CN212245381U - 一种冶金用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金用自动加料装置，包括装置主体、活动仓和活动板，所述装置主体的下端设置有排料口，且排料口的内侧轴承连接有第一控料辊和第二控料辊，并且第一控料辊和第二控料辊两者的外侧均键连接有齿轮，所述第二控料辊的外侧键连接有连接轴，且连接轴键连接于驱动电机的输出端外侧，所述装置主体的内侧开设有导向槽，且装置主体的内侧设置有活动仓，并且活动仓的外侧设置有导向柱，所述活动仓的上端内侧连接有活动板，且活动板与活动仓之间连接有扭力弹簧。该冶金用自动加料装置可以进行定时定量加料，避免单次加料过多造成原料熔融不充分，同时可以通过振动将其内壁上附着的原料和粉尘抖落，从而提高原料的利用率。

Description

一种冶金用自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用自动加料装置。

背景技术

随着社会科技的不断发展，工业制造技术也在不断进步，其中金属是最为常用的工业制造材料，在金属生产过程中需要通过冶金的方式将金属元素从矿石中提取出来，因此在冶金过程中需要使用到自动加料装置将原料添加至提炼设备中，但是目前市场上的冶金用自动加料装置仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的冶金用自动加料装置大多结构单一，不便对矿石原料进行定量添加，导致原料容易添加过多或者过少，从而影响冶炼装置对矿石的正常熔融，从而影响冶炼装置的炼制效果，存在着一定的使用缺陷；

2、矿石在添加过程中会有部分粉尘或者碎片附着在加料装置的内壁，但是目前市场上的冶金用自动加料装置不便对其内部进行清理，导致原料的利用率降低。

所以我们提出了一种冶金用自动加料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金用自动加料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便对矿石原料进行定量添加和不便对其内壁附着的原料进行自动清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用自动加料装置，包括装置主体、活动仓和活动板，所述装置主体的下端设置有排料口，且排料口的内侧轴承连接有第一控料辊和第二控料辊，并且第一控料辊和第二控料辊两者的外侧均键连接有齿轮，所述第二控料辊的外侧键连接有连接轴，且连接轴键连接于驱动电机的输出端外侧，所述装置主体的内侧开设有导向槽，且装置主体的内侧设置有活动仓，并且活动仓的外侧设置有导向柱，所述导向柱的外侧套有复位弹簧，所述活动仓的上端内侧连接有活动板，且活动板与活动仓之间连接有扭力弹簧。

优选的，所述第一控料辊和第二控料辊两者均为偏心旋转结构，且第一控料辊和第二控料辊两者的表面相贴合，并且第一控料辊和第二控料辊两者旋转轴线之间的距离等于活动仓下端开口的宽度。

优选的，所述活动仓与装置主体间隙配合，且活动仓通过复位弹簧与装置主体构成弹性伸缩结构。

优选的，所述活动仓的下端贴合于第一控料辊和第二控料辊两者的表面，且第一控料辊和第二控料辊两者与排料口间隙配合。

优选的，所述导向柱等距分布于活动仓的外侧，且导向柱与导向槽间隙配合。

优选的，所述活动板对称设置有2个，且活动板通过扭力弹簧与活动仓构成弹性旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶金用自动加料装置：

1、设置有第一控料辊和第二控料辊，通过旋转偏心结构的第一控料辊和第二控料辊，可以使得两者进行间歇贴合，从而对活动仓的下端进行间歇封闭，通过该结构使得装置可以进行定时定量加料，避免单次加料过多造成原料熔融不充分；

2、设置有活动仓，通过旋转第一控料辊和第二控料辊，可以使得两者间歇向上推动活动仓，使得活动仓在复位弹簧的弹力作用下进行振动，通过该结构使得装置可以通过振动将其内壁上附着的原料和粉尘抖落，从而提高原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型活动仓仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型排料口俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、排料口；3、第一控料辊；4、第二控料辊；5、齿轮；6、驱动电机；7、导向槽；8、活动仓；9、导向柱；10、复位弹簧；11、活动板；12、扭力弹簧；13、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用自动加料装置，包括装置主体1、排料口2、第一控料辊3、第二控料辊4、齿轮5、驱动电机6、导向槽7、活动仓8、导向柱9、复位弹簧10、活动板11、扭力弹簧12和连接轴13，装置主体1的下端设置有排料口2，且排料口2的内侧轴承连接有第一控料辊3和第二控料辊4，并且第一控料辊3和第二控料辊4两者的外侧均键连接有齿轮5，第二控料辊4的外侧键连接有连接轴13，且连接轴13键连接于驱动电机6的输出端外侧，装置主体1的内侧开设有导向槽7，且装置主体1的内侧设置有活动仓8，并且活动仓8的外侧设置有导向柱9，导向柱9的外侧套有复位弹簧10，活动仓8的上端内侧连接有活动板11，且活动板11与活动仓8之间连接有扭力弹簧12；

第一控料辊3和第二控料辊4两者均为偏心旋转结构，且第一控料辊3和第二控料辊4两者的表面相贴合，并且第一控料辊3和第二控料辊4两者旋转轴线之间的距离等于活动仓8下端开口的宽度，通过同步旋转第一控料辊3和第二控料辊4，可以使得第一控料辊3和第二控料辊4两者对活动仓8的下端进行间歇封闭，从而使得装置可以进行定时定量加料，同时呈辊状的第一控料辊3和第二控料辊4可以避免原料卡死于两者之间；

活动仓8与装置主体1间隙配合，且活动仓8通过复位弹簧10与装置主体1构成弹性伸缩结构，通过双层仓体结构的设计，使得活动仓8可以对落入其中的原料进行减震、缓冲，避免活动仓8发生较大磨损，同时可以减小投料时的噪音；

活动仓8的下端贴合于第一控料辊3和第二控料辊4两者的表面，且第一控料辊3和第二控料辊4两者与排料口2间隙配合，通过旋转第一控料辊3和第二控料辊4，可以间歇的向上推动活动仓8，使得活动仓8进行上下振动，从而可以将活动仓8内壁上残留、附着的原料抖落，提高了原料的利用率；

导向柱9等距分布于活动仓8的外侧，且导向柱9与导向槽7间隙配合，通过沿导向槽7滑动导向柱9，可以对活动仓8进行导向支撑作用，提高了装置的结构稳定性；

活动板11对称设置有2个，且活动板11通过扭力弹簧12与活动仓8构成弹性旋转结构，通过扭力弹簧12的弹力作用，使得活动板11可以在投料完成后自动旋转闭合，从而对活动仓8的上端进行密封，避免原料、灰尘等飘出装置，有效防止污染外部环境。

工作原理：在使用该冶金用自动加料装置时，首先，如图1和图5所示，使用输送装置将矿石原料投向活动仓8，当活动板11接触到原料时，会自动进行旋转打开，从而使得原料落入活动仓8中，当原料全部落入后，活动板11会在扭力弹簧12的弹力作用下自动旋转闭合，从而对活动仓8的上端进行密封，避免原料中的灰尘等飘到装置外侧，提高了装置的环保性；

如图1-4所示，然后控制驱动电机6带动第二控料辊4进行旋转，此时通过齿轮5的传动作用，使得第一控料辊3与第二控料辊4两者同步进行偏心旋转，此时第一控料辊3和第二控料辊4两者之间的距离逐渐增大，从而使得活动仓8的下端打开，使得原料落向排料口2，使得装置进行定量加料，同时第一控料辊3与第二控料辊4两者旋转过程中会间歇向上推动活动仓8，在复位弹簧10的弹力作用下，使得活动仓8沿装置主体1的内壁进行上下振动，同时导向柱9沿导向槽7进行滑动，从而起到导向作用，活动仓8振动过程中可以将其内壁上附着的原料和粉尘等抖落，从而提高了原料的利用率，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冶金用自动加料装置，包括装置主体(1)、活动仓(8)和活动板(11)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端设置有排料口(2)，且排料口(2)的内侧轴承连接有第一控料辊(3)和第二控料辊(4)，并且第一控料辊(3)和第二控料辊(4)两者的外侧均键连接有齿轮(5)，所述第二控料辊(4)的外侧键连接有连接轴(13)，且连接轴(13)键连接于驱动电机(6)的输出端外侧，所述装置主体(1)的内侧开设有导向槽(7)，且装置主体(1)的内侧设置有活动仓(8)，并且活动仓(8)的外侧设置有导向柱(9)，所述导向柱(9)的外侧套有复位弹簧(10)，所述活动仓(8)的上端内侧连接有活动板(11)，且活动板(11)与活动仓(8)之间连接有扭力弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用自动加料装置，其特征在于：所述第一控料辊(3)和第二控料辊(4)两者均为偏心旋转结构，且第一控料辊(3)和第二控料辊(4)两者的表面相贴合，并且第一控料辊(3)和第二控料辊(4)两者旋转轴线之间的距离等于活动仓(8)下端开口的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用自动加料装置，其特征在于：所述活动仓(8)与装置主体(1)间隙配合，且活动仓(8)通过复位弹簧(10)与装置主体(1)构成弹性伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用自动加料装置，其特征在于：所述活动仓(8)的下端贴合于第一控料辊(3)和第二控料辊(4)两者的表面，且第一控料辊(3)和第二控料辊(4)两者与排料口(2)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用自动加料装置，其特征在于：所述导向柱(9)等距分布于活动仓(8)的外侧，且导向柱(9)与导向槽(7)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用自动加料装置，其特征在于：所述活动板(11)对称设置有2个，且活动板(11)通过扭力弹簧(12)与活动仓(8)构成弹性旋转结构。

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