CN212250454U - 单向齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了单向齿轮泵，主要涉及齿轮泵领域。包括底盖、顶盖、传动齿轮轴、从动齿轮轴；所述底盖、顶盖之间设置设置浮动侧板，且所述底盖、顶盖之间通过螺栓固定；所述顶盖下方设有止口凸起，所述止口凸起边缘设置一圈圈槽，圈槽内设置密封圈，所述止口凸起与底盖上的泵腔槽口想配合；所述浮动侧板设置在泵腔槽口处；顶盖安装到底盖上后，止口凸起压住浮动侧板，使浮动侧板底部紧贴齿轮顶面；止口凸起与泵腔槽口处的配合实现定位安装。本实用新型的有益效果在于：它采用新型的止口定位方式，这种定位方式成本低、抗冲击振动定位性能好而且易安装；浮动侧板耐高温性能好，寿命长；传动齿轮轴为一体式结构，增大使用寿命，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮泵领域，具体是单向齿轮泵。
背景技术
现有的齿轮泵顶盖底部只设置一圈防止密封圈的圈槽，顶盖底部为一平面设计，底盖上放置上浮动侧板后，浮动侧板顶面与底盖顶面平齐。顶盖与底盖之间的定位通过外围设置的定位销进行定位，齿轮泵使用过程中的冲击振动会影响其定位性能，而且这种定位方式的成本高安装不便。
而且现有的浮动侧板上为适用于双向齿轮泵的双向四氟增压密封垫，齿轮泵运行过程中齿轮端面与浮动侧板底部之间的摩擦会使温度升高，四氟增压密封垫的耐热性不佳易坏，而且四氟增压密封垫长期使用老化后密封效果不佳导致底盖、顶盖之间形成缝隙而起不到增压的作用。
还有就是现在的传动齿轮轴是双段式的，传动齿轮轴顶部通过华建配合连接有一个轴头，轴头顶部再设置外花键，而且轴头出需要配合一盒轴承才可使用。传动齿轮轴与轴头配合使用出易断轴，而且成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供单向齿轮泵，它采用新型的止口定位方式，这种定位方式成本低、抗冲击振动定位性能好而且易安装；浮动侧板采用单向增压密封，顶部的单向密封垫处设置铜条，铜条的耐高温性能好，寿命长，而且安装后顶盖底面与铜条压紧接触从而避免长期使用过程中底盖、顶盖之间形成缝隙而起不到增压的作用；本装置的传动齿轮轴为一体式结构，增大使用寿命，只需配合使用两个油封垫和防尘盖即可使用，降低成本。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
单向齿轮泵，包括底盖、顶盖、传动齿轮轴、从动齿轮轴；所述底座上设置进油口和出油口，所述传动齿轮轴、从动齿轮轴底部设置相结合的齿轮；所述底盖、顶盖之间设置设置浮动侧板，且所述底盖、顶盖之间通过螺栓固定；所述顶盖下方设有止口凸起，所述止口凸起边缘设置一圈圈槽，圈槽内设置密封圈，所述止口凸起与底盖上的泵腔槽口想配合；所述浮动侧板设置在泵腔槽口处；顶盖安装到底盖上后，止口凸起压住浮动侧板，使浮动侧板底部紧贴齿轮顶面；止口凸起与泵腔槽口处的配合实现定位安装。
所述浮动侧板下方烧结一层金属粉末，所述浮动侧板上方设置“3”形的单向密封槽，所述单向密封槽内塞有“3”形的单向密封垫，所述单向密封垫上设置“3”形的放置槽，所述放置槽内设置“3”形的铜条。
所述传动齿轮轴为一体式结构，所述传动齿轮轴顶部的花键轴头穿出顶盖顶面，且顶盖顶面处设置油封槽，所述油封槽内设置两个油封垫，两个油封垫套在传动齿轮轴顶部花键轴头处后顶部通过弹簧垫限位，然后再在弹簧垫顶部设置防尘盖，防尘盖订货不设置卡簧从而将防尘盖限位固定。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本装置采用新型的止口定位方式，在顶盖下方设置与底盖上的泵腔槽口相配合止口凸起，止口凸起与泵腔槽口处的配合实现定位安装。这种定位方式成本低、抗冲击振动定位性能好而且易安装。
浮动侧板采用单向增压密封，顶部的单向密封垫处设置铜条，铜条的耐高温性能好，寿命长，而且安装后顶盖底面与铜条压紧接触从而避免长期使用过程中底盖、顶盖之间形成缝隙而起不到增压的作用。
本装置的传动齿轮轴为一体式结构，增大使用寿命，只需配合使用两个油封垫和防尘盖即可使用，降低成本。
附图说明
附图1是本实用新型爆炸图。
附图2是本实用新型中顶盖、浮动侧板爆炸状态图。
附图中所示标号：
1、底盖；2、顶盖；3、传动齿轮轴；4、从动齿轮轴；5、进油口；6、出油口；7、浮动侧板；8、止口凸起；9、圈槽；10、泵腔槽口；11、单向密封槽； 12、单向密封垫；13、放置槽；14、铜条；15、花键轴头。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是单向齿轮泵，主体结构包括底盖1、顶盖2、传动齿轮轴3、从动齿轮轴4；所述底座上设置进油口5和出油口6，所述传动齿轮轴3、从动齿轮轴4底部设置相结合的齿轮；所述底盖1、顶盖2之间设置设置浮动侧板7，且所述底盖1、顶盖2之间通过螺栓固定。
本实用新型主要的设计改进点如下：
第一：本装置采用新型的止口定位方式，在顶盖2下方设置与底盖1上的泵腔槽口10相配合止口凸起8，止口凸起8与泵腔槽口10处的配合实现定位安装。这种定位方式成本低、抗冲击振动定位性能好而且易安装。其具体设计结构如下：
所述顶盖2下方设有止口凸起8，所述止口凸起8边缘设置一圈圈槽9，圈槽9 内设置密封圈，所述止口凸起8与底盖1上的泵腔槽口10想配合；所述浮动侧板7 设置在泵腔槽口10处；顶盖2安装到底盖1上后，止口凸起8压住浮动侧板7，使浮动侧板7底部紧贴齿轮顶面；止口凸起8与泵腔槽口10处的配合实现定位安装。
第二：浮动侧板7采用单向增压密封，顶部的单向密封垫12处设置铜条14，铜条14的耐高温性能好，寿命长，而且安装后顶盖2底面与铜条14压紧接触从而避免长期使用过程中底盖1、顶盖2之间形成缝隙而起不到增压的作用。其具体设计结构如下：
所述浮动侧板7下方烧结一层金属粉末，如磷青铜，能保证浮动侧板7与齿轮端面有良好的摩擦性能。所述浮动侧板7上方设置“3”形的单向密封槽11，所述单向密封槽11内塞有“3”形的单向密封垫12，所述单向密封垫12上设置“3”形的放置槽13，所述放置槽13内设置“3”形的铜条14。
第三：本装置的传动齿轮轴3为一体式结构，增大使用寿命，只需配合使用两个油封垫和防尘盖即可使用，降低成本。
所述传动齿轮轴3为一体式结构，所述传动齿轮轴3顶部的花键轴头15穿出顶盖2顶面，且顶盖2顶面处设置油封槽，所述油封槽内设置两个油封垫，两个油封垫套在传动齿轮轴3顶部花键轴头15处后顶部通过弹簧垫限位，然后再在弹簧垫顶部设置防尘盖，防尘盖订货不设置卡簧从而将防尘盖限位固定。
Claims (3)
1.单向齿轮泵，包括底盖(1)、顶盖(2)、传动齿轮轴(3)、从动齿轮轴(4)；所述底盖(1)上设置进油口(5)和出油口(6)，所述传动齿轮轴(3)、从动齿轮轴(4)底部设置相结合的齿轮；所述底盖(1)、顶盖(2)之间设置浮动侧板(7)，且所述底盖(1)、顶盖(2)之间通过螺栓固定；
其特征在于：
所述顶盖(2)下方设有止口凸起(8)，所述止口凸起(8)边缘设置一圈圈槽(9)，圈槽(9)内设置密封圈，所述止口凸起(8)与底盖(1)上的泵腔槽口(10)相配合；
所述浮动侧板(7)设置在泵腔槽口(10)处；顶盖(2)安装到底盖(1)上后，止口凸起(8)压住浮动侧板(7)，使浮动侧板(7)底部紧贴齿轮顶面；止口凸起(8)与泵腔槽口(10)处的配合实现定位安装。
2.根据权利要求1所述单向齿轮泵，其特征在于：所述浮动侧板(7)下方烧结一层金属粉末，所述浮动侧板(7)上方设置“3”形的单向密封槽(11)，所述单向密封槽(11)内塞有“3”形的单向密封垫(12)，所述单向密封垫(12)上设置“3”形的放置槽(13)，所述放置槽(13)内设置“3”形的铜条(14)。
3.根据权利要求1所述单向齿轮泵，其特征在于：所述传动齿轮轴(3)为一体式结构，所述传动齿轮轴(3)顶部的花键轴头(15)穿出顶盖(2)顶面，且顶盖(2)顶面处设置油封槽，所述油封槽内设置两个油封垫，两个油封垫套在传动齿轮轴(3)顶部花键轴头(15)处后顶部通过弹簧垫限位，然后再在弹簧垫顶部设置防尘盖，防尘盖订货不设置卡簧从而将防尘盖限位固定。
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