CN210189622U - 一种特制的吊环螺丝套筒式扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特制的吊环螺丝套筒式扳手，包括扳手头、手柄和延长杆，所述扳手头为类椭圆钢结构，围成一个类椭圆形的通孔，通过该通孔套住吊环螺丝的吊环；所述手柄为空心钢杆，至少一个所述手柄焊接于所述扳手头外侧；所述延长杆为实心钢杆，其粗细与所述手柄的直径相契合，可插在所述手柄内部；该扳手头具有独特的结构，能套住吊环螺丝，不会损伤螺纹，还能确保扳手不会脱落，此外加入了延长杆，可适当增加力臂长度，使用起来省时省力，方便可靠；与普通扳手相比，具有操作简单、不损伤螺纹等优点，大大提高了工作效率。

Description

一种特制的吊环螺丝套筒式扳手

技术领域

本实用新型涉及手工工具领域，具体涉及一种吊环螺丝套筒式扳手。

背景技术

在氮化铝陶瓷的生产过程中，脱泡是非常重要的一道工序。脱泡工艺在脱泡罐内进行，脱泡罐是否能有效密封，是工艺成功的关键。脱泡罐的密封是依靠一个粗大的吊环螺丝来进行紧固的，从而使罐盖可靠地密封。

然而，吊环螺丝的安装和拆卸却较为不便：传统的扳手在紧固吊环螺丝时会遇到打滑、脱落、损伤螺纹和扭曲螺杆等问题。

如何在不损伤螺纹的情况下、安全、高效地紧固、松卸吊环螺丝，是脱泡生产作业过程中需要解决的一个难题。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种特制的吊环螺丝套筒式扳手，旨在解决上述问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型的技术方案如下：

一种特制的吊环螺丝套筒式扳手，包括扳手头、手柄和延长杆：

所述扳手头为类椭圆钢结构，围成一个类椭圆形的通孔，通过该通孔套住吊环螺丝的吊环，所述通孔深度为50mm，壁厚为5mm；

所述手柄为空心钢杆，其直径为30mm，厚度为5mm；至少一个所述手柄焊接于所述扳手头外侧；

所述延长杆为实心钢杆，其粗细与所述手柄的直径相契合，插在所述手柄内部。

其中，所述通孔的尺寸根据吊环螺丝的吊环大小而设定。

其中，两个所述手柄分别焊接于所述扳手头的两侧。

其中，所述手柄与所述延长杆为螺纹连接。

其中，所述手柄与所述延长杆为卡扣连接。

其中，所述手柄与所述延长杆为球孔卡扣连接，所述手柄上设有若干一字排开的圆孔，所述延长杆上设有一具有弹性的半球形凸起，所述半球形凸起的直径与所述圆孔相契合。

其中，所述延长杆上设置有可拆卸的防滑护套。

其中，所述扳手头、所述手柄和所述延长杆的材质均为304不锈钢。

本实用新型的有益效果是：根据脱泡罐上的吊环螺丝结构，进行针对性地实用新型设计，该扳手头具有独特的结构，能套住吊环螺丝，不会损伤螺纹，还能确保扳手不会脱落，此外加入了延长杆，可适当增加力臂长度，使用起来省时省力，方便可靠；与普通扳手相比，具有操作简单、不损伤螺纹等优点，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术吊环螺丝转动示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型一种优选实施方式的局部结构图。

图4是本实用新型另一种实施方式的俯视结构图。

图中：1-扳手头、2-手柄、3-延长杆、4-圆孔、5-半球形凸起、6-防滑护套。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的个别实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，一种特制的吊环螺丝套筒式扳手，包括扳手头1、手柄2和延长杆3：

所述扳手头1为类椭圆钢结构，围成一个类椭圆形的通孔，通过该通孔套住吊环螺丝的吊环，所述通孔深度为50mm，壁厚为5mm，这样的套筒式结构，能刚好套进吊环螺丝的吊环部分，且不会有很大的间隙，而通孔的深度刚好能覆盖整个吊环部分，这样整个吊环就被扳手头1套在环内，在紧固的过程中不会脱落，非常安全；

所述手柄2为空心钢杆，其直径为30mm，厚度为5mm，此壁厚足够应对紧固螺丝时的极限扭曲力，不会发生形变；至少有一个所述手柄2焊接于所述扳手头1外侧；

所述延长杆3为独立的实心钢杆，其粗细与所述手柄2的直径相契合，可插在所述手柄2内部，增加力臂长度，从而在紧固螺丝时更省力。

本实用新型中，扳手头1具有独特的结构，能套住吊环螺丝，不会损伤螺纹，还能确保扳手不会脱落，此外加入了延长杆3，可适当增加力臂长度，使用起来省时省力，方便可靠；与普通扳手相比，具有操作简单、不损伤螺纹等优点，大大提高了工作效率。

在本实用新型的一种实施例中，所述通孔的尺寸根据吊环螺丝的吊环大小而设定。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述手柄2分别焊接于所述扳手头1的两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述手柄2与所述延长杆3为螺纹连接：手柄2一端焊接于扳手头1，另一端管内刻有内螺纹，延长杆3与手柄2连接的一端刻有与手柄2内螺纹相配合的外螺纹；通过螺纹连接，使旋转延长杆3可以实现旋出或者旋入手柄2，可根据需要调节力臂长度。

在本实用新型的一种实施例中，所述手柄2与所述延长杆3为卡扣连接：手柄2一端焊接于扳手头1，另一端内部设置有开口，延长杆3上设置有与开口相配合的凸起，连接简便有效，使本实用新型的套筒式扳手更加的实用。

如图3所示，在本实用新型的优选实施例中，所述手柄2与所述延长杆3为球孔卡扣连接，手柄2一端焊接于扳手头1，另一端上开有若干一字排开的圆孔4，延长杆上3设有一具有弹性的半球形凸起5，所述半球形凸起5的直径与所述圆孔4相契合，按下凸起5，可将延长杆3推入或拉出手柄2，凸起5移动至圆孔4处，便弹出进入手柄2侧壁内，可固定手柄2与延长杆3，将凸起5移至不同圆孔4处，就可以方便地调节力臂长度。

如图4所示，在本实用新型的一种实施例中，所述延长杆3上设置有可拆卸的防滑护套，改善工作者使用该套筒式扳手时的手感，这种设置让扳手更为实用，同时更加的人性化。

在本实用新型的优选实施例中，所述扳手头1、所述手柄2和所述延长杆3的材质均为304不锈钢。

综上所述，本实用新型根据脱泡罐上的吊环螺丝结构，进行针对性地实用新型设计，该扳手头具有独特的结构，能套住吊环螺丝，不会损伤螺纹，还能确保扳手不会脱落，此外加入了延长杆，可适当增加、按需调节力臂长度，使用起来省时省力，方便可靠；与普通扳手相比，具有操作简单、不损伤螺纹等优点，大大提高了工作效率。

应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特制的吊环螺丝套筒式扳手，包括扳手头(1)、手柄(2)和延长杆(3)，其特征在于：

所述扳手头(1)为类椭圆钢结构，围成一个类椭圆形的通孔，通过该通孔套住吊环螺丝的吊环，所述通孔深度为50mm，壁厚为5mm；

所述手柄(2)为空心钢杆，其直径为30mm，厚度为5mm；至少一个所述手柄(2)焊接于所述扳手头(1)外侧；

所述延长杆(3)为实心钢杆，其粗细与所述手柄(2)的直径相契合，插在所述手柄(2)内部。

2.根据权利要求1所述的套筒式扳手，其特征在于：所述通孔的尺寸根据吊环螺丝的吊环大小而设定。

3.根据权利要求1所述的套筒式扳手，其特征在于：两个所述手柄(2)分别焊接于所述扳手头(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的套筒式扳手，其特征在于：所述手柄(2)与所述延长杆(3)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的套筒式扳手，其特征在于：所述手柄(2)与所述延长杆(3)为卡扣连接。

6.根据权利要求5所述的套筒式扳手，其特征在于：所述手柄(2)与所述延长杆(3)为球孔卡扣连接；所述手柄(2)上设有若干一字排开的圆孔(4)，所述延长杆(3)上设有一具有弹性的半球形凸起(5)，所述半球形凸起(5)的直径与所述圆孔(4)相契合。

7.根据权利要求1所述的套筒式扳手，其特征在于：所述延长杆(3)上设置有可拆卸的防滑护套(6)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的套筒式扳手，其特征在于：所述扳手头(1)、所述手柄(2)和所述延长杆(3)的材质均为304不锈钢。

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