CN212249609U - 滑撑机构及门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗技术领域，尤其涉及一种滑撑机构及门窗，包括底板和连杆组件，连杆组件包括托臂、长悬臂、短悬臂和斜悬臂，托臂包括托臂铰接部和位于托臂铰接部两端的托臂铰接端和自由端，长悬臂包括长臂铰接部和位于长臂铰接部两端的长臂铰接端和滑动端，短悬臂的一端与底板铰接，短悬臂的另一端与托臂铰接端铰接，斜悬臂位于短悬臂的一侧，且斜悬臂的一端与底板铰接，斜悬臂的另一端与长臂铰接部铰接，长臂铰接端与托臂铰接部铰接，滑动端与底板滑动连接；以上结构可使长悬臂的滑动端所受力小于长臂铰接端所受力，因此可增加滑动端的滑动稳定性，短悬臂和斜悬臂均与底板铰接可增大滑撑机构的承重能力。

Description

滑撑机构及门窗

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，尤其涉及一种滑撑机构及门窗。

背景技术

滑撑为一种不锈钢滑撑铰链，多为不锈钢材质，是一种用于连接窗扇和窗框的连杆式活动链接装置，通过该滑撑的设置可以使窗户能够实现开启和关闭的连杆式活动链接装置。现有的滑撑一般包括滑轨、滑块、托臂、长悬臂、短悬臂和斜悬臂，其中滑块安装于滑轨上，长悬臂铰接于滑轨与托臂之间，短悬臂铰接于滑块与托臂之间，斜悬臂铰接于滑块与长悬臂之间。

由于窗扇安装于托臂上，使得短悬臂和下悬臂为主要受力点，但由于短悬臂以及长悬臂与滑轨之间为滑动连接，因滑动连接的不稳定性，使得滑撑机构的承重能力降低，又由于现有滑撑机构的滑轨两端设置有包角且滑轨的厚度较厚，因此为滑撑机构的安装带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑撑机构，旨在解决现有技术中的滑撑机构承重能力差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种滑撑机构，包括底板和连杆组件，所述连杆组件包括托臂、长悬臂、短悬臂和斜悬臂，所述托臂包括托臂铰接部和位于所述托臂铰接部两端的托臂铰接端和自由端，所述长悬臂包括长臂铰接部和位于长臂铰接部两端的长臂铰接端和滑动端，所述短悬臂的一端与所述底板铰接，所述短悬臂的另一端与所述托臂铰接端铰接，所述斜悬臂位于所述短悬臂的一侧，且所述斜悬臂的一端与所述底板铰接，所述斜悬臂的另一端与所述长臂铰接部铰接，所述长臂铰接端与所述托臂铰接部铰接，所述滑动端与所述底板滑动连接。

可选地，所述滑撑机构还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均位于所述底板的侧边上，且所述第一限位块位于所述短悬臂的一侧，所述第二限位块位于所述斜悬臂的一侧。

可选地，所述滑撑机构还包括定位组件，所述定位组件包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部分别设置于所述底板的两端，所述第一定位部设于所述底板上靠近所述短悬臂的一端，且所述第一定位部沿所述底板的方向轴向延伸，所述第二定位部向所述底板的下方延伸

可选地，所述滑撑机构还包括调节块，所述调节块固定于所述托臂铰接端上，所述调节块的内部设有调节杆，所述短悬臂通过所述调节杆与所述托臂铰接端铰接。

可选地，所述底板的底面还设有用于增加所述滑撑机构承重能力的第一夹块和第二夹块，所述第二夹块位于所述第一夹块的一侧。

可选地，所述滑撑机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑块，所述底板的表面设有与所述滑块适配的滑槽，所述滑块设于所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接，所述滑动端套设于所述滑块的表面并与所述滑块转动连接。

可选地，所述滑槽贯穿所述底板，所述滑块的端面上设有抵接块，所述抵接块与所述底板的下表面抵接。

可选地，所述滑块的表面套设有环形块，所述环形块与所述滑槽的内壁滑动连接。

可选地，所述滑动组件还包括滑动拉块和平衡块，所述滑动拉块的一端套于所述连接部的表面，所述滑动拉块的另一端与所述平衡块固定连接，所述平衡块位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接。

为实现上述目的，本实用新型提供一种使用上述滑撑机构的门窗，包括两个所述的滑撑机构，两个所述滑撑机构分为上滑撑机构和下滑撑机构，所述门窗包括窗框和窗扇，所述窗扇通过所述上滑撑机构以及所述下滑撑机构与所述窗扇铰接

本实用新型实施例提供的滑撑机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述滑撑机构于门窗的上滑撑和下滑撑当中均可适用，将所述滑撑机构通过底板固定于所述门窗的窗框内，并将门窗的窗扇固定于所述托臂上，窗扇打开时，所述窗扇带动所述托臂转动绕所述短悬臂转动，所述短悬臂在所述托臂的带动下绕所述底板的表面转动，且所述长悬臂在所述托臂的带动下在所述底板的表面滑动，所述斜悬臂在所述长悬臂的作用下绕所述底板的表面转动，通过以上动作可实现所述门窗的开启，并在斜悬臂的作用下实现门扇的自锁，所述长悬臂可看做以所述长臂铰接部为支点的杠杆结构，使得所述长悬臂的滑动端所受力小于所述长臂铰接端所受力，因此可增加所述滑动端的滑动稳定性，以增加所述滑撑机构的承重能力，由于所述短悬臂和所述斜悬臂所在端为主受力端，所述短悬臂和所述斜悬臂均与所述底板铰接可进一步增大所述滑撑机构的承重能力。

本实用新型实施例提供的门窗中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将所述上滑撑机构和所述下滑撑机构均通过所述底板固定于所述门窗的窗框内，并将门窗的窗扇固定于所述托臂上，所述上滑撑机构位于所述窗框的上壁上，所述下滑撑机构位于所述窗框的下壁上，由于所述上滑撑机构和所述下滑撑机构的具有较强的承重能力，因此可提升所述门窗的稳定性以及该门窗的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的门窗关闭状态下的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的门窗开启状态下的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的滑撑机构开启状态的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的滑撑机构关闭状态的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的滑撑机构关闭状态的正视图。

图6为本实用新型实施例提供的滑撑机构关闭状态的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—底板 11—第一夹块 12—第二夹块

20—连杆组件 21—托臂 22—长悬臂

23—短悬臂 24—斜悬臂 30—限位组件

31—第一限位块 32—第二限位块 40—定位组件

41—第一定位部 42—机架台 50—调节块

51—调节杆 52—中间隔块 60—滑动组件

61—滑块 62—机架台 63—平衡块

64—滑槽 70—铆钉 71—挡块

80—窗框 90—窗扇 211—托臂铰接部

212—托臂铰接端 213—自由端 221—长臂铰接部

222—长臂铰接端 223—滑动端 611—抵接块

612—环形块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图3～6所示，提供一种滑撑机构，包括底板10和连杆组件20，所述连杆组件20包括托臂21、长悬臂22、短悬臂23和斜悬臂24，所述托臂21包括托臂铰接部211和位于所述托臂铰接部211两端的托臂铰接端212和自由端213，所述长悬臂22包括长臂铰接部221和位于长臂铰接部221两端的长臂铰接端222和滑动端223，所述短悬臂23的一端与所述底板10铰接，所述短悬臂23的另一端与所述托臂铰接端212铰接，所述斜悬臂24位于所述短悬臂23的一侧，且所述斜悬臂24的一端与所述底板10铰接，所述斜悬臂24的另一端与所述长臂铰接部221铰接，所述长臂铰接端222与所述托臂铰接部211铰接，所述滑动端223与所述底板10滑动连接。

本事实例中，进一步地，所述长臂铰接端222的底面设有用于收纳所述长悬臂22和所述斜悬臂24的收纳槽，当所述滑撑机构处于未开启状态时，所述短悬臂23和所述斜悬臂24均位于所述收纳槽内，所述托臂21位于所述长悬臂 22的上方，所述短悬臂23与所述底板10之间、所述长臂铆接端与所述托臂21 铆接部之间、所述斜悬臂24与所述长臂铆接部之间以及所述斜悬臂24和所述底板10之间均通过铆钉70铰接，且所述铆钉70均为实心铆钉70，所述铆钉 70上还设有垫块71，通过铆钉70可使所述短悬臂23与所述底板10之间、所述长臂铆接端与所述托臂21铆接部之间、所述斜悬臂24与所述长臂铆接部之间以及所述斜悬臂24和所述底板10之间得铰接更加稳固，以增加所述滑撑机构的承重能力。

具体地，所述滑撑机构于门窗的上滑撑和下滑撑当中均可适用，将所述滑撑机构通过底板10固定于所述门窗的窗框80内，并将门窗的窗扇90固定于所述托臂21上，窗扇90打开时，所述窗扇90带动所述托臂21转动绕所述短悬臂23转动，所述短悬臂23在所述托臂21的带动下绕所述底板10的表面转动，且所述长悬臂22在所述托臂21的带动下在所述底板10的表面滑动，所述斜悬臂24在所述长悬臂22的作用下绕所述底板10的表面转动，通过以上动作可实现所述门窗的开启，并在斜悬臂24的作用下实现门扇的自锁，对长悬臂22而言，所述长悬臂22可看做以所述长臂铰接部221为支点的杠杆，使得所述长悬臂22的滑动端223所受力小于所述长臂铰接端222所受力，因此可增加所述滑动端223的滑动稳定性，以增加所述滑撑机构的承重能力，由于所述短悬臂23和所述斜悬臂24所在端为主受力端，所述短悬臂23和所述斜悬臂24均与所述底板10铰接可进一步增大所述滑撑机构的承重能力

本实用新型的另一实施例中，如图3～6所示，所述滑撑机构还包括限位组件30，所述限位组件30包括第一限位块31和第二限位块32，所述第一限位块 31和所述第二限位块32均位于所述底板10的侧边上，且所述第一限位块31位于所述短悬臂23的一侧，所述第二限位块32位于所述斜悬臂24的一侧。具体地，当所述滑撑机构关合或未开启时，所述短悬臂23与所述第一限位块31相抵，所述斜悬臂24与所述第二限位块32相抵，所述第一限位块31和所属第二限位块32可分别对所述短悬臂23和所述长悬臂22进行限位，避免当所述滑撑机构关合或未开启时，所述连杆机构偏离所述底板10的表面。

本实用新型的另一实施例中，如图3～6所示，所述滑撑机构还包括定位组件40，所述定位组件40包括第一定位部41和第二定位部42，所述第一定位部41和所述第二定位部42分别设置于所述底板10的两端，所述第一定位部41设于所述底板10上靠近所述短悬臂23的一端，且所述第一定位部41沿所述底板10的方向轴向延伸，所述第二定位部42向所述底板10的下方延伸。具体地，所述第一定位部41与窗框80的内侧壁上的凹槽适配，所述第二定位部42与窗框80的下壁或所述上臂上的凹槽适配，所述底板10在所述第一定位部41和所述第二定位部42的限位作用下可精确的安装于所述窗框80的上壁或所述窗框80的下壁上。

本实用新型的另一实施例中，如图3～6所示，所述滑撑机构还包括调节块50，所述调节块50固定于所述托臂铰接端212上，所述调节块50的内部设有调节杆51，所述短悬臂23通过所述调节杆51与所述托臂铰接端212铰接。具体地，所述调节杆51上设有中间隔块52，所述中间隔块52位于所述短悬臂23 和所述托臂21之间，通过以上连接方式，所述调节块50可随所述托臂21一同转动，所述短悬臂23在所述调节杆51的带动下在所述底板10的表面转动，所述调节块50与所述窗框80的侧壁上的凹槽相适配，所述滑撑机构安装时，所述调节块50的一端安装于所述窗框80的侧壁上的凹槽内，所述调节块50的另一端安装于所述窗扇90的侧壁上；所述调节块50的设计一方面可使所述窗扇 90的安装更加稳定，另一方面可承担窗扇90作用于托臂21上的部分受力，增大所述滑撑机构的承重能力。

本实用新型的另一实施例中，如图3～6所示，所述底板10的底面还设有用于增加所述滑撑机构承重能力的第一夹块11和第二夹块12，所述第二夹块12 位于所述第一夹块11的一侧。具体地，安装所述滑撑机构时，首先将所述第一夹块11和所述第二夹块12安装于所述窗框80的凹槽内，再将所述底板10固定于所述第一夹块11和所述第二夹块12上，一方面，窗扇90开启时，所述底板10受力将作用至所述第一夹块11和所述第二夹块12上，可增加所述滑撑机构的承重能力，另一方面，可便于所述滑撑机构的安装。

本实用新型的另一实施例中，如图3～6所示，所述滑撑机构还包括滑动组件60，所述滑动组件60包括滑块61，所述滑块61包括滑块和连接部，所述底板10的表面设有与所述滑块适配的滑槽64，所述滑块设于所述滑槽64内并与所述滑槽64的内壁滑动连接，所述滑动端223套设于所述连接部的表面并与所述连接部转动连接。具体地，所述滑块61与所述滑槽64的配合可实现所述滑动端223与所述底板10的滑动连接。

本实用新型的另一实施例中，如图3～6所示，所述滑槽64贯穿所述底板10，所述滑块的端面上设有抵接块611，所述抵接块611与所述底板10的表面抵接。具体地，所述滑槽64贯穿所述底板10可减少所述底板10的厚度，所述抵接块 611的设计可便于所述滑块61在所述滑槽64内的滑动，以上设计可减少所述底板10的厚度，以便于所述底板10的安装。

本实用新型的另一实施例中，如图6所示，所述滑块的表面套设有环形块 612，所述环形块612与所述滑槽64的内壁滑动连接。具体地，当所述滑块61 滑动时，所述环形块612可沿所述滑槽64的内壁转动，环形块612的设计可便于所述滑块61的滑动，以便于所述门上额开启或关闭。

本实用新型的另一实施例中，如图6所示，所述滑动组件60还包括滑动拉块62和平衡块63，所述滑动拉块62的一端套于所述连接部的表面，所述滑动拉块62的另一端与所述平衡块63固定连接，所述平衡块63位于所述滑槽64 内并与所述滑槽64滑动连接。具体地，当所述滑块61滑动时，所述滑块61将带动所述滑动拉块62移动，所述滑动拉块62将带动所述平衡块63在所述滑槽 64内滑动；所述平衡块63的设计可增大所述滑块61与滑槽64的接触面积，使所述滑块61与所述底板10的滑动配合更加稳定。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种门窗，包括两个所述的滑撑机构，所述滑撑机构分为上滑撑机构10a和下滑撑机构20a，所述门窗包括窗框80和窗扇90，所述窗扇90通过所述上滑撑机构10a以及所述下滑撑机构20a与所述窗扇90铰接。具体地，将所述上滑撑机构10a和所述下滑撑机构20a均通过所述底板10固定于所述门窗的窗框80内，并将门窗的窗扇90固定于所述托臂21上，所述上滑撑机构10a位于所述窗框80的上壁上，所述下滑撑机构20a位于所述窗框80的下壁上，由于所述上滑撑机构10a 和所述下滑撑机构20a的具有较强的承重能力，因此可提升所述门窗的稳定性以及该门窗的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑撑机构，其特征在于：包括底板和连杆组件，所述连杆组件包括托臂、长悬臂、短悬臂和斜悬臂，所述托臂包括托臂铰接部和位于所述托臂铰接部两端的托臂铰接端和自由端，所述长悬臂包括长臂铰接部和位于长臂铰接部两端的长臂铰接端和滑动端，所述短悬臂的一端与所述底板铰接，所述短悬臂的另一端与所述托臂铰接端铰接，所述斜悬臂位于所述短悬臂的一侧，且所述斜悬臂的一端与所述底板铰接，所述斜悬臂的另一端与所述长臂铰接部铰接，所述长臂铰接端与所述托臂铰接部铰接，所述滑动端与所述底板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的滑撑机构，其特征在于：所述滑撑机构还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均位于所述底板的侧边上，且所述第一限位块位于所述短悬臂的一侧，所述第二限位块位于所述斜悬臂的一侧。

3.根据权利要求1所述的滑撑机构，其特征在于：所述滑撑机构还包括定位组件，所述定位组件包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部分别设置于所述底板的两端，所述第一定位部设于所述底板上靠近所述短悬臂的一端，且所述第一定位部沿所述底板的方向轴向延伸，所述第二定位部向所述底板的下方延伸。

4.根据权利要求1所述的滑撑机构，其特征在于：所述滑撑机构还包括调节块，所述调节块固定于所述托臂铰接端上，所述调节块的内部设有调节杆，所述短悬臂通过所述调节杆与所述托臂铰接端铰接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的滑撑机构，其特征在于：所述底板的底面还设有用于增加所述滑撑机构承重能力的第一夹块和第二夹块，所述第二夹块位于所述第一夹块的一侧。

6.根据权利要求1～4任一项所述的滑撑机构，其特征在于：所述滑撑机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑块，所述底板的表面设有与所述滑块适配的滑槽，所述滑块设于所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接，所述滑动端长悬臂的套设于所述滑块的表面并与所述滑块转动连接。

7.根据权利要求6所述的滑撑机构，其特征在于：所述滑槽贯穿所述底板，所述滑块的端面上设有抵接块，所述抵接块与所述底板的下表面抵接。

8.根据权利要求6所述的滑撑机构，其特征在于：所述滑块的表面套设有环形块，所述环形块与所述滑槽的内壁滑动连接。

9.根据权利要求6所述的滑撑机构，其特征在于：所述滑动组件还包括滑动拉块和平衡块，所述滑动拉块的一端套于所述滑块的表面，所述滑动拉块的另一端与所述平衡块固定连接，所述平衡块位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接。

10.一种门窗，其特征在于：包括两个权利要求1～9任一项所述的滑撑机构，两个所述滑撑机构分为上滑撑机构和下滑撑机构，所述门窗包括窗框和窗扇，所述窗扇通过所述上滑撑机构以及所述下滑撑机构与所述窗扇铰接。

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