CN218895407U - 一种固体废弃物热解气化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种固体废弃物热解气化处理系统，属于固体废弃物气化热解处理技术领域。进料单元与干燥设备连接，干燥设备与热解气化设备连接，热解气化设备与二次燃烧室连接，二次燃烧室与换热器的高温侧入口连接，换热器的高温侧出口与空预器的高温侧入口连接，空预器的高温侧出口与尾气处理单元连接；鼓风机与空预器的低温侧入口连接，空预器的低温侧出口分别与热解气化设备和二次燃烧室连接；水箱通过水泵与换热器的低温侧入口连接，换热器的低温侧出口与干燥设备的高温水入口连接，干燥设备的高温水出口与水箱连接。本实用新型的构建合理、运行稳定，充分利用了固体废弃物中蕴含的热值，并且充分合理地利用了系统中的热量，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于固体废弃物气化热解处理技术领域，具体涉及一种固体废弃物热解气化处理系统。
背景技术
随着经济的快速增长，固体废弃物的产量日渐增多，如何有效的处理固体废弃物已经成为一个亟待解决的问题。大多数固体废弃物常常夹带着大量难燃烧物质，难燃烧物质含量较大的固体废弃物在热解焚烧时往往会破坏焚烧环境，导致熄火，难以充分燃烧，且难燃烧物质造成尾部烟道的堵塞，排烟污染物超标。
固体废弃物处置方法多样，其中，利用热解气化的方法，不仅可以使固体废弃物减量化和无害化，而且可以最大程度回收利用危险废物的能量。固体废弃物热解气化可部分替代化石燃料，减少了对化石燃料的消耗，降低温室气体和大气污染物的排放。但是当前的热解气化系统无法针对热值不稳定的固体废弃物实现连续稳定化处理，系统中能源综合利用方面存在不稳定性。
发明内容
为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种固体废弃物热解气化处理系统，构建合理、运行稳定，充分利用了固体废弃物中蕴含的热值，并且充分合理地利用了系统中的热量，节能环保。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种固体废弃物热解气化处理系统，包括进料单元、干燥设备、输送设备、热解气化设备、二次燃烧室、换热器、空预器、尾气处理单元、水箱、水泵和鼓风机；
进料单元与干燥设备的入口连接，干燥设备的出口与热解气化设备的固体入口连接，热解气化设备的出口与二次燃烧室合成气入口连接，二次燃烧室的尾气出口与换热器的高温侧入口连接，换热器的高温侧出口与空预器的高温侧入口连接，空预器的高温侧出口与尾气处理单元连接；鼓风机通过风管与空预器的低温侧入口连接，空预器的低温侧出口分别与热解气化设备和二次燃烧室的进气口连接；水箱通过水泵与换热器的低温侧入口连接，换热器的低温侧出口与干燥设备的高温水入口连接，干燥设备的高温水出口与水箱连接。
优选地，进料单元包括固体废气物储料设备和分选设备，固体废气物储料设备与分选设备连接，分选设备与干燥设备的入口连接。
优选地，尾气处理单元包括依次连接的脱硫脱硝设备、除尘设备、引风机和烟囱，脱硫脱硝设备的入口与空预器的高温侧出口连接。
优选地，干燥设备为桨叶式干燥机。
优选地，换热器为间壁式气-水换热器。
优选地，空预器为翅片管气-气换热器。
优选地，空预器的低温侧出口与热解气化设备和二次燃烧室的进气口连接的两条管路上均设有调节阀。
优选地，输送设备外部设有保温外壳。
优选地，换热器和空预器位于二次燃烧室的尾部受热面后部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型公开的一种固体废弃物热解气化处理系统，对物料进行干燥后，进入热解气化炉中产生合成气，合成气进入二次燃烧室中燃烧，杜绝二噁英的产生，产生的高温烟气在尾部受热面处的换热器和空预器内换热，产生的高温水保证固体废弃物干燥热量供应，使得进入热解气化炉的物料热值提高，保证热解气化工艺的稳定运行；产生的高温空气为热解气化炉和二次燃烧室的燃烧提供必要温度的氧气，提高运行工况的稳定性；尾气最后经尾气处理单元处理后达标排放。本实用新型的系统构建合理、运行稳定，减少了因固体废气物热值不稳定导致设备损坏问题；充分利用了固体废弃物中蕴含的热值，并且充分合理地利用了系统中的热量，真正实现了固体废弃物的减量化、无害化处理，节能环保。
进一步地，进料单元中的分选设备将固体废弃物中的可燃物质与无法燃烧的物质分离，从而提高入炉物料的热值，保证系统的稳定运行。
进一步地，干燥设备为桨叶式干燥机，具有较高的干燥热效率。
进一步地，换热器为间壁式气-水换热器，冷、热两流体被固体壁面隔开，不相混合，通过间壁进行热量的交换，具有加工方便、耐高压、传热系数大、传热效果好等特点。
进一步地，空预器为翅片管换热器，翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板和翅片很薄，具有高导热性，所以使得翅片管换热器可以达到很高的热效率。
进一步地，空预器的低温侧出口与热解气化设备和二次燃烧室的进气口连接的两条管路上均设有调节阀，能够实时调节进入热解气化设备和二次燃烧室的高温空气，保证系统的运行稳定性。
进一步地，输送设备外部设有保温外壳，能够使干燥后的固体废弃物保持一定的温度，利于后续的热解。
附图说明
图1为本实用新型系统构成示意图。
图中：1.固体废气物储料设备；2.分选设备；3.干燥设备；4.输送设备；5.热解气化设备；6.二次燃烧室；7.换热器；8.空预器；9.脱硫脱硝设备；10.除尘设备；11.引风机；12.烟囱；13.水箱；14.水泵；15.鼓风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述，其内容是对本实用新型的解释而不是限定：
如图1，本实用新型的固体废弃物热解气化处理系统，包括进料单元、干燥设备3、输送设备4、热解气化设备5、二次燃烧室6、换热器7、空预器8、尾气处理单元、水箱13、水泵14和鼓风机15；
进料单元与干燥设备3的入口连接，干燥设备3的出口与热解气化设备5的固体入口连接，热解气化设备5的出口与二次燃烧室6合成气入口连接，二次燃烧室6的尾气出口与换热器7的高温侧入口连接，换热器7的高温侧出口与空预器8的高温侧入口连接，空预器8的高温侧出口与尾气处理单元连接；鼓风机15通过风管与空预器8的低温侧入口连接，空预器8的低温侧出口分别与热解气化设备5和二次燃烧室6的进气口连接；水箱13通过水泵14与换热器7的低温侧入口连接，换热器7的低温侧出口与干燥设备3的高温水入口连接，干燥设备3的高温水出口与水箱13连接。
在本实用新型的一个较优的实施例中，进料单元包括固体废气物储料设备1和分选设备2，固体废气物储料设备1与分选设备2连接，分选设备2与干燥设备3的入口连接。
在本实用新型的一个较优的实施例中，尾气处理单元包括依次连接的脱硫脱硝设备9、除尘设备10、引风机11和烟囱12，脱硫脱硝设备9的入口与空预器8的高温侧出口连接。
在本实用新型的一个较优的实施例中，干燥设备3为桨叶式干燥机。
在本实用新型的一个较优的实施例中，换热器为间壁式气-水换热器。
在本实用新型的一个较优的实施例中，空预器8为翅片管气-气换热器。
在本实用新型的一个较优的实施例中，空预器8的低温侧出口与热解气化设备5和二次燃烧室6的进气口连接的两条管路上均设有调节阀。
在本实用新型的一个较优的实施例中，输送设备4外部设有保温外壳。
在本实用新型的一个较优的实施例中，换热器7和空预器8位于二次燃烧室6的尾部受热面。
本实用新型的固体废弃物热解气化处理系统在工作时，包括：
固体废弃物运输来先储存在固体废气物储料设备1中，当系统开始运行时，固体废气物储料设备1中的固体废弃物在分选设备2中分选出来的可燃物质和无法燃烧的物质。将可燃物质进入干燥设备3中，无法燃烧的物质排出系统。干燥设备3中对固体废弃物进行干燥，干燥完成之后的物料通过输送设备4进入热解气化设备5产生高热值的合成气。合成气进入二次燃烧室6中燃烧，产生高于850℃的烟气，持续时间为2s以上，杜绝二噁英的产生。高温烟气再依次经过换热器7、空预器8加热水和空气。最后在经过烟气脱硫脱硝设备9和除尘设备10，经引风机11后从烟囱12中排出。
水箱13中的水经过水泵14在换热器7中加热，产生的高温水在进入干燥设备3中对固体废弃物烘干，使得进入热解气化设备5的物料热值提高。空气经鼓风机15进入空预器8加热，热空气分别进入热解气化设备5和二次燃烧室6中。为热解气化设备5和二次燃烧室6提供必要氧气。尾部烟气经过脱硫脱硝设备9和除尘设备10处理达标排放。
以上所述，仅为本实用新型实施方式中的部分，本实用新型中虽然使用了部分术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了方便的描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的内容，以便于更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
Claims (9)
1.一种固体废弃物热解气化处理系统，其特征在于，包括进料单元、干燥设备(3)、输送设备(4)、热解气化设备(5)、二次燃烧室(6)、换热器(7)、空预器(8)、尾气处理单元、水箱(13)、水泵(14)和鼓风机(15)；
进料单元与干燥设备(3)的入口连接，干燥设备(3)的出口与热解气化设备(5)的固体入口连接，热解气化设备(5)的出口与二次燃烧室(6)合成气入口连接，二次燃烧室(6)的尾气出口与换热器(7)的高温侧入口连接，换热器(7)的高温侧出口与空预器(8)的高温侧入口连接，空预器(8)的高温侧出口与尾气处理单元连接；鼓风机(15)通过风管与空预器(8)的低温侧入口连接，空预器(8)的低温侧出口分别与热解气化设备(5)和二次燃烧室(6)的进气口连接；水箱(13)通过水泵(14)与换热器(7)的低温侧入口连接，换热器(7)的低温侧出口与干燥设备(3)的高温水入口连接，干燥设备(3)的高温水出口与水箱(13)连接。
2.根据权利要求1所述的固体废弃物热解气化处理系统，其特征在于，进料单元包括固体废气物储料设备(1)和分选设备(2)，固体废气物储料设备(1)与分选设备(2)连接，分选设备(2)与干燥设备(3)的入口连接。
3.根据权利要求1所述的固体废弃物热解气化处理系统，其特征在于，尾气处理单元包括依次连接的脱硫脱硝设备(9)、除尘设备(10)、引风机(11)和烟囱(12)，脱硫脱硝设备(9)的入口与空预器(8)的高温侧出口连接。
4.根据权利要求1所述的固体废弃物热解气化处理系统，其特征在于，干燥设备(3)为桨叶式干燥机。
5.根据权利要求1所述的固体废弃物热解气化处理系统，其特征在于，换热器(7)为间壁式气-水换热器。
6.根据权利要求1所述的固体废弃物热解气化处理系统，其特征在于，空预器(8)为翅片管气-气换热器。
7.根据权利要求1所述的固体废弃物热解气化处理系统，其特征在于，空预器(8)的低温侧出口与热解气化设备(5)和二次燃烧室(6)的进气口连接的两条管路上均设有调节阀。
8.根据权利要求1所述的固体废弃物热解气化处理系统，其特征在于，输送设备(4)外部设有保温外壳。
9.根据权利要求1所述的固体废弃物热解气化处理系统，其特征在于，换热器(7)和空预器(8)位于二次燃烧室(6)的尾部受热面后部。
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