CN212247689U - 设有隔离膜的现浇浮置板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轨道交通的振动及噪声控制领域，公开了一种浮置板道床中使用的设有隔离膜的现浇浮置板，其包括钢筋混凝土材料制成的浮置板本体，浮置板本体的下表面固定设置隔离膜，所述隔离膜至少上表面设有连接层，并通过该连接层与浮置板本体固定相连。本实用新型的设有隔离膜的现浇浮置板通过在隔离膜与浮置板本体相连一侧增设连接层，有效增强了隔离膜与浮置板本体的连接强度，提高了二者之间的连接可靠性，可以有效防止隔离膜与浮置板本体脱离，避免隔离膜连接在浮置板与基底之间传递振动的情况发生，因而可以有效保障浮置道床系统的隔振性能。
Description
技术领域
本实用新型属于轨道交通的振动及噪声控制领域，尤其涉及一种浮置板道床中使用的设有隔离膜的现浇浮置板。
背景技术
轨道交通领域的大量工程实践证明，浮置板道床技术是现有最有效的轨道减振降噪技术之一，在地铁和城市轻轨中，这种技术已经得到了广泛的应用。在现场浇筑道床板时，为了方便后期道床板的顶升操作，避免道床板与基底粘连，一般先在基底上铺设一层隔离膜，然后在隔离膜上方绑扎钢筋笼、架设模具和浇注混凝土，完成道床板的现场制作。
但是，实践中发现，由于现有隔离膜基本采用塑料布等两面光滑的膜状材料，其与混凝土材料的连接并不牢固，因此在混凝土材料凝固后，隔离膜与浮置板之间往往会出现部分粘连、部分脱离的状态，由于浇筑过程中隔离膜表面沾上的混凝土砂浆已经板结发硬，当浮置板被顶升和弹性支撑后，隔离膜连在基底和浮置板之间，浮置板上方的轮轨振动会经过隔离膜传递至基底进而向四周传递扩散，导致整个浮置道床系统的隔振效率大幅降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种浮置板本体与隔离膜连接强度更好的、可以有效防止隔离膜与浮置板本体脱离的设有隔离膜的现浇浮置板。
本实用新型的设有隔离膜的现浇浮置板是这样实现的，其包括钢筋混凝土材料制成的浮置板本体，浮置板本体的下表面固定设置隔离膜，所述隔离膜至少上表面设有连接层，并通过该连接层与浮置板本体固定相连。
所述连接层的具体结构形式可以多种多样，例如，连接层为隔离膜表面一体化设置的许多突出连接件。具体的，所述突出连接件的轮廓形状为倒U字形、T字形、伞形、螺栓形、火柴棍形、螺旋形或倒L字形等；或者，所述突出连接件的顶部为钩状；此外，所述连接层也可以为纤维材料构成的表面带毛不光滑层，其中所述纤维材料可以是毛毡、长毛无纺布等具体形式；另外，所述连接层还可以为设有大量开放式空腔的表面多孔层，其具体可以由海绵材料或发泡材料等材料构成；第五，所述连接层可以为隔离膜表面设置的粘接胶，例如可以是在塑料薄膜表面喷涂设置一层环氧胶树脂粘接胶等；第六，所述连接层可以为隔离膜表面粗糙化处理形成的不光滑表层，例如通过压花、拉毛、化学腐蚀等表面精糙化处理工艺在隔离膜表面得到的相应不光滑表层。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的设有隔离膜的现浇浮置板通过在隔离膜与浮置板本体相连一侧增设连接层，有效增强了隔离膜与浮置板本体的连接强度，提高了二者之间的连接可靠性，可以有效防止隔离膜与浮置板本体脱离，避免隔离膜连接在浮置板与基底之间传递振动的情况发生，因而可以有效保障浮置道床系统的隔振性能。
综上所述，本实用新型的设有隔离膜的现浇浮置板，结构简单，能够有效保障浮置道床系统的隔振性能，性价比高，可以广泛应用于高铁、地铁等轨道交通线路的浮置道床隔振工程中，市场应用前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型设有隔离膜的现浇浮置板的结构示意图之一。
图2为图1的A部放大图之一。
图3为图1的A部放大图之二。
图4为图1的A部放大图之三。
图5为图1的A部放大图之四。
图6为本实用新型设有隔离膜的现浇浮置板的结构示意图之二。
图7为图6的B部放大图之一。
图8为图6的B部放大图之二。
图9为图6的B部放大图之三。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型的设有隔离膜的现浇浮置板包括钢筋混凝土材料制成的浮置板本体1，浮置板本体的下表面一体化设置隔离膜2，所述隔离膜外部一侧表面3为平整光滑表面，另一侧表面设有连接层4，并通过该连接层4与浮置板本体1一体化相连，其中，所述连接层4为隔离膜2表面一体化设置的许多突出连接件，图2中，每个突出连接件的轮廓形状呈T字形，具体由两根一体化设置的圆柱形PE条组成，上述T字形的突出连接件嵌置在浮置板本体1的混凝土结构中，使隔离膜2与浮置板本体1牢固地连接在一起。
本实用新型的设有隔离膜的现浇浮置板通过在隔离膜与浮置板本体相连一侧增设连接层，有效增强了隔离膜与浮置板本体的连接强度，提高了二者之间的连接可靠性，可以有效防止隔离膜与浮置板本体脱离，避免隔离膜连接在浮置板与基底之间传递振动的情况发生，因而可以有效保障浮置道床系统的隔振性能。
综上所述，本实用新型的设有隔离膜的现浇浮置板，结构简单，能够有效保障浮置道床系统的隔振性能，性价比高，可以广泛应用于高铁、地铁等轨道交通线路的浮置道床隔振工程中，市场应用前景十分广阔。
基于本例所述的技术原理，构成连接层的突出连接件的具体结构可以多种多样，除了图 2中提到的轮廓形状为T字形的突出连接件外，所述突出连接件的轮廓形状还可以为倒U字形、伞形、螺栓形、螺旋形或倒L字形等，只要能够实现与浮置板本体中混凝土结构的有效配合连接固定，都可以用于本实用新型中。例如图3中所示，连接层4具体由许多伞状的突出连接件构成，所述伞状的突出连接件嵌置于浮置板本体1的混凝土结构中，使隔离膜2与浮置板本体1更加牢固地连接成一体；或者如图4所示，连接层4具体由许多火柴棍形的突出连接件构成，所述火柴棍形的突出连接件嵌置于浮置板本体1的混凝土结构中，使隔离膜 2与浮置板本体1更加牢固地连接成一体；再或者如图5所示，连接层4中突出连接件的顶部为钩状，并且呈无序状态排列，所述顶部为钩状的突出连接件嵌置于浮置板本体1的混凝土结构中，使隔离膜2与浮置板本体1更加牢固地连接成一体。这些技术方案也都可以显著提升隔离膜与浮置板本体的连接强度，有效防止浮置板在加工或使用过程中隔离膜与浮置板本体脱离，避免隔离膜连接在浮置板与基底之间传递振动的情况发生，能够有效保障浮置道床系统的隔振性能，也能实现很好的效果。上述技术方案都是基于本实用新型技术原理的简单变化，都在本实用新型要求的保护范围之中。
实施例二
如图6和图7所示，本实用新型的设有隔离膜的现浇浮置板，与实施例一的区别在于，隔离膜2采用复合结构，所述复合结构包括PE材料制成的防水层5和纤维材料制成的连接加强层6，其中连接加强层6与浮置板本体1配合一侧表面设有连接层4，所述连接层4具体为纤维材料构成的表面带毛不光滑层，连接层4中设置的大量纤维毛嵌置在浮置板本体1的混凝土结构中，使隔离膜2与浮置板本体1牢固地连接在一起，防水层5复合在连接加强层6的外侧表面，防水层5的外侧表面为平整表面。
本例所述设有隔离膜的现浇浮置板利用纤维材料构成的表面带毛不光滑层作为连接层，有效增强了隔离膜与浮置板本体的连接强度，提高了二者之间的连接可靠性，可以有效防止隔离膜与浮置板本体脱离，避免隔离膜连接在浮置板与基底之间传递振动的情况发生，因而可以有效保障浮置道床系统的隔振性能。与实施例一所述技术方案相比，由于纤维织物取材范围广泛，例如具体可以是毛毡、表面拉毛无纺布材料等等，制造更加容易，有利于控制产品性能和成本，产品性价比更有保障。另外要指出的是，对于毛毡等材料，其材料的上下表面可以均构成带毛不光滑层作为连接层使用，因此使用过程中不用再区分哪一面朝上或哪一面朝下，应用时更加方便。
实施例三
如图6和图8所示，本实用新型的设有隔离膜的现浇浮置板，与实施例一的区别在于，所述连接层4为隔离膜2表面设置的粘接胶层，具体的，隔离膜2采用塑料薄膜，其表面喷涂设置一层环氧胶树脂粘接胶构成连接层4。利用环氧胶树脂粘接胶与混凝土材料牢固粘结在一起，有效防止隔离膜与浮置板本体脱离。
根据本例的技术原理，所述粘接材料可以在浇筑混凝土前喷涂在隔离膜表面；也可以采用类似于墙纸的技术方案，将粘接材料提前设置在隔离膜上，再在粘接材料层表面贴附可剥离面材，使用时将可剥离面材揭去即可。以上技术方案都是基于本实用新型技术方案的简单变化，都在本实用新型要求的保护范围之中。
实施例四
如图6和图9所示，本实用新型的设有隔离膜的现浇浮置板，与实施例二的区别在于，所述连接层4为隔离膜2表面粗糙化处理形成的不光滑表层，具体的，连接层4为PE材料制成的隔离膜表面通过拉毛工艺形成的拉毛不光滑表面层。
与实施例二的技术原理相似，利用拉毛不光滑表面层作为连接层有效增强了隔离膜与浮置板本体的连接强度，提高了二者之间的连接可靠性，可以有效防止隔离膜与浮置板本体脱离，避免隔离膜连接在浮置板与基底之间传递振动的情况发生，因而可以有效保障浮置道床系统的隔振性能。与实施例二相比，本例所述隔离膜产品的结构也更加简单。
当然，基于本例所述的技术原理，除了拉毛工艺，还可以通过压花、化学腐蚀等其他表面精糙化处理工艺在隔离膜表面得到的相应不光滑表层，也都能实现很好的技术效果，都在本实用新型要求的保护范围之中。
另外，基于本例的技术原理，连接层还可以采用设有大量开放式空腔的表面多孔层，例如，利用海绵材料或发泡材料等材料构成的表面多孔层。应用此类结构隔离膜的本实用新型设有隔离膜的现浇浮置板在制造过程中，当利用混凝土浇筑浮置板本体时，混凝土浆料会进入表面多孔层的大量开放式空腔中，从而在混凝土材料凝固后将隔离膜与浮置板本体牢固地连接在一起，提高了二者之间的连接可靠性，可以有效防止隔离膜与浮置板本体脱离，避免隔离膜连接在浮置板与基底之间传递振动的情况发生，因而可以有效保障浮置道床系统的隔振性能。当然，根据构成连接层的具体材料不同，隔离膜也可以采用非复合结构，例如，可以采用聚氨酯发泡材料直接制成隔离膜，使其一侧具有大量开放式空腔的表面多孔层，另一侧通过热融合等工艺直接将所有空腔闭合形成所述防水层，可以也能实现很好的技术效果，都是基于本实用新型技术原理的简单变化，在此仅以文字的形式给予说明，不再另外附图，也在本实用新型要求的保护范围之中。
本实用新型的实施例主要是为了方便理解本实用新型的技术原理，并不局限于上述实施例记载的内容，上述实施例记载的技术内容也可以进行交叉使用，基于本实用新型技术原理，本领域技术人员可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本实用新型的技术原理，都在本实用新型要求的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种设有隔离膜的现浇浮置板，包括钢筋混凝土材料制成的浮置板本体，其特征在于，浮置板本体的下表面固定设置隔离膜，所述隔离膜至少上表面设有连接层，并通过该连接层与浮置板本体固定相连。
2.根据权利要求1所述的设有隔离膜的现浇浮置板，其特征在于，所述连接层为隔离膜表面一体化设置的若干突出连接件。
3.根据权利要求2所述的设有隔离膜的现浇浮置板，其特征在于，所述突出连接件的形状为倒U字形、T字形、伞形、螺栓形、螺旋形、火柴棍形或倒L字形。
4.根据权利要求2所述的设有隔离膜的现浇浮置板，其特征在于，所述突出连接件的顶部为钩状。
5.根据权利要求1所述的设有隔离膜的现浇浮置板，其特征在于，所述连接层为纤维材料构成的表面带毛不光滑层。
6.根据权利要求1所述的设有隔离膜的现浇浮置板，其特征在于，所述连接层为隔离膜与浮置板本体配合一侧所设置的设有大量开放式空腔的表面多孔层。
7.根据权利要求1所述的设有隔离膜的现浇浮置板，其特征在于，所述连接层为隔离膜表面设置的粘接胶。
8.根据权利要求1所述的设有隔离膜的现浇浮置板，其特征在于，所述连接层为隔离膜表面粗糙化处理形成的不光滑表层。
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