CN212247878U - 一种用于顶推施工的临时墩自适应调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，涉及桥梁施工技术领域；其包括反力座、四氟滑板、不锈钢板和限位卡板，反力座设于临时墩墩顶的纵梁上，在反力座的两侧设置有用于顶推主梁的步履式千斤顶，步履式千斤顶固定在纵梁上；四氟滑板固定于反力座的底部，不锈钢板固定于纵梁顶部；四氟滑板与不锈钢板滑动配合连接；以使反力座能够在纵梁上滑移；限位卡板用于限制反力座的滑动位移；通过实施本技术方案，可有效解决现有临时墩在顶推过程中累积变形导致的破坏问题，能够自适应调节临时墩在合理范围内发生变形，其结构简单，应用于顶推施工工艺中高效便捷，可有效保证顶推施工的顺利进行，具有很好的应用前景和推广潜力。

Description

一种用于顶推施工的临时墩自适应调节装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，更具体地讲，涉及一种用于顶推施工的临时墩自适应调节装置。

背景技术

自锚式悬索桥是一种不设重力式地锚，而以加劲梁梁端锚固主缆，承受主缆端部的水平与竖向分力的悬索桥体系。自锚式悬索桥是特大跨径桥梁的主要形式之一，是我国桥梁建设中的重要组成部分，针对黄河上“有水不能行船，无水不能行车”的特点，现有自锚式悬索桥的施工方法多采用步履式顶推施工工艺，顶推施工需设置大量的临时墩结构，临时墩上设计纵梁用来承受上部结构荷载。

本申请发明人发现现有临时墩应用于顶推施工工艺中存在如下技术问题：由于自锚式悬索桥主梁宽度大、重量大，在主梁顶推过程中，千斤顶对临时墩的反作用力很大，会引起临时墩的弹性变形，随着顶推次数的增加，临时墩的变形会逐渐积累而发生损伤，而临时墩的破坏对于主梁顶推施工是致命的。由此，针对上述技术问题，为了避免临时墩随着顶推次数的增加引起的累积变形破坏，亟需本领域技术人员设计一种适用于大跨长距离顶推施工的临时墩自适应调节装置，使得主梁在顶推过程中临时墩的变形能自动调节至允许范围内，保证桥梁施工的顺利进行，具有很好的应用前景和应用价值。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，针对超宽大跨超重自锚式悬索桥主梁顶推施工中的临时墩，其目的在于可有效解决临时墩在顶推过程中累积变形导致的破坏问题，能够自适应调节临时墩在合理的范围内发生变形，其结构简单，应用于顶推施工工艺中高效便捷，可有效保证顶推施工的顺利进行，具有很好的应用前景和推广潜力。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，包括

反力座，所述反力座设于所述临时墩墩顶的纵梁上，在所述反力座的两侧设置有用于顶推主梁的步履式千斤顶，所述步履式千斤顶固定在所述纵梁上；

四氟滑板，所述四氟滑板设于所述反力座的底部，并与所述反力座固定连接；

不锈钢板，所述不锈钢板设于所述纵梁顶部，并与所述纵梁固定连接；且所述四氟滑板与所述不锈钢板滑动配合连接；以使所述反力座能够在所述纵梁上滑移；

限位卡板，所述限位卡板固定设置在所述纵梁上，用于限制所述反力座的滑动位移。

优选地，所述四氟滑板与所述反力座栓接固定或粘接固定。结构简单，安装灵活便捷。

优选地，所述不锈钢板与其底部的纵梁焊接固定。以使不锈钢板与纵梁之间连接稳定，并具有较好的结构强度，用以保证反力座与纵梁之间的滑动稳定性。

优选地，在所述四氟滑板与所述不锈钢板之间涂设有润滑剂，以减小四氟滑板与不锈钢板之间的摩擦系数。

优选地，所述润滑剂包括黄油或黄油并掺杂有石墨粉。材料方便获得，成本低；具体地，在四氟滑板与不锈钢板之间涂抹黄油，并适当掺杂石墨粉，可充分保证四氟滑板与不锈钢板之间具有较好的滑移性能，减小摩擦系数。

优选地，所述反力座位于所述纵梁中心位置。上述位置设计可使得临时墩更好的自适应恢复最佳受力状态，避免变形累积。

优选地，所述步履式千斤顶的底部具有一支垫，所述步履式千斤顶通过支垫固定在纵梁上。支垫可以是混凝土，当然也可以是其他固定结构，具体并不局限于此，用以保证步履式千斤顶与纵梁之间的摩擦力大于千斤顶伸长需要克服的摩擦力。

优选地，所述反力座包括三拼工字钢和加劲板，所述三拼工字钢和加劲板焊接固定。用以提高反力座的结构强度，并具有较好的自适应恢复能力。

优选地，所述限位卡板包括围绕所述反力座四周设置的纵向限位卡板和横向限位卡板。

优选地，所述纵向限位卡板和横向限位卡板均焊接在纵梁上，且所述纵向限位卡板和横向限位卡板的横截面均呈楔形结构。用以提高限位卡板的结构稳定性，用以限制反力座的纵向位移及横向位移。

如上所述，本实用新型相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本实用新型主要解决临时墩在超宽大跨自锚式悬索桥主梁顶推施工中的变形累积问题，能够自适应调节临时墩在合理范围内出现变形，应用于顶推施工工艺中高效便捷，可有效保证顶推施工的顺利进行，具有很好的应用前景和推广潜力。

2.本实用新型临时墩自适应调节装置结构简单，安装方便，制造成本低；可有效实现一次顶推施工通过反力座完成自然补偿，满足临时墩顶推施工过程中变形协调，避免临时墩随着顶推次数的增加引起的累积变形破坏，简单易实现，具有很强的实用性和应用价值。

附图说明

本实用新型将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本实用新型示例性实施例用于顶推施工的临时墩自适应调节装置的示意图；

图2是本实用新型示例性实施例图1中四氟滑板和不锈钢板的连接示意图；

图3是本实用新型示例性实施例图1中限位卡板的安装示意图；

图4是本实用新型示例性实施例顶推施工方法中步骤一的示意图；

图5是本实用新型示例性实施例顶推施工方法中步骤二的示意图；

图6是本实用新型示例性实施例顶推施工方法中步骤三的示意图；

图7是本实用新型示例性实施例顶推施工方法中步骤四的示意图。

附图标记说明：1-反力座；2-四氟滑板；3-不锈钢板；4a-横向限位卡板；4b-纵向限位卡板；5-步履式千斤顶；6-纵梁；7-主梁；8-临时墩。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例基本如图1至图3所示：本实施例提供了一种用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，用于解决桥梁主梁顶推施工过程中临时墩变形问题，包括反力座1、四氟滑板2、不锈钢板3和限位卡板，反力座1安装在临时墩8墩顶的纵梁6上，本实施例提供的反力座1具体包括三拼工字钢和加劲板，三拼工字钢和加劲板焊接固定，用以提高反力座1的结构强度，并具有较好的自适应恢复能力，具体并不局限于此，其选材及结构可在此结构上做出针对性调整；在反力座1的两侧设置有用于顶推主梁7的步履式千斤顶5，步履式千斤顶5固定在纵梁6顶部两端，而将反力座1位于固定在纵梁6顶部中心位置，上述位置设计可使得临时墩8更好的自适应恢复最佳受力状态，避免变形累积。

本实施例提供的步履式千斤顶5的底部具有一支垫，支垫优选为混凝土块，步履式千斤顶5通过混凝土块固定在纵梁6上，当然步履式千斤顶5也可以通过其他形式固定在纵梁6上，具体并不局限于此，其目的在于用以保证步履式千斤顶5与纵梁6之间的摩擦力大于反力座1与纵梁6之间的摩擦力。

如图2所示，本实施例提供的四氟滑板2固定安装在反力座1的底部，作为本实施例的优选方案，四氟滑板2与反力座1选用栓接固定或粘接固定，其结构简单，安装灵活便捷；对应地，不锈钢板3固定安装在纵梁6顶部，不锈钢板3与其底部的纵梁6优选为焊接固定，以使不锈钢板3与纵梁6之间连接稳定，并具有较好的结构强度，用以保证反力座1与纵梁6之间的滑动稳定性；且上述四氟滑板2与不锈钢板3滑动配合连接，以使反力座1能够在纵梁6上滑移。

作为本实施例的优选示例方案，在所述四氟滑板2与不锈钢板3之间涂设有润滑剂，以减小四氟滑板2与不锈钢板3之间的摩擦系数，具体地，本实施例提供的润滑剂包括黄油或黄油并掺杂有石墨粉。具体不局限于此，在实践过程中可根据实际情况做出针对性选材调整，而本实施例材料选择方便获得，成本低；在四氟滑板2与不锈钢板3之间涂抹黄油，并适当掺杂石墨粉，可充分保证四氟滑板2与不锈钢板3之间具有较好的滑移性能，减小摩擦系数。

如图3所示，本实施例提供的限位卡板焊接在纵梁6上，用于限制反力座1的滑动位移；具体地，本实施例提供的限位卡板包括围绕反力座1四周设置的横向限位卡板4a和纵向限位卡板4b，且横向限位卡板4a和纵向限位卡板4b的横截面均呈楔形结构，用以提高限位卡板的结构稳定性，可有效限制反力座1的纵向位移及横向位移。

另一方面，本实施例图4至图7示出了根据本发明示例性实施例的临时墩8自适应调节装置应用于自锚式悬索桥主梁7顶推施工的流程示意图，根据本实施例，其具体顶推施工方法包括以下步骤：

步骤一，利用步履式千斤顶5向上顶升主梁7，待主梁7与反力座1脱开以后停止顶升；

步骤二，利用步履式千斤顶5与主梁7之间的摩擦力向前顶推主梁7，向前顶推过程中，临时墩8受到向后的反作用力，其反作用力大小与步履式千斤顶5提供的顶推力等值反向，在反作用力的作用下发生弹性变形△；

步骤三，顶推完成后将步履式千斤顶5向下缩缸，待主梁7与反力座1完全接触以后停止缩缸，此时整个受力体系由千斤顶受力转换为反力座1受力，临时墩8在反力座1的作用下变形开始回弹，由于反力座1与纵梁6间设置的四氟滑板2和不锈钢板3结构，摩擦力很小，从而临时墩8可基本自适应回弹至顶推之前的原始状态；

步骤四，步履式千斤顶5纵向缩缸完成，恢复至初始状态，完成一次性主梁7顶推施工工艺。

重复上述步骤一至步骤三，可有效使得整个顶推施工过程临时墩8可以自适应恢复最佳受力状态，避免临时墩8出现变形累积。

值得注意的是，顶推施工过程中需要密切关注反力座与限位卡板的间距，待反力座滑移至限位卡板位置处或者接近限位卡板位置处时，可通过人工协助将反力座调整至纵梁中间位置，保证反力座在合理预设范围内自由滑移，临时墩的安全性都在可控的范围以内。

综上所述，本实施例主要解决临时墩在超宽大跨自锚式悬索桥主梁顶推施工中的变形累积问题，能够自适应调节临时墩在合理范围内出现变形，应用于顶推施工工艺中高效便捷，可有效保证顶推施工的顺利进行；且安装制造方便，投资成本低，简单易实现，具有很强的实用性和应用价值，适合推广应用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，其特征在于：包括

反力座，所述反力座设于所述临时墩墩顶的纵梁上，在所述反力座的两侧设置有用于顶推主梁的步履式千斤顶，所述步履式千斤顶固定在所述纵梁上；

四氟滑板，所述四氟滑板设于所述反力座的底部，并与所述反力座固定连接；

不锈钢板，所述不锈钢板设于所述纵梁顶部，并与所述纵梁固定连接；且所述四氟滑板与所述不锈钢板滑动配合连接；以使所述反力座能够在所述纵梁上滑移；

限位卡板，所述限位卡板固定设置在所述纵梁上，用于限制所述反力座的滑动位移。

2.根据权利要求1所述的用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，其特征在于：所述四氟滑板与所述反力座栓接固定或粘接固定。

3.根据权利要求1所述的用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，其特征在于：所述不锈钢板与其底部的纵梁焊接固定。

4.根据权利要求1所述的用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，其特征在于：在所述四氟滑板与所述不锈钢板之间涂设有润滑剂，以减小四氟滑板与不锈钢板之间的摩擦系数。

5.根据权利要求4所述的用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，其特征在于：所述润滑剂包括黄油或黄油并掺杂有石墨粉。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，其特征在于：所述反力座位于所述纵梁中心位置。

7.根据权利要求6所述的用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，其特征在于：所述步履式千斤顶的底部具有一支垫，所述步履式千斤顶通过支垫固定在纵梁上。

8.根据权利要求6所述的用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，其特征在于：所述反力座包括三拼工字钢和加劲板，所述三拼工字钢和加劲板焊接固定。

9.根据权利要求6所述的用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，其特征在于：所述限位卡板包括围绕所述反力座四周设置的纵向限位卡板和横向限位卡板。

10.根据权利要求9所述的用于顶推施工的临时墩自适应调节装置，其特征在于：所述纵向限位卡板和横向限位卡板均焊接在纵梁上，且所述纵向限位卡板和横向限位卡板的横截面均呈楔形结构。

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