CN212252648U - 基于rto炉的热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
基于RTO炉的热量回收装置，废气输入管路连接有废气浓度检测仪，废气输入管路还连接有将废气引入RTO焚烧炉的输送风机；RTO焚烧炉的另外一侧连接有第一气体排出管路和第二气体排出管路，第一气体排出管路和第二气体排出管路之间连接有换热管路，换热器连接换热管路，蓄水箱连接换热器；第一气体排出管路和换热管路的交汇处靠近RTO焚烧炉的位置连接有旁通阀，第二气体排出管路和换热管路的交汇处远离RTO焚烧炉的位置连接有排气风阀；第一气体排出管路和第二气体排出管路的末端连接至烟筒。本技术方案通过排气风阀的控制，可以将助燃升温阶段的高温气体全部引入到换热器中，对热量进行回收，减少热量损失，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于RTO炉的热量回收装置，属于废气处理技术领域。
背景技术
RTO炉主要用于废气焚烧，将生产过程中产生的废气集中焚烧达到国家排放标准。RTO炉开启时，需要先以液化气为燃料进行助燃升温，再燃烧废气进行持续燃烧，燃烧完成的气体含有热能可给储水罐加热产生蒸汽，从而满足厂内蒸汽需求。
然而，现有RTO炉助燃升温过程时间较长，且助燃后高温气体大部分都直接排放出去，导致了热能的浪费。为解决上述能源损耗问题，需要设计一种基于RTO炉的热量回收技术方案。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种基于RTO炉的热量回收装置，可以将助燃升温阶段的高温气体全部引入换热器中，节约能源。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：基于RTO炉的热量回收装置，包括RTO焚烧炉、换热器、蓄水箱和烟筒；所述RTO焚烧炉一侧连接有废气输入管路，所述废气输入管路连接有废气浓度检测仪，废气输入管路还连接有用于将废气引入RTO焚烧炉的输送风机；所述RTO焚烧炉的另外一侧连接有第一气体排出管路和第二气体排出管路，所述第一气体排出管路和第二气体排出管路之间连接有换热管路，所述换热器连接所述换热管路，所述蓄水箱连接所述换热器；所述第一气体排出管路和换热管路的交汇处靠近所述RTO焚烧炉的位置连接有旁通阀，所述第二气体排出管路和换热管路的交汇处远离所述RTO焚烧炉的位置连接有排气风阀；所述第一气体排出管路和第二气体排出管路的末端连接至所述烟筒。
作为基于RTO炉的热量回收装置的优选方案，所述废气输入管路连接有废气控制阀，所述废气控制阀与输送风机之间的废气输入管路连接有配风管路，所述配风管路连接有新风控制阀。
作为基于RTO炉的热量回收装置的优选方案，所述RTO焚烧炉连接有用于输送天然气的助燃管路，所述助燃管路连接有助燃风机，助燃管路的末端连接有燃烧机。
作为基于RTO炉的热量回收装置的优选方案，所述RTO焚烧炉还连接有吹扫管路，所述吹扫管路连接有吹扫风机。
作为基于RTO炉的热量回收装置的优选方案，所述换热管路连接有换热控制阀。
作为基于RTO炉的热量回收装置的优选方案，所述蓄水箱和换热器之间连接有循环泵。
本实用新型RTO焚烧炉一侧连接有废气输入管路，废气输入管路连接有废气浓度检测仪，废气输入管路还连接有用于将废气引入RTO焚烧炉的输送风机；RTO焚烧炉的另外一侧连接有第一气体排出管路和第二气体排出管路，第一气体排出管路和第二气体排出管路之间连接有换热管路，换热器连接换热管路，蓄水箱连接换热器；第一气体排出管路和换热管路的交汇处靠近RTO焚烧炉的位置连接有旁通阀，第二气体排出管路和换热管路的交汇处远离RTO焚烧炉的位置连接有排气风阀；第一气体排出管路和第二气体排出管路的末端连接至烟筒。本技术方案通过排气风阀的控制，可以将助燃升温阶段的高温气体全部引入到换热器中，从而对热量进行回收，减少热量损失，节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例中提供的基于RTO炉的热量回收装置结构示意图。
图中，1、RTO焚烧炉；2、换热器；3、蓄水箱；4、烟筒；5、废气输入管路；6、废气浓度检测仪；7、输送风机；8、第一气体排出管路；9、第二气体排出管路；10、换热管路；11、旁通阀；12、排气风阀；13、废气控制阀；14、配风管路；15、新风控制阀；16、助燃管路；17、助燃风机；18、燃烧机；19、吹扫管路；20、吹扫风机；21、换热控制阀；22、循环泵。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
参见图1，提供一种基于RTO炉的热量回收装置，包括RTO焚烧炉1、换热器2、蓄水箱3和烟筒4；所述RTO焚烧炉1一侧连接有废气输入管路5，所述废气输入管路5连接有废气浓度检测仪6，废气输入管路5还连接有用于将废气引入RTO焚烧炉1的输送风机7；所述RTO焚烧炉1的另外一侧连接有第一气体排出管路8和第二气体排出管路9，所述第一气体排出管路8和第二气体排出管路9之间连接有换热管路10，所述换热器2连接所述换热管路10，所述蓄水箱3连接所述换热器2；所述第一气体排出管路8和换热管路10的交汇处靠近(位于交汇处与RTO焚烧炉1之间)所述RTO焚烧炉1的位置连接有旁通阀11，所述第二气体排出管路9和换热管路10的交汇处远离(位于交汇处与烟筒4之间)所述RTO焚烧炉1的位置连接有排气风阀12；所述第一气体排出管路8和第二气体排出管路9的末端连接至所述烟筒4。
具体的，废气浓度检测仪6可以采用型号YF-8801-VOC，电源输入：220AC；工作功率：35-40W；传感器类型：电化学；气体种类：VOC；采样方式：泵吸式；气体量程：0-500.00mg/m3；精确度：≤±5％FS；分辨率：0.01mg/m3；重复性：≤±2％FS；零点漂移：≤±2％FS/6h；跨度漂移：≤±5％FS/6h；响应时间：T90≤3S。可实现高性能自动监测，防干扰技术设计，精度高，性能可靠，适用于户外和工业环境，实现数据参数采集，自动上传网络平台，自动发布数据(GPRS输出)，集成GPRS通信技术，实时监测环境数据，实时传输数据，实时监控设备运行状态(GPRS输出)，体积小，模块化设计，灵活布局。废气浓度检测仪6基于现有的PLC控制技术，实现风机和阀的工作状态控制。
基于RTO炉的热量回收装置的一个实施例中，所述废气输入管路5连接有废气控制阀13，所述废气控制阀13与输送风机7之间的废气输入管路5连接有配风管路14，所述配风管路14连接有新风控制阀15。废气控制阀13用于控制废气输入管路5的通断，进而控制有机废气进入到RTO焚烧炉1。配风管路14实现有机废气的配风作用，保证有机废气在RTO焚烧炉1中的充分燃烧。新风控制阀15控制配风管路14的通断。
基于RTO炉的热量回收装置的一个实施例中，所述RTO焚烧炉1连接有用于输送天然气的助燃管路16，所述助燃管路16连接有助燃风机17，助燃管路16的末端连接有燃烧机18。通过助燃风机17和助燃管路16实现有机废气的助燃作用。
基于RTO炉的热量回收装置的一个实施例中，所述RTO焚烧炉1还连接有吹扫管路19，所述吹扫管路19连接有吹扫风机20。吹扫管路19和吹扫风机20实现RTO焚烧炉1的吹扫作用，清理RTO焚烧炉1内积累的灰质。
基于RTO炉的热量回收装置的一个实施例中，所述换热管路10连接有换热控制阀21。所述蓄水箱3和换热器2之间连接有循环泵22。换热控制阀21实现换热管路10的控制，借助循环泵22将助燃升温阶段的高温气体全部引入换热器2中，进而对蓄水箱3内的水源进行加热，节约能源。
本实用新型RTO焚烧炉1一侧连接有废气输入管路5，废气输入管路5连接有废气浓度检测仪6，废气输入管路5还连接有用于将废气引入RTO焚烧炉1的输送风机7；RTO焚烧炉1的另外一侧连接有第一气体排出管路8和第二气体排出管路9，第一气体排出管路8和第二气体排出管路9之间连接有换热管路10，换热器2连接换热管路10，蓄水箱3连接换热器2；第一气体排出管路8和换热管路10的交汇处靠近RTO焚烧炉1的位置连接有旁通阀11，第二气体排出管路9和换热管路10的交汇处远离RTO焚烧炉1的位置连接有排气风阀12；第一气体排出管路8和第二气体排出管路9的末端连接至烟筒4。采用本技术方案，当阻燃升温阶段时，排气风阀12属于全关状态，废气浓度检测仪6安装于废气输入管路5进口，输送风机7安装于废气输入管路5上，当废气浓度检测仪6浓度检测为0％，且输送风机7频率小于等于18HZ时，排气风阀12才会关闭，否则都是开启状态，当RTO焚烧炉1属于助燃升温过程时，且排气风阀12满足关闭条件时，旁通阀11自动关闭，使得全部高温气体都导入换热器2中，给蓄水箱3内的水源进行加热，整个控制方式形成纯锅炉模式。本技术方案通过排气风阀12的控制，可以将助燃升温阶段的高温气体全部引入到换热器2中，从而对热量进行回收，减少热量损失，节约能源。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.基于RTO炉的热量回收装置，其特征在于，包括RTO焚烧炉(1)、换热器(2)、蓄水箱(3)和烟筒(4)；所述RTO焚烧炉(1)一侧连接有废气输入管路(5)，所述废气输入管路(5)连接有废气浓度检测仪(6)，废气输入管路(5)还连接有用于将废气引入RTO焚烧炉(1)的输送风机(7)；所述RTO焚烧炉(1)的另外一侧连接有第一气体排出管路(8)和第二气体排出管路(9)，所述第一气体排出管路(8)和第二气体排出管路(9)之间连接有换热管路(10)，所述换热器(2)连接所述换热管路(10)，所述蓄水箱(3)连接所述换热器(2)；所述第一气体排出管路(8)和换热管路(10)的交汇处靠近所述RTO焚烧炉(1)的位置连接有旁通阀(11)，所述第二气体排出管路(9)和换热管路(10)的交汇处远离所述RTO焚烧炉(1)的位置连接有排气风阀(12)；所述第一气体排出管路(8)和第二气体排出管路(9)的末端连接至所述烟筒(4)。
2.根据权利要求1所述的基于RTO炉的热量回收装置，其特征在于，所述废气输入管路(5)连接有废气控制阀(13)，所述废气控制阀(13)与输送风机(7)之间的废气输入管路(5)连接有配风管路(14)，所述配风管路(14)连接有新风控制阀(15)。
3.根据权利要求1所述的基于RTO炉的热量回收装置，其特征在于，所述RTO焚烧炉(1)连接有用于输送天然气的助燃管路(16)，所述助燃管路(16)连接有助燃风机(17)，助燃管路(16)的末端连接有燃烧机(18)。
4.根据权利要求1所述的基于RTO炉的热量回收装置，其特征在于，所述RTO焚烧炉(1)还连接有吹扫管路(19)，所述吹扫管路(19)连接有吹扫风机(20)。
5.根据权利要求1所述的基于RTO炉的热量回收装置，其特征在于，所述换热管路(10)连接有换热控制阀(21)。
6.根据权利要求1所述的基于RTO炉的热量回收装置，其特征在于，所述蓄水箱(3)和换热器(2)之间连接有循环泵(22)。
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Assignee: Jiangxi Chuyuan New Materials Co.,Ltd. Assignor: Hunan Chuyuan New Materials Co.,Ltd. Contract record no.: X2025980001515 Denomination of utility model: Heat recovery device based on RTO furnace Granted publication date: 20201229 License type: Common License Record date: 20250113 Assignee: Hunan Xinjian Technology Co.,Ltd. Assignor: Hunan Chuyuan New Materials Co.,Ltd. Contract record no.: X2025980001514 Denomination of utility model: Heat recovery device based on RTO furnace Granted publication date: 20201229 License type: Common License Record date: 20250113 |