖直安装，且毛刷32的头部与位于滚筒下方的履带接触，且履带的接触部位处于水平装置，因此，毛刷32能够将履带上的碎屑进行清理，并且将其刷入料斗31内，从而能够对回程履带进行清洁，避免了碎屑和其他杂质通过履带进入到烘干箱的起始端，从而避免了回程后的碎屑在风力的作用下进入到浆料内造成饰面板材报废。

在本实施中，料斗31的下方放置有运输小车34，且料斗31内的碎屑通过其出料口进入到运输小车34内，进一步的，料斗31的出料口上套装有防尘软袋33，防尘软袋33的出料口位于运输小车34内，防尘软袋33能够很好的将碎屑导入到运输小车34的料箱内，而本实施例中运输小车34属于现有产品，其主要包括一放置碎屑的料箱，然后在其底部安装车轮。

在本实施中，机架3后侧的腔体底部还设置有前低后高的导轨35，导轨35的前端设置有限位台阶，运输小车34的车轮位于对应导轨35上，当车轮位于对应的导轨35上后，且车轮的前端与限位台阶接触后，此时运输小车34则放置到位，此时料斗31的出料口则位于运输小车34的料箱上方，而导轨35的倾斜设置，则能保证运输小车34在不受外力的作用下，其位置固定，所有碎屑通过运输小车34进行收集，当达到一定的量后，则将运输小车34内的碎屑进行集中处理，可根据实际情况在进行回收利用。

在本实施例中，卸料平台6包括支撑垫36，支撑垫36的横向两端跨接在机架3上，且支撑垫36上放置有若干层软垫37，软垫37能够使得模具软着陆，从而避免模具损坏，位于卸料平台6上的模具，则被操作人员拿走，并进行脱模处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无机粉饰面板材烘干生产线，包括烘干箱和贯穿所述烘干箱的输送装置，所述烘干箱的两侧安装有加热装置，其特征在于：所述烘干箱的进料端还设置有鼓风装置，所述鼓风装置包括副鼓风机和主鼓风机，所述主鼓风机和所述副鼓风机安装在烘干箱进料端的顶部，且所述副鼓风机位于所述主鼓风机的后侧，所述主鼓风机的出风口连接有一横向设置的分风管，所述分风管的两端安装有与板材输送方向平行的主出风管，所述副鼓风机的出风口连接有一副出风管，两所述主出风管和所述副出风管的出风口均位于烘干箱内，且所述副出风管位于两所述主出风管之间；

所述烘干箱的顶部安装有若干导风装置，且若干所述导风装置呈对角线分布，所述导风装置包括驱动电机、转轴和风笼，所述驱动电机安装在烘干箱的顶部，所述转轴的一端与所述驱动电机连接，所述转轴的另一端穿过烘干箱的顶部并与所述风笼连接，且所述风笼位于所述输送装置上方；

位于所述输送装置出料端的机架上安装有一料斗和卸料平台，以所述输送装置的输送方向为后，所述卸料平台位于所述料斗后侧，所述料斗的进料口位于所述输送装置出料端下方，所述料斗的前侧板上设置有一台阶，所述台阶上设置有一安装槽，所述安装槽内安装有将所述输送装置上的碎屑刷落的毛刷，所述料斗的下方放置有运输小车，且所述料斗内的碎屑通过其出料口进入到运输小车内。

2.根据权利要求1所述的一种无机粉饰面板材烘干生产线，其特征在于：所述风笼包括顶板、底板和若干弧形板，所述弧形板设置在所述顶板和所述底板之间，且若干弧形板均匀分布在同一圆周上，所述底板的中部设置有轴套，所述转轴穿过顶板并与所述轴套连接。

3.根据权利要求2所述的一种无机粉饰面板材烘干生产线，其特征在于：所述烘干箱的顶部开设有通孔，所述转轴穿过通孔，且位于所述通孔的外缘的烘干箱上安装有安装架，所述驱动电机安装在所述安装架上。

4.根据权利要求1所述的一种无机粉饰面板材烘干生产线，其特征在于：所述输送装置为履带式输送装置，其包括滚筒、履带和输送电机，所述烘干箱的前后两端均设置有机架，所述滚筒通过轴承座安装在所述机架上，所述履带环绕在两所述滚筒上，且其中一滚筒由输送电机驱动，所述输送电机安装在所述机架上，所述滚筒的两侧还安装有齿盘，且两对应所述齿盘之间通过链条传动，所述毛刷的头部与回程履带的底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种无机粉饰面板材烘干生产线，其特征在于：所述加热装置包括上层加热管和下层加热管，所述上层加热管位于所述输送装置上方，所述下层加热管位于所述输送装置内。

6.根据权利要求1所述的一种无机粉饰面板材烘干生产线，其特征在于：所述烘干箱包括外壳、内壳和保温层，内壳安装在所述外壳内，且所述保温层填充在所述外壳和所述内壳之间。

7.根据权利要求1所述的一种无机粉饰面板材烘干生产线，其特征在于：所述料斗的出料口上套装有防尘软袋，所述防尘软袋的出料口位于所述运输小车内。

8.根据权利要求7所述的一种无机粉饰面板材烘干生产线，其特征在于：所述机架后侧的腔体底部还设置有前低后高的导轨，所述导轨的前端设置有限位台阶，所述运输小车的车轮位于对应所述导轨上。

9.根据权利要求8所述的一种无机粉饰面板材烘干生产线，其特征在于：所述卸料平台包括支撑垫，所述支撑垫的横向两端跨接在所述机架上，且所述支撑垫上放置有若干层软垫。

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