CN212248956U - 一种快装栏杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快装栏杆，包括第一横杆和第一竖杆，所述第一横杆的下边缘连接有C型连接件，所述第一竖杆通过紧固件和C型连接件竖边缘上的通孔的配合实现与C型连接件的拆卸式连接；所述第一横杆包括相互连接的拐角部和平直部，第一横杆的拐角部与上一个第一横杆的平直部之间通过承插件拆卸式连接，第一横杆的平直部与下一个第一横杆的拐角部之间通过承插件拆卸式连接；所述第一竖杆远离第一横杆的端部设有底板，所述底板上设有至少三个连接孔，所述底板通过连接孔和预置于基层中的连接件的配合实现与基层的拆卸式连接。本实用新型能够实现施工现场快速安装、节省施工周期，拆除方便且不影响二次使用的技术效果。

Description

一种快装栏杆

技术领域

本实用新型涉及建筑部件技术领域，具体涉及一种快装栏杆。

背景技术

现有栏杆的安装过程往往是通过焊接连接横杆与竖杆、横杆与横杆，焊缝处经打磨和抛光完成表面处理。竖杆安装中经多次放线、测量以保证安装位置准确。焊接过程中至少需两人配合，一人手扶横杆与竖杆、另外一人进行施焊作业，才能完成焊接连接工作。拆除时需重新打断原有固定连接。通过现有栏杆的安装过程不难得出，横、竖杆的连接方式主要采用焊接，焊接处需进一步进行去除油污、打磨、抛光等表面处理，后续流程繁杂。由于焊接产生的热胀冷缩效应往往还会导致较大的安装误差。多次放线、测量，增加工作量的同时更容易产生多余误差。多人配合工作，耗时耗力，施工周期长。整体安装过程步骤多、细节多、不可控因素多。在拆除中需破坏性打断连接点，不利于重新回收使用，造成材料资源浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种快装栏杆，通过改变栏杆横杆与竖杆、横杆与横杆、竖杆与基层之间的连接方式，利用可拆卸式连接替代原来的焊接等固定连接方式，从而解决现有栏杆安装技术中工序多、周期长，需多人配合、不便安装、安装误差较大、不便拆卸的技术问题。

一种快装栏杆，包括第一横杆和第一竖杆，其改进之处在于：所述第一横杆的下边缘连接有C型连接件，所述第一竖杆通过紧固件和C型连接件竖边缘上的通孔的配合实现与C型连接件的拆卸式连接；所述第一横杆包括相互连接的拐角部和平直部，第一横杆的拐角部与上一个第一横杆的平直部之间通过承插件拆卸式连接，第一横杆的平直部与下一个第一横杆的拐角部之间通过承插件拆卸式连接；所述第一竖杆远离第一横杆的端部设有底板，所述底板上设有至少三个连接孔，所述底板通过连接孔和预置于基层中的连接件的配合实现与基层的拆卸式连接。

优选的，所述第一横杆与基层之间还设有至少一根第二横杆，所述第一横杆、第二横杆和第一竖杆的截面形状均为矩形，所述第二横杆的宽度小于第一竖杆的宽度，所述第二横杆穿过第一竖杆上的固定孔并通过固定件实现与第一竖杆之间的拆卸式连接。

优选的，所述第一横杆与基层之间还设有至少一根第二横杆，所述第二横杆为截面为圆形的钢丝线，所述第二横杆穿过第一竖杆上的孔洞并通过固定件与第一竖杆拆卸式连接。

优选的，所述第一竖杆的数量为两根，该两根第一竖杆分别连接于第一横杆上邻近第一横杆两端部的位置处。

优选的，两根第一竖杆之间还设有至少一根第二竖杆，所述第二竖杆与所述第一竖杆完全相同；所述第一、二竖杆与第一横杆之间所采用的连接手段相同，所述第一、二竖杆与基层之间所采用的连接手段相同。

优选的，所述第一横杆与基层之间还设有至少一根第二横杆，所述第一横杆、第二横杆和第一竖杆、第二竖杆的截面形状均为矩形，所述第二横杆的宽度小于第一、二竖杆的宽度，所述第二横杆穿过第一、二竖杆上的固定孔并通过固定件实现与第一、二竖杆之间的拆卸式连接。

优选的，所述第一横杆与基层之间还设有至少一根第二横杆，所述第二横杆为截面为圆形的钢丝线，所述第二横杆穿过第一、二竖杆上的孔洞并通过固定件与第一竖杆拆卸式连接。

优选的，所述第一横杆的拐角部和平直部之间通过承插件拆卸式连接。

优选的，所述第一横杆与基层之间设置的第二横杆的数量满足如下要求：第一横杆、第二横杆和基层中，相邻部件之间的净距为设定值。

优选的，所述承插件的截面尺寸小于与其连接的部件的截面尺寸。

本实用新型通过预制横、竖杆及相关配件以及可拆卸式安装方式，能够实现施工现场的组装安装，从而提高了施工效率、缩短了施工周期；本实用新型的横、竖杆安装完成后，表面无需像焊接连接那样进行去油污、抛光、打磨等表面处理工序，从而减少工序、提高效率；横、竖杆之间的拆卸式连接，无需多人的配合即可实现轻松安装，同时也能够减少诸如焊接等热连接方式中产生的安装误差；利用在基层中预埋连接件，实现竖杆的精确定位，无需多次放线测量，从而减少安装误差；利用横杆与竖杆、横杆与横杆、竖杆与基层之间的拆卸式连接，使得拆除简单且能够对各个构件进行二次使用，从而减少浪费。

与现有技术相比，本实用新型的快装栏杆可以实现现场无焊接施工，各部分连接简单方便，作业难度低，安装过程大大简化，缩短安装施工周期。工厂模块化集中、批量生产，节约成本。栏杆各部分是分散的，方便运输。栏杆可实现无破坏性拆除，材料可多次利用，符合绿色环保、循环经济的要求。本实用新型能够实现施工现场快速安装、节省施工周期，拆除方便且不影响二次使用的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中第二横杆与第一、二竖杆之间的一种连接结构示意图；

图4为本实用新型一种使用方式的示意图；

图5为本实用新型中拐角部与平直部之间的连接结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、第一横杆，2、C型连接件，3、紧固件， 4、第一竖杆，5、第二横杆，6、连接件，7、底板，8、固定件，9、拐角部，10、平直部，11、承插件，12、基层，13、第二竖杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：

参照图1、4、5，一种快装栏杆，包括第一横杆1和第一竖杆4，其改进之处在于：所述第一横杆1的下边缘连接有C型连接件2，所述第一竖杆4通过紧固件3和C型连接件2竖边缘上的通孔的配合实现与C型连接件2的拆卸式连接；所述第一横杆1包括相互连接的拐角部9和平直部10，第一横杆 1的拐角部9与上一个第一横杆1的平直部10之间通过承插件11拆卸式连接，第一横杆1的平直部10与下一个第一横杆1的拐角部9之间通过承插件 11拆卸式连接；所述第一竖杆4远离第一横杆1的端部设有底板7，所述底板 7上设有至少三个连接孔，所述底板7通过连接孔和预置于基层12中的连接件6的配合实现与基层12的拆卸式连接。

优选的，所述第一横杆1的下边缘连接所述C型连接件2的上边缘。

优选的，所述第一横杆1的截面形状为正方形、长方形、圆角矩形或圆形、椭圆形，所述第一竖杆4的截面形状与第一横杆1的截面形状相同或不同；更优选的，所述第一横杆1和第一竖杆4的截面形状均为矩形。

优选的，所述第一横杆1的下边缘与C型连接件2的上边缘之间可以为固定连接，如焊接、铆接，也可以为拆卸式连接，如螺接、插接。

优选的，所述紧固件3为螺栓和螺母。

优选的，所述底板7的形状为正方形、长方形、圆角矩形、圆形或椭圆形。

优选的，所述底板7为方形，所述底板7的四个角部预留有圆形的连接孔。

优选的，所述连接件6为膨胀螺栓。

本实施例中，第一横杆1和第一竖杆4构成栏杆防护系统的主体；C型连接件实现第一横杆1和第一竖杆4之间的连接及角度调节，同时实现第一横杆 1和第一竖杆4之间的拆卸式连接；通过拐角部9和平直部10以及承插件11 实现相邻第一横杆1之间的拆卸式连接，通过底板7和连接件6的配合实现第一竖杆4与基层12的拆卸式连接。本实施例中，底板7与基层12的连接采用后加埋件形式连接，预先在基层12的相应位置打入膨胀螺栓，通过膨胀螺栓将底板7与基层12进行连接。

本实施例中的快装栏杆，可用于临边水平防护，亦可用于楼梯防护，如图 4所示。本实施例中的快装栏杆用于楼梯防护时，根据楼梯坡度不同，第一横杆1与第一竖杆4之间的连接角度，通过调整C型连接件2的上边缘与竖边缘之间角度即可实现。本实施例中，第一横杆1与第一竖杆4之间的角度可实现灵活调整，适应性强。

本实施例的快装栏杆，通过拆卸式连接替代原有现场焊接安装的方式，各个部件之间拆卸式、机械化连接，从而使得各部件之间的连接配合度更高、安装精度更高。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图1、3，所述第一横杆1与基层12之间还设有至少一根第二横杆5，所述第一横杆1、第二横杆5和第一竖杆4的截面形状均为矩形，所述第二横杆5的宽度小于第一竖杆4的宽度，所述第二横杆5 穿过第一竖杆4上的固定孔并通过固定件8实现与第一竖杆4之间的拆卸式连接。

优选的，所述第二横杆5的数量至少为两根，且均匀等距分布；或者，非等距分布。对应的，所述第一竖杆4上的固定孔均匀等距分布，或者非等距分布。

优选的，所述固定孔的形状与第二横杆5的截面形状相适配。

优选的，所述固定件8为螺栓和螺母。

本实施例中，通过设置至少一根第二横杆5，并利用固定孔、固定件8实现横竖杆之间的连接，使得本实施例中的快装护栏更加牢固、稳定，从而提升快装护栏使用的安全性。

实施例3：

在实施例1的基础上，参照图2，所述第一横杆1与基层12之间还设有至少一根第二横杆5，所述第二横杆5为截面为圆形的钢丝线，所述第二横杆 5穿过第一竖杆4上的孔洞并通过固定件8与第一竖杆4拆卸式连接。

优选的，所述第二横杆5的数量至少为两根，且均匀等距分布；或者，非等距分布。对应的，所述第一竖杆4上的孔洞均匀等距分布，或者非等距分布。

优选的，所述孔洞的形状与所述固定件8的形状相适配。

本实施例中，提供了另一种的横竖杆的连接方式，与实施例2不同之处在于通过固定件8的对拉实现横竖杆的牢固、稳定连接。

实施例4：

在实施例1的基础上，参照图1、2，所述第一竖杆4的数量为两根，该两根第一竖杆4分别连接于第一横杆1上邻近第一横杆1两端部的位置处。

优选的，所述第一竖杆4包括多个竖杆部单元，该多个竖杆部单元之间通过承插件11实现拆卸式连接。

本实施例中，通过设置两根第一竖杆4，使得快装栏杆的第一横杆1能够被两根第一竖杆4支撑和固定，进一步提高快装栏杆的稳定性和安全性。

实施例5：

在实施例4的基础上，参照图1、2、4，两根第一竖杆4之间还设有至少一根第二竖杆13，所述第二竖杆13与所述第一竖杆4完全相同；所述第一、二竖杆与第一横杆1之间所采用的连接手段相同，所述第一、二竖杆与基层12 之间所采用的连接手段相同。

本实施例中，通过增设至少一根第二竖杆13，既能够增强快装栏杆整体的支撑强度，又能够增强快装栏杆的稳定性。

实施例6：

在实施例5的基础上，参照图1、3，所述第一横杆1与基层12之间还设有至少一根第二横杆5，所述第一横杆1、第二横杆5和第一竖杆4、第二竖杆13的截面形状均为矩形，所述第二横杆5的宽度小于第一、二竖杆的宽度，所述第二横杆5穿过第一、二竖杆上的固定孔并通过固定件8实现与第一、二竖杆之间的拆卸式连接。

优选的，所述第二横杆5的数量至少为两根，且均匀等距分布；或者，非等距分布。对应的，所述第一、二竖杆上的固定孔均匀等距分布，或者非等距分布。

优选的，所述固定孔的形状与第二横杆5的截面形状相适配。

优选的，所述固定件8为螺栓和螺母。

本实施例中，通过设置多根第二横杆5和第二竖杆13，使得快装栏杆形成网格支撑结构，从而增强快装栏杆的支撑强度、稳定性和安全性。

实施例7：

在实施例5的基础上，参照图2，所述第一横杆1与基层12之间还设有至少一根第二横杆5，所述第二横杆5为截面为圆形的钢丝线，所述第二横杆 5穿过第一、二竖杆上的孔洞并通过固定件8与第一竖杆4拆卸式连接。

优选的，所述第二横杆5的数量至少为两根，且均匀等距分布；或者，非等距分布。对应的，所述第一、二竖杆4上的孔洞均匀等距分布，或者非等距分布。

优选的，所述第一竖杆4上的孔洞的形状与紧固件8的形状相适配。

优选的，所述第二竖杆13上的孔洞的形状与第二横杆5的截面形状相适配。

实施例8：

在前述任一实施例的基础上，所述第一横杆1的拐角部9和平直部10之间通过承插件11拆卸式连接。

本实施例中，通过平直部10与拐角部9的拆卸式连接，实现了第一横杆 1平直部10长度的调整，从而增强快装栏杆的适应性。当平直部10的长度大于预定长度时，可对平直部10进行裁切并利用承插件11重新连接平直部10 和拐角部9，从而满足不同使用环境的需求。

实施例9：

在实施例2、3、6、7任一的基础上，所述第一横杆1与基层12之间设置的第二横杆5的数量满足如下要求：第一横杆1、第二横杆5和基层12中，相邻部件之间的净距为设定值。

本实施例中，所述设定值，是指GB50096《住宅设计规范》中对栏杆杆件净距所要求的设定值标准。

实施例10：

在前述任一实施例的基础上，所述承插件11的截面尺寸小于与其连接的部件的截面尺寸。

优选的，第一、二横杆、第一、二竖杆均采用金属材料制成，表面可做多种形式处理。

本实施例中，通过设置截面尺寸小于与其连接部件的截面尺寸的承插件11，实现诸如拐角部9与平直部10、平直部10之间等的拆卸式连接，从而增强了快装栏杆的适应性。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快装栏杆，包括第一横杆(1)和第一竖杆(4)，其特征在于：所述第一横杆(1)的下边缘连接有C型连接件(2)，所述第一竖杆(4)通过紧固件(3)和C型连接件(2)竖边缘上的通孔的配合实现与C型连接件(2)的拆卸式连接；所述第一横杆(1)包括相互连接的拐角部(9)和平直部(10)，第一横杆(1)的拐角部(9)与上一个第一横杆(1)的平直部(10)之间通过承插件(11)拆卸式连接，第一横杆(1)的平直部(10)与下一个第一横杆(1)的拐角部(9)之间通过承插件(11)拆卸式连接；所述第一竖杆(4)远离第一横杆(1)的端部设有底板(7)，所述底板(7)上设有至少三个连接孔，所述底板(7)通过连接孔和预置于基层(12)中的连接件(6)的配合实现与基层(12)的拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种快装栏杆，其特征在于：所述第一横杆(1)与基层(12)之间还设有至少一根第二横杆(5)，所述第一横杆(1)、第二横杆(5)和第一竖杆(4)的截面形状均为矩形，所述第二横杆(5)的宽度小于第一竖杆(4)的宽度，所述第二横杆(5)穿过第一竖杆(4)上的固定孔并通过固定件(8)实现与第一竖杆(4)之间的拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种快装栏杆，其特征在于：所述第一横杆(1)与基层(12)之间还设有至少一根第二横杆(5)，所述第二横杆(5)为截面为圆形的钢丝线，所述第二横杆(5)穿过第一竖杆(4)上的孔洞并通过固定件(8)与第一竖杆(4)拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种快装栏杆，其特征在于：所述第一竖杆(4)的数量为两根，该两根第一竖杆(4)分别连接于第一横杆(1)上邻近第一横杆(1)两端部的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种快装栏杆，其特征在于：两根第一竖杆(4)之间还设有至少一根第二竖杆(13)，所述第二竖杆(13)与所述第一竖杆(4)完全相同；所述第一、二竖杆与第一横杆(1)之间所采用的连接手段相同，所述第一、二竖杆与基层(12)之间所采用的连接手段相同。

6.根据权利要求5所述的一种快装栏杆，其特征在于：所述第一横杆(1)与基层(12)之间还设有至少一根第二横杆(5)，所述第一横杆(1)、第二横杆(5)和第一竖杆(4)、第二竖杆(13)的截面形状均为矩形，所述第二横杆(5)的宽度小于第一、二竖杆的宽度，所述第二横杆(5)穿过第一、二竖杆上的固定孔并通过固定件(8)实现与第一、二竖杆之间的拆卸式连接。

7.根据权利要求5所述的一种快装栏杆，其特征在于：所述第一横杆(1)与基层(12)之间还设有至少一根第二横杆(5)，所述第二横杆(5)为截面为圆形的钢丝线，所述第二横杆(5)穿过第一、二竖杆上的孔洞并通过固定件(8)与第一竖杆(4)拆卸式连接。

8.根据权利要求1所述的一种快装栏杆，其特征在于：所述第一横杆(1)的拐角部(9)和平直部(10)之间通过承插件(11)拆卸式连接。

9.根据权利要求2或3或6或7所述的一种快装栏杆，其特征在于：所述第一横杆(1)与基层(12)之间设置的第二横杆(5)的数量满足如下要求：第一横杆(1)、第二横杆(5)和基层(12)中，相邻部件之间的净距为设定值。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种快装栏杆，其特征在于：所述承插件(11)的截面尺寸小于与其连接的部件的截面尺寸。

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