CN212243892U - 一种兽药颗粒用包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备领域，其公开了一种兽药颗粒用包装设备，包括机架，设置在机架上的储料装置，所述机架上设有一挡尘罩，所述储料装置的出料端延伸至所述挡尘罩内，所述挡尘罩内设有用于将包装袋自动夹紧在储料装置出料端上的自动装夹单元，所述挡尘罩上设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管与一设置在机架一侧的除尘器连接。该兽药颗粒用包装设备有效地实现兽药颗粒包装时包装袋的自动装夹，降低了工作人员的劳动强度，同时降低兽药颗粒在包装时产生的粉尘量，减少了粉尘对操作人员造成的损害，提高了周边环境的整洁度。

Description

一种兽药颗粒用包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体为一种兽药颗粒用包装设备。

背景技术

申请人福建省希望生物科技有限公司于2018年提出了一项实用新型专利公开号CN208053679U，其公开了一种连接方便可选择分料孔洞的兽药颗粒包装机壳体，包括上料斗，所述上料斗安装在机箱上，所述上料斗的两端位于机箱上设置有固定立板，通过焊接块、空心圆柱和螺纹连接柱所组成的出料连接装置可以很方便的连接出料装置，当需要进行连接的时候，只需把出料装置，通过旋转连接的方式旋转到螺纹连接柱上就好了，这样通过旋转连接的方式可以很方便的连接固定好出料装置。

在现有技术中，颗粒状兽药通过不同规格的包装袋进行包装，从而分为大包装和小包装进行出厂。

在上述的一种连接方便可选择分料孔洞的兽药颗粒包装机壳体方案中，其有效地实现了大包装兽药颗粒的自动包装，但上述方案并没有提出关于包装袋的固定方式；若兽药颗粒是通过人工将包装袋固定在出料装置上进行包装，重复所述兽药颗粒的包装，其劳动强度大；同时在颗粒状兽药包装的过程中难免会引起粉尘，其污染周边环境的同时对工作人员的身体健康造成损害。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现兽药颗粒包装时包装袋的自动装夹，降低工作人员的劳动强度，同时降低兽药颗粒在包装时产生的粉尘量，保证周边环境的整洁度，保证工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兽药颗粒用包装设备，该兽药颗粒用包装设备有效地实现兽药颗粒包装时包装袋的自动装夹，降低了工作人员的劳动强度，同时降低兽药颗粒在包装时产生的粉尘量，减少了粉尘对操作人员造成的损害，提高了周边环境的整洁度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兽药颗粒用包装设备，包括机架，设置在机架上的储料装置，所述机架上设有一挡尘罩，所述储料装置的出料端延伸至所述挡尘罩内，所述挡尘罩内设有用于将包装袋自动夹紧在储料装置出料端上的自动装夹单元，所述挡尘罩上设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管与一设置在机架一侧的除尘器连接。

在上述的兽药颗粒用包装设备中，所述自动装夹单元包括设置在挡尘罩内的安装架，所述安装架的两端铰接有夹袋架，所述夹袋架的底部设有用于将包装袋夹紧在储料装置出料端上的夹袋板，所述设置在安装架两端的夹袋架通过气缸实现夹紧或放松动作。

在上述的兽药颗粒用包装设备中，所述吸尘口为设置在挡尘罩上的2个，所述吸尘口中的一个设置在挡尘罩的顶部，所述另一个吸尘口设置在出料装置出料端的一侧。

在上述的兽药颗粒用包装设备中，所述挡尘罩上设有一连接管，所述连接管的顶部与所述储料装置的输出端固定连接，所述连接管的底部设有一固定连接在挡尘罩上的出料筒，所述储料装置的输出端、连接管以及出料筒组成所述储料装置的出料端，所述安装架固定连接在所述出料筒上，所述夹袋板上设有与所述出料筒形状相适配的弧形夹袋部。

在上述的兽药颗粒用包装设备中，所述储料装置包括设置在机架上的输送箱，所述输送箱的顶部设有一储料斗，所述输送箱的输出端与所述连接管固定连接。

在上述的兽药颗粒用包装设备中，所述储料斗与输送箱之间设有第一阀门，所述输送箱与所述连接管之间设有第二阀门。

在上述的兽药颗粒用包装设备中，所述输送箱内设有并排布置的多个输送绞龙。

在上述的兽药颗粒用包装设备中，还包括用于将物料输送到储料装置内的输料装置。

在上述的兽药颗粒用包装设备中，所述除尘器为旋风除尘器，所述旋风除尘器的底部设有用于物料回收的集料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，所述储料装置的出料端延伸至挡尘罩内，所述挡尘罩内设有用于兽药颗粒包装时包装袋装夹的自动装夹单元，有效地实现了所述兽药颗粒包装时的自动装夹，无需人工扶袋，降低了工作人员的劳动强度；所述挡尘罩内设有通过管道与除尘器连接的吸尘口，其有效地对兽药颗粒包装时产生的粉尘进行处理，降低了兽药颗粒包装时产生的粉尘量，降低了粉尘对操作人员的损害，提高了周边工作环境的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的侧视图；

图2为本实用新型的实施例1的挡尘罩部分的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，一种兽药颗粒用包装设备，包括机架1，设置在机架1上的储料装置2，所述机架1上设有一挡尘罩3，所述储料装置2的出料端延伸至所述挡尘罩3内，所述挡尘罩3内设有用于将包装袋自动夹紧在储料装置2出料端上的自动装夹单元4，所述挡尘罩3上设有吸尘口31，所述吸尘口31通过吸尘管与一设置在机架1一侧的除尘器5连接。

在实际应用中，所述兽药颗粒是由兽药粉末制作而成的，在所述兽药颗粒生产包装的过程中，扬起粉尘是不可避免的，若采用人工将包装袋固定在储料装置2的出料端，操作人员会在飘浮粉尘的环境中工作，在耗费大量劳动力的同时损害身体健康；

在本实施例中，其工作过程为：人工将包装袋套入储料装置2的出料端，所述自动装夹单元4将包装袋固定在所述储料装置2的出料端上，无需人工扶袋，有效地降低了劳动强度；同时，在兽药颗粒包装的过程中，所述除尘器5会工作，通过管道将兽药颗粒包装过程中扬起的粉尘进行吸收处理，有效地降低了包装过程中产生的粉尘量。

优选地，参考图2，所述自动装夹单元4包括设置在挡尘罩3内的安装架41，所述安装架41的两端铰接有夹袋架42，所述夹袋架42的底部设有用于将包装袋夹紧在储料装置2出料端上的夹袋板43，所述设置在安装架41两端的夹袋架42通过气缸44实现夹紧或放松动作。

具体来说，所述安装架41一端上的夹袋架42由设置在一铰接杆两端的2个夹袋杆组成，所述夹袋杆的中部设有一内凹部，所述气缸44设置在安装架41两端相对布置的2个夹袋杆的内凹部上，所述气缸44的缸体铰接在所述一个内凹部上，所述气缸44的动力输出端设置在另一个内凹部上；所述布置在安装架41两端上另一组相对布置的2个夹袋杆内凹部上的气缸44的布置方式与上述气缸44的布置方式相反；所述夹袋板43垂直与夹袋杆布置。

所述吸尘口31的个数可以为1个、2个或更多，本实施例对此不作限制，优选地，参考图1～2，所述吸尘口31为设置在挡尘罩3上的2个，所述吸尘口31中的一个设置在挡尘罩3的顶部，所述另一个吸尘口31设置在储料装置2出料端的一侧，所述吸尘口31的位置为粉尘溢出较多的部位，其有效地实现了粉尘的回收处理。

具体来说，所述设置在挡尘罩3顶部的吸尘口31上设有有利于与吸尘管连接的安装管311；所述设置在储料装置2出料端一侧的吸尘口31设有集尘凹部312。

作为本实施例与优选方案的具体实现，所述挡尘罩3上设有一连接管32，所述连接管32的顶部与所述储料装置2的输出端固定连接，所述连接管32的底部设有一固定连接在挡尘罩3上的出料筒33，所述储料装置2的输出端、连接管32以及出料筒33组成所述储料装置2的出料端，所述安装架41固定连接在所述出料筒33上，所述夹袋板43上设有与所述出料筒33形状相适配的弧形夹袋部。

具体来说，所述出料筒33的上部设有安装耳，所述安装耳可以通过固定连接的方式与所述挡尘罩3连接，也可以通过在安装耳上设置吊耳与所述挡尘罩3连接，本实施例对此不作限制；所述出料筒33与连接管32的连接处的外侧设有用于辅助挡尘的挡尘布。

优选地，所述储料装置2包括设置在机架1上的输送箱22，所述输送箱22的顶部设有一储料斗21，所述输送箱22的输出端与所述连接管32固定连接。

具体来说，所储料斗21设置在一支撑架11上。

更为优选地，所述储料斗21与输送箱22之间设有第一阀门23，所述输送箱22与所述连接管32之间设有第二阀门24，所述第一阀门23、第二阀门24可以与外设控制器连接，实现自动控制其开闭，从而实现所述包装设备的定量输送。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述输送箱22内设有并排布置的多个输送绞龙221，具体来说，所述输送绞龙221的个数可以为1个、2个或更多，本实施例对此不作限制，其根据具体生产所需而设；所述输送绞龙221通过设置在机架1上的电机驱动转动，其通过外设控制器驱动，与所述第一阀门23、第二阀门24配合实现所述实现其定量输送，从而实现兽药颗粒的定量包装。

优选地，还包括用于将物料输送到储料装置2内的输料装置6，所述输料装置6可以为气动颗粒上料机，也可以为螺旋喂料机，本实施例对此不作限制。

优选地，所述除尘器5为旋风除尘器5，所述旋风除尘器5的底部设有用于物料回收的集料斗51，所述集料斗51可拆卸连接在所述旋风除尘器5的底部，其将回收的粉尘进行再加工，节省生产成本。

本实施例所述的固定连接为焊接或螺栓连接，本实施例对此不作限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种兽药颗粒用包装设备，包括机架，设置在机架上的储料装置，所述机架上设有一挡尘罩，所述储料装置的出料端延伸至所述挡尘罩内，所述挡尘罩内设有用于将包装袋自动夹紧在储料装置出料端上的自动装夹单元，所述挡尘罩上设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管与一设置在机架一侧的除尘器连接，其特征在于，所述自动装夹单元包括设置在挡尘罩内的安装架，所述安装架的两端铰接有夹袋架，所述夹袋架的底部设有用于将包装袋夹紧在储料装置出料端上的夹袋板，设置在安装架两端的所述夹袋架通过气缸实现夹紧或放松动作。

2.根据权利要求1所述的兽药颗粒用包装设备，其特征在于，所述吸尘口在挡尘罩上设置有2个，其中一个所述吸尘口设置在挡尘罩的顶部，另一个所述吸尘口设置在出料装置出料端的一侧。

3.根据权利要求1所述的兽药颗粒用包装设备，其特征在于，所述挡尘罩上设有一连接管，所述连接管的顶部与所述储料装置的输出端固定连接，所述连接管的底部设有一固定连接在挡尘罩上的出料筒，所述储料装置的输出端、连接管以及出料筒组成所述储料装置的出料端，所述安装架固定连接在所述出料筒上，所述夹袋板上设有与所述出料筒形状相适配的弧形夹袋部。

4.根据权利要求3所述的兽药颗粒用包装设备，其特征在于，所述储料装置包括设置在机架上的输送箱，所述输送箱的顶部设有一储料斗，所述输送箱的输出端与所述连接管固定连接。

5.根据权利要求4所述的兽药颗粒用包装设备，其特征在于，所述储料斗与输送箱之间设有第一阀门，所述输送箱与所述连接管之间设有第二阀门。

6.根据权利要求4所述的兽药颗粒用包装设备，其特征在于，所述输送箱内设有并排布置的多个输送绞龙。

7.根据权利要求1所述的兽药颗粒用包装设备，其特征在于，还包括用于将物料输送到储料装置内的输料装置。

8.根据权利要求1所述的兽药颗粒用包装设备，其特征在于，所述除尘器为旋风除尘器，所述旋风除尘器的底部设有用于物料回收的集料斗。

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