CN212245528U - 一种多功能松布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能松布机，括置物机构、松布机构，置物机构包括放置架；放置架的中部匹配设置有套置于固定轴外的转动轴；固定轴的前端穿过放置架的中部并向外延伸、后端穿过放置架与支撑柱紧固相接；支撑柱的右侧设置有松布机构；松布机构包括电机、主动辊、一号松布辊；主动辊设置于电机的前端；主动辊与电机的传动轴相连接；主动辊的右端设置有从动辊；主动辊与从动辊接触相接；从动辊的下方设置有二号松布辊；二号松布辊、从动辊均与主动辊接触相接；二号松布辊的右下方设置有松布板；二号松布辊的右侧设置有一号松布辊。本实用新型不仅可以与后期裁剪工序同步进行，提高了生产效率，而且可对多种布卷、布条进行松布处理，功能多样。

Description

一种多功能松布机

技术领域

本实用新型涉及一种松布机，尤其涉及一种多功能松布机。

背景技术

在布料的生产和加工领域中，很多时候都在对布料进行传送，为了保证加工过程的顺畅以及布料的成品质量，在传送过程中需要布料尽可能地展平，但在实际传送过程中由于传送辊的牵引拉力作用，布料往往会向中心收笼打皱，造成成品布料品质差。在现有的设备中，有些大型布料加工厂会在布料传送中加入一个较大的展布架，该展布架结构复杂，体积庞大，成本高，一旦故障维修十分不便，且实际的展布效果并不佳，因此，松布机被广泛的应用，基本上大大小小的纺织厂都会配备松布机，将成卷的布料经过处理后折叠起来，便于后期生产使用。

但是现阶段的松布机功能较为单一，仅仅是把卷成卷的胚布松开放到布车或准备进机器前的布槽上，不能与生产机器同步，不利于后期裁剪加工，影响产品质量；只能对布卷进行松布处理，功能单一。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种多功能松布机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能松布机，包括置物机构、松布机构，置物机构包括放置架；放置架的中部匹配设置有套置于固定轴外的转动轴；固定轴的前端穿过放置架的中部并向外延伸、后端穿过放置架与支撑柱紧固相接；支撑柱的右侧设置有松布机构；

松布机构包括电机、主动辊、一号松布辊；主动辊设置于电机的前端；主动辊与电机的传动轴相连接；主动辊的右端设置有从动辊；主动辊与从动辊接触相接；从动辊的下方设置有二号松布辊；二号松布辊、从动辊均与主动辊接触相接；二号松布辊的右下方设置有松布板；二号松布辊的右侧设置有一号松布辊；

一号松布辊中心轴的前端、后端分别与可活动板相连接；可活动板的右端向上弯折成U型槽，U型槽的右侧板上部设置有弹簧；弹簧的另一端与Z型连接杆相连接；弹簧下端的右侧板上设置有穿布板；穿布板的末端开设有穿布孔；穿布板的长度大于可活动板的长度。

进一步地，可活动板的底面中部设置有支撑轴；支撑轴的前端设置有凸块，可活动板的前侧面中部匹配设置有弧形槽；支撑轴通过凸块与可活动板的弧形槽卡合相接。

进一步地，一号松布辊位于二号松布辊与从动辊之间；二号松布辊与松布板之间的夹角为30-45°；松布板的前端、后端对称设置有挡板。

进一步地，放置架包括两个直径相同的圆板，圆板的中部均开设有圆孔；转动轴位于两个圆板之间；固定轴插置于圆孔内并分别向前、向后延伸。

进一步地，固定轴与支撑柱互相垂直；固定轴与支撑柱焊接相接；支撑柱、松布机构均与支撑台紧固相接。

进一步地，穿布板通过螺栓与可活动板紧固相接。

进一步地，支撑轴的后端、Z型连接杆的后端分别与竖直板紧固相接。

本实用新型不仅可以与后期裁剪工序同步进行，保证产品质量，提高了生产效率，而且可以对多种布卷、布条进行松布处理，功能多样，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为松布机构的整体结构示意图。

图3为图1的右视面结构示意图。

图中：1、放置架；2、固定轴；3、电机；4、主动辊；5、从动辊；6、二号松布辊；7、一号松布辊；8、松布板；9、穿布板；10、弹簧；11、支撑柱；12、可活动板；13、穿布孔；14、支撑台；15、支撑轴；16、Z型连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示的一种多功能松布机，包括置物机构、松布机构，置物机构包括放置架1；放置架1包括两个直径相同的圆板，圆板的中部均开设有圆孔；转动轴位于两个圆板之间；固定轴2插置于圆孔内并分别向前、向后延伸。

放置架1的中部匹配设置有套置于固定轴2外的转动轴；固定轴2的前端穿过放置架1的中部并向外延伸、后端穿过放置架1与支撑柱11紧固相接；支撑柱11的右侧设置有松布机构；将布卷放置于置物机构上，置物机构起到支撑作用，布卷通过置物机构与松布机构进行连接，通过放置架1中部转动轴的转动方便布卷转动，从而进行松布操作。固定轴2与支撑柱11互相垂直；固定轴2与支撑柱11焊接相接；支撑柱11、松布机构均与支撑台14紧固相接。

松布机构包括电机3、主动辊4、一号松布辊7；主动辊4设置于电机3的前端；主动辊4与电机3的传动轴相连接；主动辊4的右端设置有从动辊5；主动辊4与从动辊5接触相接；从动辊5的下方设置有二号松布辊6；二号松布辊6、从动辊5均与主动辊4接触相接；二号松布辊6的右下方设置有松布板8；二号松布辊6的右侧设置有一号松布辊7；一号松布辊7位于二号松布辊6与从动辊5之间；二号松布辊6与松布板8之间的夹角为30-45°；松布板8的前端、后端对称设置有挡板。布卷的前端顺着松布板8向下延伸至承接板上，用于连接完成松布的布料，保证布料有序的移动至承接板上。

一号松布辊7中心轴的前端、后端分别与可活动板12相连接；可活动板12的右端向上弯折成U型槽，U型槽的右侧板上部设置有弹簧10；弹簧10的另一端与Z型连接杆16相连接；弹簧10下端的右侧板上设置有穿布板9；穿布板9的末端开设有穿布孔13；穿布板9的长度大于可活动板12的长度。穿布板9通过螺栓与可活动板12紧固相接。

可活动板12的底面中部设置有支撑轴15；支撑轴15的前端设置有凸块，可活动板12的前侧面中部匹配设置有弧形槽；支撑轴15通过凸块与可活动板12的弧形槽卡合相接。支撑轴15的后端、Z型连接杆16的后端分别与竖直板紧固相接。Z型连接杆16起到连接固定弹簧10的作用。由于弹簧10与可活动板12相连接且其具有弹性形变，因此可以利用弹簧10的这一特性，通过其对可活动板12施加作用力，从而调整一号松布辊7与二号松布辊6之间的接触状态，满足不同的松布需求，实用性强。

可活动板12有两种工作状态：当可活动板12的弧形槽与支撑轴15的凸块卡合相接时，此时，一号松布辊7与二号松布辊6接触相接，弹簧10处于拉伸状态；当向下按压穿布板9时，可活动板12的弧形槽与支撑轴15的凸块分离，此时，一号松布辊7与二号松布辊6之间有空隙，弹簧10处于拉伸状态。可活动板12的两种工作状态分别对应两种松布过程，使用者可根据使用需求，自行对其进行状态调整，方便实用，功能性强。

本实用新型的工作过程分为以下两种情况：

1、正常松布时：首先将布卷放置于放置架1中部的转动轴上，然后将布卷的一端放置于从动辊5的表面上、继续向下拉伸使之穿过一号松布辊7与二号松布辊6之间、最后布料顺着松布板8向下延伸至地面的承接板上；此时，二号松布辊6与一号松布辊7接触相接，即可活动板12的弧形槽与支撑轴15的凸块卡合相接，弹簧10处于拉伸状态；

启动电机3，电机3的传动轴转动带动主动辊4转动，主动辊4转动分别带动从动辊5、二号松布辊6转动，从动辊5、二号松布辊6同时转动对布料施加一个向下运动的传动力，同时二号松布辊6转动带动一号松布辊7转动，二号松布辊6与一号松布辊7同时对布料起到挤压作用，一号松布辊7通过可活动板12与弹簧10相连接，由于弹簧10处于拉伸状态，因此，在一号松布辊7的转动过程中，会不断的上下跳动，使布料快速的向下移动，从而完成松布过程。

2、对口罩条卷进行松布操作：将口罩条卷放置于位于地面的放置架上，将口罩条的一端依次经过放置架1中部的转动轴、从动辊5的表面，然后向下拉伸使之穿过一号松布辊7与二号松布辊6之间，再将口罩条穿过穿布板9底部的穿布孔13，继续拉伸口罩条至后一个裁剪工序，同时在口罩条穿过穿布孔13之前的位置处设置起始余量以供裁剪，裁剪工序的工作台高度高于支撑台14的高度；此时，二号松布辊6与一号松布辊7之间有空隙，即可活动板12的弧形槽与支撑轴15的凸块分离，弹簧10处于原始状态；

启动电机3，电机3的传动轴转动带动主动辊4转动，主动辊4转动分别带动从动辊5、二号松布辊6转动，从动辊5、二号松布辊6同时转动对口罩条施加一个向下运动的传动力，后续裁剪工序首先对起始余量进行裁剪，当起始余量裁剪完成后，在向后拉扯口罩条的过程中会通过穿布孔13对穿布板9施加一个向上的作用力，穿布板9通过可活动板12促使一号松布辊7向左移动从而与二号松布辊6接触相接，此时，通过二号松布辊6与一号松布辊7对口罩条的挤压作用使口罩条快速向下移动，产生裁剪余量后，裁剪工序对穿布板9的作用力消失，一号松布辊7通过弹簧10的向后拉伸力，恢复至最初的状态，反复重复上述步骤，至口罩条完全裁剪完成。

本实用新型不仅可以对普通布卷进行松布操作，还可以对布条进行松布操作，而且通过设置穿布板，可以与后期的裁剪工序同步进行，提高了工作效率，功能多样，同时保证产品质量，省时省力。此外，本设计结构简单、操作方便，可广泛适用于各松布机。

实施例一：

初始状态为：二号松布辊6与一号松布辊7接触相接，即可活动板12的底面中部设置有支撑轴15；支撑轴15的前端设置有凸块，可活动板12的前侧面中部匹配设置有弧形槽；支撑轴15通过凸块与可活动板12的弧形槽卡合相接。此时，进行正常松布操作。

实施例二：

初始状态为：二号松布辊6与一号松布辊7之间有空隙，即可活动板12的底面中部设置有支撑轴15；支撑轴15的前端设置有凸块，可活动板12的前侧面中部匹配设置有弧形槽；向下按压穿布板9，使支撑轴15上的凸块与可活动板12的弧形槽分离。此时，对口罩条进行松布操作。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能松布机，其特征在于：包括置物机构、松布机构，所述置物机构包括放置架(1)；所述放置架(1)的中部匹配设置有套置于固定轴(2)外的转动轴；所述固定轴(2)的前端穿过放置架(1)的中部并向外延伸、后端穿过放置架(1)与支撑柱(11)紧固相接；所述支撑柱(11)的右侧设置有松布机构；

所述松布机构包括电机(3)、主动辊(4)、一号松布辊(7)；所述主动辊(4)设置于电机(3)的前端；主动辊(4)与电机(3)的传动轴相连接；主动辊(4)的右端设置有从动辊(5)；主动辊(4)与从动辊(5)接触相接；所述从动辊(5)的下方设置有二号松布辊(6)；所述二号松布辊(6)、从动辊(5)均与主动辊(4)接触相接；二号松布辊(6)的右下方设置有松布板(8)；二号松布辊(6)的右侧设置有一号松布辊(7)；

所述一号松布辊(7)中心轴的前端、后端分别与可活动板(12)相连接；所述可活动板(12)的右端向上弯折成U型槽，U型槽的右侧板上部设置有弹簧(10)；所述弹簧(10)的另一端与Z型连接杆(16)相连接；弹簧(10)下端的右侧板上设置有穿布板(9)；所述穿布板(9)的末端开设有穿布孔(13)；穿布板(9)的长度大于可活动板(12)的长度。

2.根据权利要求1所述的多功能松布机，其特征在于：所述可活动板(12)的底面中部设置有支撑轴(15)；所述支撑轴(15)的前端设置有凸块，可活动板(12)的前侧面中部匹配设置有弧形槽；支撑轴(15)通过凸块与可活动板(12)的弧形槽卡合相接。

3.根据权利要求2所述的多功能松布机，其特征在于：所述一号松布辊(7)位于二号松布辊(6)与从动辊(5)之间；所述二号松布辊(6)与松布板(8)之间的夹角为30-45°；所述松布板(8)的前端、后端对称设置有挡板。

4.根据权利要求3所述的多功能松布机，其特征在于：所述放置架(1)包括两个直径相同的圆板，圆板的中部均开设有圆孔；所述转动轴位于两个圆板之间；所述固定轴(2)插置于圆孔内并分别向前、向后延伸。

5.根据权利要求4所述的多功能松布机，其特征在于：所述固定轴(2)与支撑柱(11)互相垂直；固定轴(2)与支撑柱(11)焊接相接；所述支撑柱(11)、松布机构均与支撑台(14)紧固相接。

6.根据权利要求5所述的多功能松布机，其特征在于：所述穿布板(9)通过螺栓与可活动板(12)紧固相接。

7.根据权利要求2-6任一项所述的多功能松布机，其特征在于：所述支撑轴(15)的后端、Z型连接杆(16)的后端分别与竖直板紧固相接。

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