CN205928519U - 一种抽油机用组合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机用组合工具，包括：扳头，扳头为长方体结构；在扳头的前端面和后端面上设置有多个不同的呆扳手开口；在扳头的上端面或下端面上设置有可安装梅花套筒的套筒短节；在扳头的左端面上沿扳头的长度方向冲出凹槽，在凹槽所在位置处对应的扳头的上端面或下端面上设置有与顶丝配合的第一螺纹通孔；具有第二螺纹通孔的敲击梅花扳手插入凹槽内；顶丝将敲击梅花扳手与扳头固定；手柄为空心管体结构，扳头的右端面与手柄的一端连接，手柄的另一端与具有第三通孔的压帽连接；尖头撬杠与第三通孔间隙配合，并插入手柄内部。该组合工具将各种零散的工具通过扳头和手柄有机的结合在一起，能顺利地完成抽油机的维修和养护，占地面积小。

Description

一种抽油机用组合工具

技术领域

本实用新型涉及工具技术领域，特别涉及一种抽油机用组合工具。

背景技术

目前，抽油机在维修养护过程中需进行紧固、调整等方面的作业。由于抽油机上紧固螺栓有很多种规格，因此在对抽油机进行维修养护时，做工人员需要携带很多种工具。而在抽油机上高空作业时，由于抽油机上部操作台空间狭小，不但工作人员的活动空间受到限制，不能保证操作力度，而且也没有足够的空间放置工具，容易造成工具掉下，增加操作的危险性。

因此，亟需减少工具对抽油机上部的操作台空间的占用和避免工具从抽油机上部的操作台上掉下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抽油机用组合工具，可减少对抽油机上部的操作台空间的占用，从而避免工具从抽油机上部的操作台上掉下。技术方案如下：

一种抽油机用组合工具，包括：

扳头，所述扳头为长方体结构；

在所述扳头的前端面和后端面上设置有多个不同的呆扳手开口；

在所述扳头的上端面或下端面上设置有可安装梅花套筒的套筒短节；

在所述扳头的左端面上沿所述扳头的长度方向冲出凹槽，在所述凹槽所在位置处对应的所述扳头的上端面或下端面上设置有与顶丝配合的第一螺纹通孔；

具有第二螺纹通孔的敲击梅花扳手插入所述凹槽内；所述顶丝与所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔配合，将所述敲击梅花扳手与所述扳头固定；

手柄为空心管体结构，所述扳头的右端面与所述手柄的一端连接，所述手柄的另一端与具有第三通孔的压帽连接；

尖头撬杠与所述第三通孔间隙配合，并插入所述手柄内部。

在本实用新型的一种优选实施方式中，该组合工具还包括：设置于所述手柄内部的外径大于所述第三通孔的直径的衬套，所述衬套与所述尖头撬杠的尖头端螺纹连接。

在本实用新型的一种更优选实施方式中，所述衬套与所述手柄为间隙配合。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述梅花套筒的开口方向与所述敲击梅花扳手的开口方向垂直。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述呆扳手开口的开口方向与所述扳头的宽度方向呈15°夹角。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述扳头与所述套筒短节的连接方式为焊接。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述扳头的右端面与所述手柄的一端焊接。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述手柄的另一端与所述压帽螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：将抽油机在维修养护过程中所需要的各种零散的工具通过扳头和手柄有机的结合在一起。工作人员可以根据实际需要更换不同规格的梅花扳手和敲击梅花扳手和使用不同规格的呆扳手，并且只需携带本实用新型提供的一种抽油机用组合工具，就能顺利地完成抽油机的维修和养护，并且在抽油机上部操作台操作时，该组合工具比单独的携带各种零散的工具占地面积小，从而给工作人员腾出更多的活动空间，不但如此，也不会造成零散摆放的工具从抽油机上部工作台上掉下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的一种抽油机用组合工具的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的一种抽油机用组合工具的扳头的俯视图；

图中的附图标记分别表示：

1、扳头；11、前端面；12、后端面；13、上端面；14、下端面；15、左端面；16、右端面；151、凹槽；152、第一螺纹通孔；2、梅花套筒；21、套筒短节；3、敲击梅花扳手；4、顶丝；5、呆扳手开口；6、手柄；7、尖头撬杠；8、衬套；9、压帽；91、第三通孔；

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1为本实用新型一种实施例提供的一种抽油机用组合工具的结构示意图。图2为本实用新型一种实施例提供的一种抽油机用组合工具的扳头的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型提供的一种抽油机用组合工具，包括：扳头1，扳头1为长方体结构；在扳头1的前端面11和后端面12上设置有多个不同的呆扳手开口5；在扳头1的上端面13或下端面14上设置有可安装梅花套筒2的套筒短节21；在扳头1的左端面15上沿扳头1的长度方向冲出凹槽151，在凹槽151所在位置处对应的扳头1的上端面13或下端面14上设置有与顶丝4配合的第一螺纹通孔152；具有第二螺纹通孔的敲击梅花扳手3插入凹槽151内；顶丝4与第一螺纹通孔152和第二螺纹通孔配合，将敲击梅花扳手3与扳头1固定；手柄6为空心管体结构，扳头1的右端面16与手柄6的一端连接，手柄6的另一端与具有第三通孔91的压帽9连接；尖头撬杠7与第三通孔91间隙配合，并插入手柄6内部。

本实用新型实施例公开的一种抽油机用组合工具，将抽油机在维修养护过程中所需要的各种工具通过扳头1和手柄6有机的灵活的结合在一起。工作人员可以根据实际需要更换不同规格的梅花扳手和敲击梅花扳手和使用不同规格的呆扳手，并且只需携带本实用新型提供的一种抽油机用组合工具，就能顺利地完成抽油机的维修和养护，并且在抽油机上部操作台操作时，该组合工具比单独携带各种零散的工具占地面积小，从而给工作人员腾出更多的活动空间，不但如此，也不会造成零散摆放的工具从抽油机上部工作台上掉下。

需要说明的是，如图1所示，本领域技术人员应该理解的是，本实用新型定义的扳头1的前端面11、后端面12、上端面13、下端面14、左端面15和右端面16，仅仅是为了表述的明确和便利，并不作为本实用新型保护范围的限定。当将该组合工具顺时针旋转90°时，左端面和右端面分别变成了上端面和下端面；下端面和上端面分别变成了左端面和右端面；当将该组合工具顺时针旋转180°时，左端面变成了右端面，右端面变成了左端面，上端面变成了下端面，下端面变成了上端面，以此类推，在此本实用新型不作过多的描述。

还有，在实际应用中，抽油机所使用的较大规格的螺母的直径通常为，36mm、41mm、56mm和65mm。相应地，如图2所示，呆扳手开口5数量可以为4个，并且其开口尺寸可以设计成适合这些螺母直径的尺寸。而对于其他规格的螺母则可选用不同规格的梅花套筒2和敲击梅花扳手3。由于梅花套筒2和敲击梅花扳手3与扳头1是活动链接，因此，工作人员可以根据实际需要来随时更换不同规格的梅花套筒2和敲击梅花扳手3。

此外，在实际应用中，套筒短节21通常为横截面为方形的柱体，梅花套筒2具有与套筒短节21相配合的凹槽。工作人员在握紧手柄6利用梅花套筒2紧固和松动螺母时，梅花套筒2不会相对于套筒短节21发生转动。

作为本实用新型实施例的一种改进方式，该组合工具还包括：设置于手柄6内部的外径大于第三通孔91的直径的衬套8，衬套8与尖头撬杠7的尖头端螺纹连接。衬套8可以为具有内螺纹的比手柄6短的管体，尖头撬杠7的尖头端设置有与之配合的外螺纹。衬套8可有效防止尖头撬杠7从手柄6中滑出，并且衬套8可以使尖头撬杠7卡在压帽9的位置处，可加长手柄，起到加力杠的作用，降低劳动强度。优选地，衬套8与手柄6为间隙配合，能够使尖头撬杠与手柄6同心，使用时不会发生打滑和脱出，安全性更强。

作为本实用新型实施例的又一种改进方式，如图1所示，梅花套筒2的开口方向与敲击梅花扳手3的开口方向垂直，由于顶丝4设置在扳头1的上端面13或下端面14上，敲击梅花扳手3的开口方向也与顶丝4垂直，这样在使用敲击梅花扳手3时，敲击梅花扳手3不会以顶丝4为轴发生转动。不然，需要将敲击梅花扳手3从扳头1上卸下来使用。

作为本实用新型实施例的再一种改进方式，呆扳手开口5的开口方向与扳头1的宽度方向呈15°夹角。这个开口角度，方便于工作人员操作。

在实际应用中，由于抽油机维修和养护使用的工具皆有金属材料制成，通常为工具钢。本实用新型公开的一种抽油机用组合工具的材质与现有技术的相同。扳头1与套筒短节21的连接方式可以为焊接；扳头1的右端面16与手柄6的一端也可以焊接。焊接的方式使得扳头1与套筒短节21的连接和扳头1与手柄6的连接更牢固。当然本领域技术人员也可以根据实际需要采用其他的连接方式，本实用新型在此不作赘述。

此外，手柄6的另一端与压帽9螺纹连接。具体为：手柄6的另一端设置有外螺纹，压帽9具有与手柄6的外螺纹相配合的内螺纹。在单独使用尖头撬杠7时，将压帽9从手柄6的另一端卸下，之后将衬套8从尖头撬杠7上卸下，再将尖头撬杠7从压帽9中抽出，即可使用尖头撬杠7。

由上述实施例可知，工作人员只需携带本实用新型提供的一种抽油机用组合工具，就能顺利地完成抽油机的维修和养护，由于该组合工具的手柄能够加长，使得在拆装时省力，减轻劳动强度。并且在抽油机上部操作台操作时，该组合工具比单独的携带各种零散的工具占地面积小，从而给工作人员腾出更多的活动空间，不但如此，也不会造成零散摆放的工具从抽油机上部工作台上掉下。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽油机用组合工具，其特征在于，包括：

扳头(1)，所述扳头(1)为长方体结构；

在所述扳头(1)的前端面(11)和后端面(12)上设置有多个不同的呆扳手开口(5)；

在所述扳头(1)的上端面(13)或下端面(14)上设置有可安装梅花套筒(2)的套筒短节(21)；

在所述扳头(1)的左端面(15)上沿所述扳头(1)的长度方向冲出凹槽(151)，在所述凹槽(151)所在位置处对应的所述扳头(1)的上端面(13)或下端面(14)上设置有与顶丝(4)配合的第一螺纹通孔(152)；

具有第二螺纹通孔的敲击梅花扳手(3)插入所述凹槽(151)内；所述顶丝(4)与所述第一螺纹通孔(152)和所述第二螺纹通孔配合，将所述敲击梅花扳手(3)与所述扳头(1)固定；

手柄(6)为空心管体结构，所述扳头(1)的右端面(16)与所述手柄(6)的一端连接，所述手柄(6)的另一端与具有第三通孔(91)的压帽(9)连接；

尖头撬杠(7)与所述第三通孔(91)间隙配合，并插入所述手柄(6)内部。

2.根据权利要求1所述的组合工具，其特征在于，该组合工具还包括：设置于所述手柄(6)内部的外径大于所述第三通孔(91)的直径的衬套(8)，所述衬套(8)与所述尖头撬杠(7)的尖头端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的组合工具，其特征在于，所述衬套(8)与所述手柄(6)为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的组合工具，其特征在于，所述梅花套筒(2)的开口方向与所述敲击梅花扳手(3)的开口方向垂直。

5.根据权利要求1所述的组合工具，其特征在于，所述呆扳手开口(5)的开口方向与所述扳头(1)的宽度方向呈15°夹角。

6.根据权利要求1所述的组合工具，其特征在于，所述扳头(1)与所述套筒短节(21)的连接方式为焊接。

7.根据权利要求1所述的组合工具，其特征在于，所述扳头(1)的右端 面(16)与所述手柄(6)的一端焊接。

8.根据权利要求1所述的组合工具，其特征在于，所述手柄(6)的另一端与所述压帽(9)螺纹连接。