CN216335653U - 缠绕膜废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缠绕膜废料收集装置，包括机架，所述机架上设有：导向辊，用于缠绕膜导向；多组位置可调节的刀片组，所述刀片组设有两个并列布置的刀片，用于切断所述导向辊上的缠绕膜；多个位置可调节，并与所述刀片对应的导向轮，用于导向缠绕膜废料；收卷装置，用于收卷缠绕膜废料。当缠绕膜在导向辊上运行时，刀片将导向辊上的缠绕膜切断，缠绕膜废料通过导向轮导向，运行至收卷装置处，完成收卷收集；本实用新型不仅不会污染环境，还使缠绕膜废料可以再利用，节约了成本。

Description

缠绕膜废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜生产设备技术领域，具体是一种缠绕膜废料收集装置。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，被PE拉伸膜淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。

缠绕膜根据客户要求，需要切割成特定的宽度。在这过程中，会出现缠绕膜废料，这些废料一般通过负压管吸走，并当垃圾处理，不仅会污染环境，还会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的缠绕膜切割过程中产生的废料容易污染环境，并会造成浪费的技术问题。

本实用新型提供一种缠绕膜废料收集装置，包括机架，所述机架上设有：

导向辊，用于缠绕膜导向；

多组位置可调节的刀片组，所述刀片组设有两个并列布置的刀片，用于切断所述导向辊上的缠绕膜；

多个位置可调节，并与所述刀片组对应的导向轮，用于导向缠绕膜废料；

收卷装置，用于收卷缠绕膜废料。

当缠绕膜在导向辊上运行时，刀片将导向辊上的缠绕膜切断，缠绕膜废料通过导向轮导向，运行至收卷装置处，完成收卷收集；本实用新型不仅不会污染环境，还使缠绕膜废料可以再利用，节约了成本。

为确保刀片能将缠绕膜切断，本方案中，将所述导向辊设有多个均布的环形凹槽，所述刀片刀头位于所述凹槽内。

为说明刀片的具体安装结构，本方案中，所述机架上设有位于所述导向辊上方的转轴，所述转轴上设有固定板，所述刀片安装在所述固定板两侧；

所述固定板上端设有第一U形槽，用于卡接所述转轴，并通过把手螺栓实现快速锁紧或松开；

所述刀片在所述固定板重力的作用下插接于所述凹槽内。当其中一组刀片组不用工作时，翻转固定板，让刀片远离导向辊即可，操作简单方便。

为说明导向轮的具体结构，本方案中，所述机架上还设有位于所述导向辊下方的固定杆，所述导向轮设有导向缠绕膜废料的环形槽，所述导向轮端部设有套接所述固定杆的导套，所述导套通过顶紧螺钉实现锁紧固定。当其中一个导向轮不用工作时，松开顶紧螺钉，翻转导向轮即可。

为说明收卷装置的具体结构，本方案中，所述收卷装置包括减速电机驱动的主动滚筒以及与所述机架弹性连接的从动滚筒；所述主动滚筒带动所述从动滚筒转动。从动滚筒的弹性连接，使主从动滚筒之间存在压力，便于收卷更加稳定；当从动滚筒收卷缠绕膜废料时，随着收卷半径逐渐变大，主从动滚筒之间的距离也逐渐变大。

为说明从动滚筒弹性连接的具体结构，本方案中，所述机架上安装有板架，所述板架下端设有第二U形槽，所述从动滚筒两端插接于所述第二U形槽内，所述从动滚筒两端通过弹簧与所述板架弹性连接。第二U形槽用于从动滚筒升降导向。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是图5中C处的放大图；

图7是收卷装置的结构示意图；

图8是收卷装置另一个视角的结构示意图；

图9是收卷装置的左视图；

图10是收卷装置的主视图；

图11是收卷装置的俯视图；

图中：1、机架；2、导向辊；3、刀片；4、导向轮；5、转轴；6、固定杆；7、减速电机；8、从动滚筒；9、板架；21、凹槽；41、环形槽；51、固定板；52、第一U形槽；53、把手螺栓；61、导套；62、顶紧螺钉；71、主动滚筒；91、第二U形槽；92、弹簧；93、第一竖向板；94、第二竖向板；95、安装板；96、螺栓；97、螺母；98、安装架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1和图4所示，本实用新型是一种缠绕膜废料收集装置，包括机架1，机架1从上到下依次设有转轴5、导向辊2和固定杆6。转轴5与导向辊2两端通过带座轴承安装在机架1上，实现活动连接。固定杆6两端通过套筒固定安装在安装在机架1上。

转轴5上设置有多个固定板51，如图2所示，固定板51上端设有第一U形槽52，卡接在转轴5上，第一U形槽52槽壁螺纹连接有把手螺栓53，实现固定板51快速锁紧或松开。固定板51下端两侧安装有刀片3，刀片3通过压板与固定板51对夹的方式固定。固定板51上的两个刀片3构成一个刀片组，刀片组在固定板51重力的作用下抵靠导向辊2，对导向辊2上的缠绕膜进行切割。把手螺栓53不仅可以实现固定板51的位置快速调节，而且当其中一组刀片组不用工作时，翻转固定板51，让刀片3远离导向辊2即可，操作简单方便。

固定杆6上设有多个对应刀片组的导向轮4，如图3所示，导向轮4中间位置设有环形槽41，用于导向缠绕膜废料。导向轮4端部设有套接固定杆6的导套61，导套61通过顶紧螺钉62实现锁紧固定，从而实现导向轮4位置快速调节。当其中一个导向轮4不用工作时，松开顶紧螺钉62，翻转导向轮4，再锁紧顶紧螺钉62即可。

固定杆6的一侧安装有收卷装置，如图7-11所示，包括板架9、主动滚筒71和从动滚筒8，板架9包括水平布置的横板，横板下端焊接有对称布置的第一竖向板93和第二竖向板94，第一竖向板93一侧引出一体成型的安装板95，安装板95安装在机架1上。第一竖向板93和第二竖向板94下端还设有贯穿的第二U形槽91。

主动滚筒71通过减速电机7驱动旋转，如图5和图6所示，减速电机7通过呈Z字形的安装架98安装在机架1上。

从动滚筒8主轴两端插接在第二U形槽91内，第二U形槽91用于从动滚筒8升降导向。主轴两端与横板两端均设置有通孔，螺栓96依次穿过主轴与横板相同端的通孔，螺栓96螺纹端的端部螺纹连接有螺母97。横板与主轴之间连接有套接螺栓96的弹簧92，实现从动滚筒8弹性连接，当从动滚筒8收卷缠绕膜废料时，随着收卷半径逐渐变大，主从动滚筒之间的距离也逐渐变大。从动滚筒8在弹簧92的作用下对主动滚筒71施加有压力，从而使收卷更加稳定。

当缠绕膜在导向辊2上运行时，刀片3将导向辊2上的缠绕膜切断，缠绕膜废料在导向轮4的导向作用下，从导向轮4下端运行至收卷装置处，完成收卷收集；本实用新型不仅不会污染环境，还使缠绕膜废料可以再利用，节约了成本。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：导向辊2设有多个均布的环形凹槽21，刀片3刀头位于凹槽21内，从而确保刀片3能将缠绕膜切断。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种缠绕膜废料收集装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有：

导向辊(2)，用于缠绕膜导向；

多组位置可调节的刀片组，所述刀片组设有两个并列布置的刀片(3)，用于切断所述导向辊(2)上的缠绕膜；

多个位置可调节，并与所述刀片组对应的导向轮(4)，用于导向缠绕膜废料；

收卷装置，用于收卷缠绕膜废料。

2.根据权利要求1所述的缠绕膜废料收集装置，其特征在于：所述导向辊(2)设有多个均布的环形凹槽(21)，所述刀片(3)刀头位于所述凹槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的缠绕膜废料收集装置，其特征在于：所述机架(1)上设有位于所述导向辊(2)上方的转轴(5)，所述转轴(5)上设有固定板(51)，所述刀片(3)安装在所述固定板(51)两侧；

所述固定板(51)上端设有第一U形槽(52)，用于卡接所述转轴(5)，并通过把手螺栓(53)实现快速锁紧或松开；

所述刀片(3)在所述固定板(51)重力的作用下插接于所述凹槽(21)内。

4.根据权利要求1所述的缠绕膜废料收集装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有位于所述导向辊(2)下方的固定杆(6)，所述导向轮(4)设有导向缠绕膜废料的环形槽(41)，所述导向轮(4)端部设有套接所述固定杆(6)的导套(61)，所述导套(61)通过顶紧螺钉(62)实现锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的缠绕膜废料收集装置，其特征在于：所述收卷装置包括减速电机(7)驱动的主动滚筒(71)以及与所述机架(1)弹性连接的从动滚筒(8)；所述主动滚筒(71)带动所述从动滚筒(8)转动。

6.根据权利要求5所述的缠绕膜废料收集装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有板架(9)，所述板架(9)下端设有第二U形槽(91)，所述从动滚筒(8)两端插接于所述第二U形槽(91)内，所述从动滚筒(8)两端通过弹簧(92)与所述板架(9)弹性连接。

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