CN212249191U - 一种工程模板 - Google Patents

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刘习生
韩可杰
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Shanghai Siqiang Material Technology Co ltd
Huahai Engineering Co Ltd of Shanghai Civil Engineering Co Ltd of CREC
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Abstract

本实用新型涉及一种工程模板，所述模板包括至少一个拱形单元，拱形单元包括内拱板，内拱板包括内拱板本体和内拱板翻边，内拱板本体包括两个内侧板、以及由内侧板延伸所形成的内拱上板，内拱上板包括两个对称设置的第一半拱和第二半拱，第一半拱和第二半拱拱顶的切面与内拱板对称面之间的角度为锐角；还包括下侧板，下侧板与两个内侧板的自由端连接；还包括外拱板，外拱板包括沿内拱板本体延伸的外拱板本体，外拱板本体的非接地侧与内拱板的非接地侧相配合、且向外拱板本体的外侧延伸形成外拱板翻边，外拱板的高度小于内拱板的高度；内拱板和外拱板通过多个连接件连接。本申请模板质轻，不粘混凝土，模板浇筑后可以形成拦水坎，且方便脱模。

Description

一种工程模板
技术领域
本实用新型涉及一种工程模板，属于工程材料领域。
背景技术
拱形骨架护坡是铁路、公路及河道边坡常见的一种防护形式，大多采用预制块拼装或者现浇混凝土两种方式。而现浇多采用钢模板制作，由内外拱板、主骨架左右侧模板组成。钢模板一般在工厂里切割钢板手工焊接而成，主要存在质量偏重，在坡面上作业搬运不方便，模板安装过程中需花费大量人力物力对模板进行调整加固；拱形骨架浇筑完成拆除钢模板，也需要两人以上才能进行拆除，大大增加了人员的投入，降低施工工效。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种工程模板，用于解决现有技术中模板重量重，脱模不方便、且不适用于长距离施工的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种工程模板，所述模板包括一个或多个拱形单元，所述拱形单元包括内拱板；所述内拱板包括内拱板本体和内拱板翻边，所述内拱板本体包括两个平行相对设置的内侧板、以及由内侧板延伸所形成的内拱上板，所述内拱板本体的非接地侧边缘向外侧延伸所形成内拱板翻边，所述内拱上板包括两个对称设置的第一半拱和第二半拱，所述第一半拱和第二半拱拱顶的切面与内拱板对称面之间的角度为锐角；所述拱形单元还包括下侧板，所述下侧板与两个内侧板的自由端连接；所述拱形单元还包括外拱板，所述外拱板包括沿内拱板本体延伸的外拱板本体，所述外拱板本体的非接地侧与内拱板的非接地侧相配合、且向外拱板本体的外侧延伸形成外拱板翻边，所述外拱板的高度小于内拱板的高度；所述内拱板和外拱板通过多个连接件连接。
在本实用新型的一些实施方式中，所述模板的比重为0.9-1.9g/cm3，所述模板采用塑料制成。
在本实用新型的一些实施方式中，所述内拱板翻边与所述内拱板本体垂直，所述外拱板翻边与所述外拱板本体垂直。
在本实用新型的一些实施方式中，所述下侧板包括下侧板本体和下侧板翻边，所述下侧板本体的接地侧与内拱板的接地侧相配合、且向下侧板本体的外侧延伸形成下侧板翻边，所述下侧板的高度小于内拱板的高度。
在本实用新型的一些实施方式中，所述下侧板位于两个平行相对设置的内侧板之间，所述下侧板本体选自直边板或圆弧板。
在本实用新型的一些实施方式中，所述圆弧板包括两个对称设置的第三半拱和第四半拱，所述第三半拱和第四半拱拱顶的切面与圆弧板对称面之间的角度为锐角，所述锐角为88°～89°。
在本实用新型的一些实施方式中，同一拱形单元中，所述外拱板通过一个或多个第一连接件与内拱上板连接；所述内侧板通过一个或多个第二连接件与外拱板连接。
在本实用新型的一些实施方式中，所述模板包括多个拱形单元，坡面竖直方向相邻的两个所述拱形单元中，位于上游拱形单元的下侧板通过一个或多个第三连接件与位于下游的拱形单元的外拱板连接。
在本实用新型的一些实施方式中，所述模板包括多个拱形单元，坡面水平方向相邻的两个所述拱形单元中，位于第一个拱形单元一侧的外拱板通过一个或多个第四连接件连接与另一个拱形单元相邻一侧的外拱板连接。
在本实用新型的一些实施方式中，所述第一半拱和第二半拱拱顶的切面与内拱板对称面之间的角度为88°～89°。
在本实用新型的一些实施方式中，所述内拱板、外拱板及下侧板背面均设有多个平行设置的主纵向加强筋。
在本实用新型的一些实施方式中，所述内拱板、外拱板及下侧板背面均设有多个主横向加强筋以及多个主纵向加强筋，所述主横向加强筋以及主纵向加强筋纵横交错。
附图说明
图1显示为本实用新型整体结构示意图。
图2显示为本实用新型单个拱形单元的结构示意图。
图3显示为本实用新型坡面竖直方向相邻的两个拱形单元连接结构示意图。
图4显示为本实用新型坡面水平方向相邻的两个拱形单元的连接结构示意图。
图5显示为本实用新型一实施例中内拱板、外拱板及下侧板背面加强筋的结构示意图。
图6显示为本实用新型另一实施例中内拱板、外拱板及下侧板背面加强筋的结构示意图。
元件标号说明
1 内拱板
11 内拱板本体
12 内拱板翻边
111 内拱上板
1111 第一半拱
1112 第二半拱
112 内侧板
2 外拱板
21 外拱板本体
22 外拱板翻边
211 外拱上板
2111 第五半拱
2112 第六半拱
212 外侧板
3 下侧板
31 下侧板本体
32 下侧板翻边
311 第三半拱
312 第四半拱
4 连接件
41 第一连接件
42 第二连接件
43 第三连接件
44 第四连接件
5 主横向加强筋
51 第一横向加强筋
52 第二横向加强筋
53 辅助加强筋
6 纵向加强筋
7 次加强筋
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1～6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型实施例提供一种工程模板，如图1所示，所述模板包括一个或多个拱形单元，所述拱形单元包括内拱板1；所述内拱板1包括内拱板本体11和内拱板翻边12，所述内拱板本体11包括两个平行相对设置的内侧板112、以及由内侧板112延伸所形成的内拱上板111，所述内拱板本体11的非接地侧边缘向外侧延伸所形成内拱板翻边12，所述内拱上板111包括两个对称设置的第一半拱1111和第二半拱1112，所述第一半拱1111和第二半拱1112拱顶的切面与内拱板1对称面之间的角度为锐角，所述锐角为88°～89°，更优选为89°。通常情况下，所述第一半拱1111和第二半拱1112拱顶的切面与内拱板1对称面之间的角度为直角，这样脱模不方便，而本实用新型的工程模板借助内拱板上第一半拱1111和第二半拱1112的对称面向弧面内收倾斜度，拆模时，第一半拱1111和第二半拱1112只是线接触，挤压小，借助Y型拆模器，可方便脱模。
所述拱形单元还包括下侧板3，所述下侧板3与两个内侧板112的自由端连接，自由端是指内侧板112未与内拱上板111连接的一端；
所述拱形单元还包括外拱板2，所述外拱板2包括沿内拱板本体11延伸的外拱板本体21，所述外拱板本体21的非接地侧与内拱板1的非接地侧相配合、且向外拱板本体21外侧延伸形成外拱板翻边22，所述外拱板2的高度小于内拱板1的高度，所述内拱板1和外拱板2通过多个连接件4连接。如图3和图4所示，所述内拱板1、外拱板2和下侧板3分别在其高度方向分为非接地侧和接地侧。通常情况下，施工时，需要先在施工现场例如路面坡上挖沟槽，将模板置于沟槽内，通常情况下，与路面坡垂直的方向为内拱板1、外拱板2的高度方向，远离沟槽的一端面定义为非接地侧，朝向沟槽的一端定义为接地侧。所述外拱板非接地侧与内拱板非接地侧在同一坡面；由于外拱板2的高度小于内拱板1的高度，外拱板接地侧与内拱板接地侧不在同一坡面，一般情况下，外拱板2、内拱板1高度可根据实际工程需要设置，在一具体实施例中，外拱板2的高度为10cm。内拱板1的高度为50cm。这样的设计在安装好模板现浇混凝土后会形成拦水坎，用于截水。
本实用新型实施例提供的工程模板中，所述模板的比重为1.1-1.7g/cm3。所述模板采用塑料制成。所述模板的比重小，质量很轻，工人运输、安装、拆卸方便，也加快材料周转，提高拱形骨架施工工效。本实用新型实施例所提供的工程模板中，所述塑料可以是普通树脂或纤维增强树脂制成。具体的，所述塑料选自玻纤增强材料或PC、ABS材料等。例如聚丙烯的熔融指数：20-100g/10min，弯曲强度：25-45MPa，弯曲模量1500-2300MPa，也可以采用玻纤增强聚丙烯，其中玻纤含量25-50％，也可以采用碳纤增强聚丙烯，其中碳纤含量10-30％。弯曲强度和模量更高。模板可周转重复利用，材料绿色环保，可回收再利用、强度高、不生锈、组装灵活；不粘混凝土，不用或很少刷脱模剂。
本实用新型实施例提供的工程模板中，所述内拱板翻边12与所述内拱板本体11垂直，所述外拱板翻边22与所述外拱板本体21垂直。
本实用新型实施例提供的工程模板中，所述下侧板3包括下侧板本体31和下侧板翻边32，所述下侧板本体31的接地侧与内拱板1的接地侧相配合、且向下侧板本体31的外侧延伸形成下侧板翻边32，所述下侧板3的高度小于内拱板1的高度。与路面坡垂直的方向为下侧板3的高度方向。一般情况下，下侧板3高度可根据实际工程需要设置，在一具体实施例中，所述下侧板3的高度为40cm。在另一实施例中，所述下侧板3的非接地侧与外拱板2的接地侧相配合，这样浇筑后在上游拱形单元的下侧板3和下游拱形单元的外拱板2之间形成平的坡面。
本实用新型实施例提供的工程模板中，所述下侧板3位于两个平行相对设置的内侧板112之间，所述下侧板本体31的形状可以为本领域熟知的各种形状，在一些实施方式中，所述下侧板本体31选自直边板或圆弧板。通常情况下，当拱形单元位于路面坡的底部时，拱形单元的下侧板本体31为直边板，这样可以与拱形单元的底部相配合。当拱形单元位于路面坡的中上部时，为了配合相邻拱形单元的外拱板2和内拱上板111的形状，下侧板本体31选用圆弧板，所述圆弧板与内拱上板111的弧线朝向一致，所述圆弧板与坡面竖直方向相邻的内拱上板111为同心圆弧。在一具体实施例中，所述圆弧板弧面直径为4m或3.5米。
本实用新型实施例提供的工程模板中，所述圆弧板包括两个对称设置的第三半拱311和第四半拱312，所述第三半拱311和第四半拱312拱顶的切面与圆弧板对称面之间的角度为锐角，所述锐角为88°～89°，更优选为89°。借助圆弧板上第三半拱311和第四半拱312的对称面向弧面内收倾斜度，方便脱模。
本实用新型实施例提供的工程模板中，所述外拱板本体21包括两个平行相对设置的外侧板212、以及由外侧板212延伸所形成的外拱上板211，所述外拱上板211包括两个对称设置的第五半拱2111和第六半拱2112，所述第五半拱2111和第六半拱2112拱顶的切面与外拱板2对称面之间的角度为锐角；所述锐角为88°～89°，更优选为89°。借助外拱板2上第五半拱2111和第六半拱2112的对称面向弧面内收倾斜度，方便脱模。
本实用新型实施例所提供的工程模板中，所述外拱上板211与内拱上板111为同心圆弧，所述外拱上板211的直径大于所述内拱上板111的直径。通常情况下，外拱上板211的直径和内拱上板111的直径根据工程实际需要设置，在一些具体的实施例中，所述外拱上板211的模板面直径为3.2m或2.7m。所述内拱上板111的模板面直径为3m或2.5m。所述内拱上板111与内侧板112相交点到下侧板3垂直距离为5米或4.25米。
本实用新型实施例所提供的工程模板中，所述模板包括一个拱形单元或者多个拱形单元。当所述模板包括多个拱形单元时，多个拱形单元之间的布置可以通过施工现场的情况具体布置，在一具体的实施例中，所述拱形单元之间可以沿施工地例如坡面的竖直方向和/或水平方向布置。所述施工地的竖直方向是指与坡面垂直的方向，所述施工地的水平方向是指与坡面的延伸方向一致。
进一步的，如图3和4所示，在同一个拱形单元中，所述外拱板2通过一个或多个第一连接件41与内拱上板111连接；所述内侧板112通过一个或多个第二连接件42与外拱板2连接。更具体的，所述外拱上板211通过一个或多个第一连接件41与内拱上板111连接；所述内侧板112通过一个或多个第二连接件42与外拱上板211连接。第一连接件41和第二连接件42可以选自角钢等。所述第一连接件41的长度为200-260mm，所述第二连接件42的长度为200-260mm。
进一步的，如图3所示，所述模板包括多个拱形单元，坡面竖直方向相邻的两个所述拱形单元中，位于上游拱形单元的下侧板3通过一个或多个第三连接件43与位于下游的拱形单元的外拱板2连接。更具体的，位于上游拱形单元的下侧板3通过一个或多个第三连接件43与位于下游的拱形单元的外拱上板211连接。第三连接件43可以选自角钢等。所述第三连接件43的长度为450-480mm。
进一步的，如图4所示，所述模板包括多个拱形单元，坡面水平方向相邻的两个所述拱形单元中，位于第一个拱形单元一侧的外拱板2通过一个或多个第四连接件44连接与另一个拱形单元相邻一侧的外拱板2连接。更具体的，位于第一个拱形单元一侧的外侧板212通过一个或多个第四连接件44连接与另一个拱形单元相邻一侧的外侧板212连接。第四连接件44可以选自角钢等。所述第四连接件44的长度为280-380mm。
本实用新型实施例所提供的工程模板中，内拱板翻边12，外拱板翻边22，下侧板翻边32上均设有通孔。所述通孔的直径为14～25mm，如销钉销片连接时孔眼直径16-18mm。所述连接件通过通孔连接相邻的内拱板1、外拱板2和下侧板3。
本实用新型实施例所提供的工程模板中，在一个具体的实施例中，如图5所示，所述内拱板1、外拱板2及下侧板3背面均设有多个平行设置的主纵向加强筋6。
本实用新型实施例所提供的工程模板中，在另一个具体的实施例中，如图5所示，所述内拱板1、外拱板2及下侧板3背面均设有多个主横向加强筋5以及多个主纵向加强筋6，所述主横向加强筋5以及主纵向加强筋6纵横交错。主纵向加强筋6的高度为50-80mm，所述主横向加强筋5的高度为50-80mm。所述主横向加强筋5与模板的长边方向一致，所述主横向加强筋5的两端与模板对应较短的翻边连接，所述主纵向加强筋6与主横向加强筋5垂直，所述主纵向加强筋6的两端与模板对应较长的翻边连接。
本实用新型实施例所提供的工程模板中，在另一个具体的实施例中，如图6所示，除包括上一具体实施例中的主横向加强筋5和主纵向加强筋6外，每对所述主横向加强筋5包括第一横向加强筋51和第二横向加强筋52，所述第一横向加强筋51和第二横向加强筋52平行。
本实用新型实施例所提供的工程模板中，在另一个具体的实施例中，除包括上一具体实施例中的主横向加强筋5和主纵向加强筋6，每对所述主横向加强筋5包括第一横向加强筋51和第二横向加强筋52外，每对所述主横向加强筋5与主纵向加强筋6围成的空间内设置若干纵横交错的次加强筋7；所述主纵向加强筋6、主横向加强筋5的高度和高度都大于次加强筋7。所述第一横向加强筋51和第二横向加强筋52之间设置若干辅助加强筋53；所述辅助加强筋53与主横向加强筋5垂直。其主要目的是为了进一步的增加整个模板的承载力。
由于上述4个实施例中特殊的加强筋结构，使得整个模板具有较好的承载力，能够满足工程的需要。
本实用新型工程模板的使用方法：
现场施工中，先将边坡刷坡至设计坡度，对拱形单元位置进行画线，然后采用机械进行开挖骨架沟槽。
沟槽开挖完成后依据沟槽位置将模板安装，如图1形式。再依据图3、4进行螺栓加固，周边顶部采用钢管压实加固。
模板安装完成后采用泵车对骨架进行浇筑，并用振捣棒振捣，进行人工收面，确保混凝土密实及外观平整。
综上：
本实用新型工程模板，拱形单元中外拱板2、内拱板1的高度及位置的配合，模板使用时能浇筑拦水坎，能浇筑成截水骨架。
本实用新型借助两内拱板第一半拱1111和第二半拱1112处的对称面向弧面内收倾斜度，方便脱模，表面脱模效果好，不粘混凝土，可以少用或不用脱模剂。本实用新型的模板质量大大减轻、减少劳动量。
本实用新型的模板施工时，模板上口敞开，可方便浇筑和振捣，利用混凝土自身粘度及初凝时间，实现敞口情况下实现沿着坡度从下往上浇筑。
本实用新型模板可周转重复利用，材料绿色环保，可回收再利用、强度高、不生锈、组装灵活，施工效率高。
本实用新型模板模板工厂机械化标准生产。其中，内拱板、外拱板、下侧板所用的标准模板，拆拼用于不同尺寸骨架或其他施工建设。而钢模板，是人工切割焊接，定制化专用模板。
所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种工程模板，其特征在于，所述模板包括一个或多个拱形单元，所述拱形单元包括内拱板(1)；所述内拱板(1)包括内拱板本体(11)和内拱板翻边(12)，所述内拱板本体(11)包括两个平行相对设置的内侧板(112)、以及由内侧板(112)延伸所形成的内拱上板(111)，所述内拱板本体(11)的非接地侧边缘向外侧延伸所形成内拱板翻边(12)，所述内拱上板(111)包括两个对称设置的第一半拱(1111)和第二半拱(1112)，所述第一半拱(1111)和第二半拱(1112)拱顶的切面与内拱板(1)对称面之间的角度为锐角；所述拱形单元还包括下侧板(3)，所述下侧板(3)与两个内侧板(112)的自由端连接；所述拱形单元还包括外拱板(2)，所述外拱板(2)包括沿内拱板本体(11)延伸的外拱板本体(21)，所述外拱板本体(21)的非接地侧与内拱板(1)的非接地侧相配合、且向外拱板本体(21)的外侧延伸形成外拱板翻边(22)，所述外拱板(2)的高度小于内拱板(1)的高度；所述内拱板(1)和外拱板(2)通过多个连接件(4)连接。
2.如权利要求1所述的工程模板，其特征在于，所述模板的比重为0.9-1.9g/cm3，所述模板采用塑料制成。
3.如权利要求1所述的工程模板，其特征在于，所述内拱板翻边(12)与所述内拱板本体(11)垂直，所述外拱板翻边(22)与所述外拱板本体(21)垂直。
4.如权利要求1所述的工程模板，其特征在于，所述下侧板(3)包括下侧板本体(31)和下侧板翻边(32)，所述下侧板本体(31)的接地侧与内拱板(1)的接地侧相配合、且向下侧板本体(31)的外侧延伸形成下侧板翻边(32)，所述下侧板(3)的高度小于内拱板(1)的高度。
5.如权利要求4所述的工程模板，其特征在于，所述下侧板(3)位于两个平行相对设置的内侧板(112)之间，所述下侧板本体(31)选自直边板或圆弧板。
6.如权利要求5所述的工程模板，其特征在于，所述圆弧板包括两个对称设置的第三半拱(311)和第四半拱(312)，所述第三半拱(311)和第四半拱(312)拱顶的切面与圆弧板对称面之间的角度为锐角，所述锐角为88°～89°。
7.如权利要求1所述的工程模板，其特征在于，同一拱形单元中，所述外拱板(2)通过一个或多个第一连接件(41)与内拱上板(111)连接；所述内侧板(112)通过一个或多个第二连接件(42)与外拱板(2)连接。
8.如权利要求1所述的工程模板，其特征在于，所述模板包括多个拱形单元，坡面竖直方向相邻的两个所述拱形单元中，位于上游拱形单元的下侧板(3)通过一个或多个第三连接件(43)与位于下游的拱形单元的外拱板(2)连接。
9.如权利要求1所述的工程模板，其特征在于，所述模板包括多个拱形单元，坡面水平方向相邻的两个所述拱形单元中，位于第一个拱形单元一侧的外拱板(2)通过一个或多个第四连接件(44)与另一个拱形单元相邻一侧的外拱板(2)连接。
10.如权利要求1所述的工程模板，还包括如下技术特征的一项或多项：
A1)所述第一半拱(1111)和第二半拱(1112)拱顶的切面与内拱板(1)对称面之间的角度为88°～89°；
A2)所述内拱板(1)、外拱板(2)及下侧板(3)背面均设有多个平行设置的主纵向加强筋(6)；
A3)所述内拱板(1)、外拱板(2)及下侧板(3)背面均设有多个主横向加强筋(5)以及多个主纵向加强筋(6)，所述主横向加强筋(5)以及主纵向加强筋(6)纵横交错。
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