CN212246147U - 一种翻转超大型钨管工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计一种翻转超大型钨管工装，所述工装包括管套装置、支撑装置、支撑管；所述管套装置通过所述支撑管与所述支撑装置连接；连接后，管套装置固定在支撑装置上，管套装置能够翻转。本实用新型设计的一种翻转超大型钨管工装，充分考虑了钨管压坯比重大，强度低的特性。通过增大受力面积解决了钨管翻转时受力不均的问题。使目前大直径钨管，安全脱模翻转成为了可能，摆脱了以往不能脱模翻转的困扰，为成功生产超大型钨管打下坚实基础。本实用新型所设计的工装价格低廉，结构简便，所涉及的零部件的材料均通过商购获得；操作方便，两个人即可完成操作，工作效率高；适用于批量化生产。

Description

一种翻转超大型钨管工装

技术领域

本实用新型属于难熔金属粉末坯料成型领域，特别涉及一种翻转超大型钨管工装。

背景技术

金属钨及钨合金具备比重大、熔点高、耐蚀性好、高温抗蠕变能力强、导电导热性好、膨胀系数小等一系列优良特性。超大型钨及钨合金管可以应用在耐高温结构件、发热体、射线屏蔽材料、高温熔体导流管等众多方面。其制备的方法主要为粉末冶金，即主要分为钨粉压型、烧结两个阶段，在这两个阶段中间往往要涉及到超大型钨管翻转的步骤。对于翻转，通常方法为用2根吊带绑在中间部位，用天车吊起，人工进行翻转，然后放下。对于小规格钨管此方法基本没有问题，但对于超大型钨管该方法不可行。因为钨压坯的比重较大，约为12g/cm³，抗折强度又很小，约为2MPa，且没有韧性。人工翻转时，会产生由于管壁受力不均，局部压强过大，瞬间碎裂的现象。带来的后果是：一方面损坏产品，耽误生产进度；另一方面在碎裂时操作人员可能来不及躲闪，被几百公斤的碎块砸伤。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种翻转超大型钨管工装，所述工装包括管套装置、支撑装置、支撑管；所述管套装置通过所述支撑管与所述支撑装置连接；连接后，管套装置固定在支撑装置上，管套装置能够翻转。

进一步地，所述管套装置包括管套、管盖、连接螺杆、连接架和第一耳朵；所述管套外侧面上下设置有多个连接架；所述管盖外设边缘设置有多个螺丝孔，使用连接螺杆连接所述连接架和螺丝孔，使得所述管套与所述管盖连接；管盖与管套连接后形成一个圆柱体腔体；所述管套中部对称设置有所述第一耳朵；所述第一耳朵用于和支撑管相连。

进一步地，所述管套装置还包括第二耳朵，所述管套上部和下部均对称设置有所述第二耳朵；所述第二耳朵用于吊装。

进一步地，所述管套套材质为45#钢，分为可用螺杆连接的两部分，拼接后长度比钨管短58-62mm，内径比钨管外径大2-6mm，壁厚为4-7mm。

进一步地，所述管套使用时内侧垫有1-3mm厚的聚氯乙烯软膜。

进一步地，所述管盖材质为45#钢；直径大于钨管的外径，厚度为4-7mm。

进一步地，所述连接螺杆材质为45#钢，上面带有M20螺纹，并有相应螺母与其配套。

进一步地，所述支撑装置包括支撑架、带手柄的螺杆；所述支撑架包含底座、侧壁，两个侧壁平行固定在底座上，两个侧壁最上端各设置有一个支撑孔；所述支撑管通过支撑孔与所述支撑架连接；所述支撑孔上方和侧方设置有螺孔；所述带手柄的螺杆通过所述螺孔固定所述支撑管。

进一步地，所述支撑架材质为45#钢；所述带手柄的螺杆材质为45#钢。

进一步地，所述支撑管材质为45#钢，所述支撑管内径比第一耳朵外径大0.1-0.3mm。

本实用新型设计的一种翻转超大型钨管工装，充分考虑了钨管压坯比重大，强度低的特性。通过增大受力面积解决了钨管翻转时受力不均的问题。使目前大直径钨管，安全脱模翻转成为了可能，摆脱了以往不能脱模翻转的困扰，为成功生产超大型钨管打下坚实基础。本实用新型所设计的工装价格低廉，结构简便，所涉及的零部件的材料均通过商购获得；操作方便，两个人即可完成操作，工作效率高；适用于批量化生产。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的翻转超大型钨管工装整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的翻转超大型钨管工装管套装置结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的翻转超大型钨管工装支撑管结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的翻转超大型钨管工装支撑装置结构示意图。

图例说明：1、管套装置；11、管套；12、管盖；13、连接螺杆；14、连接架；15、第一耳朵；16、第二耳朵；2、支撑装置；21、支撑架；22、带手柄的螺杆；23、支撑孔；3、支撑管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种翻转超大型钨管工装，具体的，如图1所示。所述工装包括管套装置1、支撑装置2、支撑管3；所述管套装置1通过所述支撑管3与所述支撑装置2连接；连接后，管套装置1固定在支撑装置2上，管套装置1能够翻转。各部分组装配合形成一个翻转超大型钨管工装。

具体的，管套装置1包括管套11、管盖12、连接螺杆13、连接架14、第一耳朵15、第二耳朵16，如图2所示；所述管套11外侧面上下设置有多个连接架14；所述管盖12外设边缘设置有多个螺丝孔，使用连接螺杆13连接所述连接架14和螺丝孔，使得所述管套11与所述管盖12连接；管盖12与管套11连接后形成一个圆柱体腔体；所述管套11中部对称设置有所述第一耳朵15；所述第一耳朵15用于和支撑管3相连；所述管套11上部下部均对称设置有所述第二耳朵16；所述第二耳朵16用于吊装。管套11材质为45#钢，分为可用螺杆连接的两部分，拼接后长度比钨管短58-62mm，内径比钨管外径大2-6mm，壁厚为4-7mm。所述管套11使用时内侧垫有1-3mm厚的聚氯乙烯软膜。所述管盖12材质为45#钢；直径大于钨管的外径，厚度为4-7mm。连接螺杆13材质为45#钢，上面带有M20螺纹，并有相应螺母与其配套。所述支撑管3材质为45#钢，所述支撑管内径比第一耳朵15外径大0.1-0.3mm。

示例性的，管套11的作用为：增大钨管的受力面积，防止翻转时由于局部受力过大而碎裂。所述管套11材质为45#钢。管套11可以为圆柱管状整体结构，图2所示管套11为可组装结构，分为可用螺杆连接的两部分，每一部分为圆柱体侧面的一半，组装好后形成圆柱管状结构。拼接后长度比钨管短58-62mm，本实施例中使用的是60mm；内径比钨管外径大2-6mm，本实施例中使用的是4mm；壁厚为4-7mm，本实施例中使用的为5mm。使用时在钨管与套管11之间垫一层1-3mm厚的聚氯乙烯软膜，增加缓冲，本实施例中使用的为2mm。软膜的厚度需要根据管套11内径与钨管外径之差确定，如果管套11内径与钨管外径之差为k，则软膜的厚度为k/2。由于管套11是可组装结构时，这样管套套在钨管外侧时，可以先在钨管外垫上一层2mm厚的聚氯乙烯软膜，管套11再在聚氯乙烯软膜外侧进行组装并用螺杆锁紧，聚氯乙烯软膜外侧紧贴管套11内壁。

管盖12的作用为：兜住钨管，防止其翻转时上下滑动。管盖12上下共2个，管盖材质为45#钢，管盖的直径大于钨管的外径，厚度为4-7mm，本实施例中使用的是5mm。管套11外侧面上下设置有多个连接架14；所述管盖12外设边缘设置有多个螺丝孔。图2所示管套11外侧面上下各设置有四个连接架；管盖12外设边缘设置有四个螺丝孔。管盖12边缘四个孔所处圆的直径与管套上4个连接架上的孔所处圆的直径相同，且垂直方向处于一条线上，这样可以通过连接螺杆13与管套11连接。由于管盖12与管套11之间是用螺栓连接的，只有管套11的长度小于钨管的长度才能保证管盖12是盖在钨管上面的，且可以保证连接螺栓能吃上力，最终确保在翻转时钨管不会发生上下滑动。管盖12和聚氯乙烯软膜的使用会保护钨管棱角和表面在翻转时不会磕碰和磨损，避免了掉角、擦伤等问题，保证了坯料的完整性。

连接螺杆13作用是将上下管盖12与管套11相连接。连接螺杆13材质为45#钢，上面带有M20螺纹，并有相应螺母与其配套。连接螺杆13的数量与连接架数量相对应，图2所示连接螺杆13共有8根。

所述管套11共设置六个耳朵，其中管套11中部对称设置有二个第一耳朵15；所述第一耳朵15用于和支撑管3相连；所述第一耳朵15用来与支撑管3相连，将管套11固定在支撑架上，使管套11能够翻转。支撑管3如图3所示，为圆柱管状结构；所述支撑管3材质为45#钢，所述支撑管3内径比第一耳朵15外径大0.1-0.3mm，本实施例使用的是0.2mm。这样第一耳朵15可以插入到支撑管3内，它们能够良好的匹配，第一耳朵15在支撑管3内可以转动。管套11上部和下部均对称设置有第二耳朵16，第二耳朵16共有四个；所述第二耳朵16用于吊装。当管套为可组装结构时，管套每半扇的中部都设有三个耳朵，其中中部设置一个第一耳朵15，上下各设置一个第二耳朵16。当管套11为整体结构或组装后圆柱管状结构时，中间两个第一耳朵15最远距离比支撑架两个侧壁的距离小；本实施例中两个第一耳朵15最远距离比钨管的外径长200mm，比支撑架两个侧壁的距离小20mm。

具体的，支撑装置2包括支撑架21、带手柄的螺杆22；所述支撑架21包含底座、侧壁，两个侧壁平行固定在底座上，两个侧壁最上端各设置有一个支撑孔23；所述支撑管3通过支撑孔23与所述支撑架21连接；所述支撑孔23上方和侧方设置有螺孔；所述带手柄的螺杆22通过所述螺孔固定所述支撑管3。所述支撑架21材质为45#钢；所述带手柄的螺杆22材质为45#钢。

示例性的，所述支撑架21结构如图4所示，材质为45#钢，支撑架21包含底座、侧壁，两个侧壁平行固定在底座上，两个侧壁最上端有分别有一个支撑孔23，支撑管3可插入至支撑孔23内。支撑管3材质为45#钢。两个支撑孔23的上方和侧方都设置有螺孔，当支撑管3插入支撑孔23时，用带手柄的螺杆22通过上方和侧方的螺孔拧紧，可锁紧支撑管3。支撑架21的高度、两个侧壁间的距离根据所需翻转的钨管的长度和直径而定，以可使钨管能顺利翻转为准。支撑孔23的内径要略大于支撑管3的外径，根据支撑管3的外径大小而定。

本实用翻转钨管时，可以使用如下方式：将一个管盖12平放在地面上，用于下管盖，吊起钨管，放在管盖12上面，将管套11套在钨管坯料外侧并锁紧，并在管套上方安装另一个管盖12，用于上管盖，使用连接螺杆连接好管套11和上下管盖12，通过侧面的第二耳朵16将其吊起，支撑管3一端连接第一耳朵15后，支撑管3另一端与支撑架21组装，通过带手柄的螺杆22将支撑管3锁紧。组装好如图1所示。人工翻转管套，松开带手柄的螺杆22，吊下并拆掉管套11，从而完成超大钨管的翻转。

本实用还提供两个具体实施例，其他钨管的翻转可以参考以下实施例。

实施例1：

本实施例中超大钨管坯料的外径为600mm、壁厚为30mm，长度为1600mm，重量为1050kg。支撑装置2的有效翻转高度为1000mm。管盖12的外径为750mm。管盖12上四个螺丝孔所处位置圆的直径为650mm。支撑管3的内径为30mm，外径为42mm。支撑架21上端支撑孔23的内径为42.4mm。管套11的外径为609mm，壁厚为5mm，最中部两个支撑用的第一耳朵15的最远端距离为800mm。支撑架21内部为宽度为820mm。其它部分尺寸根据实际情况按比例设置即可。

实施例2：

本实施例中超大钨管坯料的外径为800mm、壁厚为30mm，长度为1400mm，重量为1220kg。支撑装置2的有效翻转高度为900mm。管盖12的外径为950mm。管盖12上四个螺丝孔所处位置圆的直径为850mm。支撑管3的内径为32mm，外径为46mm。支撑架21上端支撑孔23的内径为46.4mm。套管11的外径为809mm，壁厚为5mm，最中部两个支撑用的第一耳朵15的最远端距离为1000mm。支撑架21内部为宽度为1020mm。其它部分尺寸根据实际情况按比例设置即可。

本实用新型设计的一种翻转超大型钨管工装，充分考虑了钨管压坯比重大，强度低的特性。通过增大受力面积解决了钨管翻转时受力不均的问题。使目前大直径钨管，安全脱模翻转成为了可能，摆脱了以往不能脱模翻转的困扰，为成功生产超大型钨管打下坚实基础。价格低廉，结构简便，所涉及的零部件的材料均通过商购获得；操作方便，两个人即可完成操作，工作效率高；适用于批量化生产。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种翻转超大型钨管工装，其特征在于，所述工装包括管套装置(1)、支撑装置(2)、支撑管(3)；所述管套装置(1)通过所述支撑管(3)与所述支撑装置(2)连接；连接后，管套装置(1)固定在支撑装置(2)上，管套装置(1)能够翻转。

2.根据权利要求1所述一种翻转超大型钨管工装，其特征在于，所述管套装置(1)包括管套(11)、管盖(12)、连接螺杆(13)、连接架(14)和第一耳朵(15)；

所述管套(11)外侧面上下设置有多个连接架(14)；所述管盖(12)外设边缘设置有多个螺丝孔，使用连接螺杆(13)连接所述连接架(14)和螺丝孔，使得所述管套(11)与所述管盖(12)连接；管盖(12)与管套(11)连接后形成一个圆柱体腔体；

所述管套(11)中部对称设置有所述第一耳朵(15)；所述第一耳朵(15)用于和支撑管(3)相连。

3.根据权利要求2所述一种翻转超大型钨管工装，其特征在于，所述管套装置(1)还包括第二耳朵(16)，

所述管套(11)上部和下部均对称设置有所述第二耳朵(16)；所述第二耳朵(16)用于吊装。

4.根据权利要求2或3所述一种翻转超大型钨管工装，其特征在于，

所述管套(11)套材质为45#钢，分为可用螺杆连接的两部分，拼接后长度比钨管短58-62mm，内径比钨管外径大2-6mm，壁厚为4-7mm。

5.根据权利要求4所述一种翻转超大型钨管工装，其特征在于，所述管套(11)使用时内侧垫有1-3mm厚的聚氯乙烯软膜。

6.根据权利要求2所述一种翻转超大型钨管工装，其特征在于，

所述管盖(12)材质为45#钢；直径大于钨管的外径，厚度为4-7mm。

7.根据权利要求2所述一种翻转超大型钨管工装，其特征在于，

所述连接螺杆(13)材质为45#钢，上面带有M20螺纹，并有相应螺母与其配套。

8.根据权利要求1所述一种翻转超大型钨管工装，其特征在于，所述支撑装置(2)包括支撑架(21)、带手柄的螺杆(22)；

所述支撑架(21)包含底座、侧壁，两个侧壁平行固定在底座上，两个侧壁最上端各设置有一个支撑孔(23)；所述支撑管(3)通过支撑孔(23)与所述支撑架(21)连接；所述支撑孔(23)上方和侧方设置有螺孔；所述带手柄的螺杆(22)通过所述螺孔固定所述支撑管(3)。

9.根据权利要求8所述一种翻转超大型钨管工装，其特征在于，

所述支撑架(21)材质为45#钢；所述带手柄的螺杆(22)材质为45#钢。

10.根据权利要求2所述一种翻转超大型钨管工装，其特征在于，

所述支撑管(3)材质为45#钢，所述支撑管(3)内径比第一耳朵(15)外径大0.1-0.3mm。

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