CN212242618U - 一种节约油墨用量的上墨系统及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节约油墨用量的上墨系统及装置，涉及到上墨装置技术领域，包括油墨桶和定量盒，定量盒熔接在油墨桶底部，油墨桶底部与定量盒之间熔接有连接管，连接管上安装有电磁阀一，定量盒内卡设有限位片，限位片底部通过轴承安装有调节螺杆，定量盒底部设置有螺口，调节螺杆通过螺纹与螺口相啮合，定量盒底部设置有通口，限位片底部熔接有排放管，排放管底部穿过通口设置在定量盒内，排放管上安装有电磁阀二，油墨桶的内壁内侧安装有加热板，定量盒上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与电磁阀一、电磁阀二和加热板连接，具有的节约原料，清洗效果好的特点。

Description

一种节约油墨用量的上墨系统及装置

技术领域

本实用新型涉及上墨装置技术领域，特别涉及一种节约油墨用量的上墨系统及装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。上墨装置是印刷机内重要的组成结构，但是现在的上墨装置大都存在一定的不足，一方面，普通的上墨装置不易控制使用量，因此十分容易造成油墨浪费，另一方面，普通的上墨装置不易清洗，因此长期使用后容易出现堵塞，所以现在需要一种节约油墨用量的上墨系统及装置来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节约油墨用量的上墨系统及装置，以解决上述背景技术中提出的造成浪费，清洗不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括油墨桶和定量盒，所述定量盒熔接在所述油墨桶底部，所述油墨桶底部与所述定量盒之间熔接有连接管，所述连接管上安装有电磁阀一，所述定量盒内卡设有限位片，所述限位片底部通过轴承安装有调节螺杆，所述定量盒底部设置有螺口，所述调节螺杆通过螺纹与所述螺口相啮合，所述定量盒底部设置有通口，所述限位片底部熔接有排放管，所述排放管底部穿过所述通口设置在所述定量盒内，所述排放管上安装有电磁阀二，所述油墨桶的内壁内侧安装有加热板，所述定量盒上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述电磁阀一、所述电磁阀二和所述加热板连接。

优选的，所述限位片外侧粘合有橡胶环，所述调节螺杆上刻印有刻度线。

优选的，所述顶部熔接有进料管，所述进料管上安装有控制阀。

优选的，所述油墨桶的内壁内侧设置有过渡腔，所述过渡腔前侧设置有注水口。

优选的，所述过渡腔与所述油墨桶的内壁之间设置有连接槽，所述连接槽内熔接有单向阀头。

优选的，所述单向阀头内设置有内腔，所述内腔的内壁上通过弹簧焊接有薄挡片。

优选的，所述内腔的内壁两侧分别设置有进液口和排液槽，所述薄挡片紧贴在所述进液口内侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在使用时，通过定量盒能够在每次印刷时对油墨量进行定量，因此能够保证油墨使用量刚好，从而能够最大限度的节约油墨；

2、本实用新型在使用时，当油墨使用完毕后能够对油墨桶内部进行快速高效清理，因此能够起到较好的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图。

图2为本实用新型结构的定量盒剖面结构示意图。

图3为本实用新型结构的油墨桶剖面结构示意图。

图4为本实用新型结构的单向阀头剖结构示意图。

图中：1、油墨桶；2、定量盒；3、电磁阀一；4、限位片；5、调节螺杆；6、排放管；7、电磁阀二；8、加热板；9、开关组；10、橡胶环；11、刻度线；12、进料管；13、控制阀；14、过渡腔；15、注水口；16、单向阀头；17、弹簧；18、薄挡片；19、进液口；20、排液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种节约油墨用量的上墨系统及装置，包括油墨桶1和定量盒2，定量盒2熔接在油墨桶1底部，油墨桶1底部与定量盒2之间熔接有连接管，连接管上安装有电磁阀一3，定量盒2内卡设有限位片4，限位片4底部通过轴承安装有调节螺杆5，定量盒2底部设置有螺口，调节螺杆5通过螺纹与螺口相啮合，定量盒2底部设置有通口，限位片4底部熔接有排放管6，排放管6底部穿过通口设置在定量盒2内，排放管6上安装有电磁阀二7，油墨桶1的内壁内侧安装有加热板8，定量盒2上设置有接线插头和开关组9，接线插头通过电线与开关组9连接，开关组9通过电线分别与电磁阀一3、电磁阀二7和加热板8连接，限位片4外侧粘合有橡胶环10，调节螺杆5上刻印有刻度线11，顶部熔接有进料管12，进料管12上安装有控制阀13，本实用新型在使用时，通过定量盒2能够在每次印刷时对油墨量进行定量，因此能够保证油墨使用量刚好，从而能够最大限度的节约油墨，定量时，首先拧动调节螺杆5，由于调节螺杆5通过轴承与限位片4连接，因此限位片4能够在定量盒2内上下移动，观察调节螺杆5上的刻度线11，因此能够控制定量盒2内的容积。

结合图1、图3和图4所示，油墨桶1的内壁内侧设置有过渡腔14，过渡腔14前侧设置有注水口15，过渡腔14与油墨桶1的内壁之间设置有连接槽，连接槽内熔接有单向阀头16，单向阀头16内设置有内腔，内腔的内壁上通过弹簧17焊接有薄挡片18，内腔的内壁两侧分别设置有进液口19和排液槽20，薄挡片18紧贴在进液口19内侧，当油墨使用完毕后能够对油墨桶1内部进行快速高效清理，清洗时首先通过外用水泵连接水管插入注水口15内注水，因此净水能够进入过渡腔14内，在水压作用下能够推动薄挡片18并挤压弹簧17，因此净水能够穿过进液口19和排液槽20进入油墨桶1内，从而能够起到较好的清洗效果。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，通过定量盒2能够在每次印刷时对油墨量进行定量，因此能够保证油墨使用量刚好，从而能够最大限度的节约油墨，定量时，首先拧动调节螺杆5，由于调节螺杆5通过轴承与限位片4连接，因此限位片4能够在定量盒2内上下移动，观察调节螺杆5上的刻度线11，因此能够控制定量盒2内的容积，然后将接线插头与外接电源连接，打开控制阀13并将油墨通过进料管12注入油墨桶1内，然后通过开关组9启动加热板8，因此加热板8能够对油墨桶1内部进行加热，从而能够保证油墨桶1内油墨不凝固，印刷时通过开关组9打开电磁阀一3，当油墨桶1内的油墨流入定量盒2内后再关闭电磁阀一3，最后打开电磁阀二7，因此定量后的油墨能够从排放管6排出，当油墨使用完毕后能够对油墨桶1内部进行快速高效清理，清洗时首先通过外用水泵连接水管插入注水口15内注水，因此净水能够进入过渡腔14内，在水压作用下能够推动薄挡片18并挤压弹簧17，因此净水能够穿过进液口19和排液槽20进入油墨桶1内，从而能够起到较好的清洗效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节约油墨用量的上墨系统及装置，包括油墨桶（1）和定量盒（2），其特征在于：所述定量盒（2）熔接在所述油墨桶（1）底部，所述油墨桶（1）底部与所述定量盒（2）之间熔接有连接管，所述连接管上安装有电磁阀一（3），所述定量盒（2）内卡设有限位片（4），所述限位片（4）底部通过轴承安装有调节螺杆（5），所述定量盒（2）底部设置有螺口，所述调节螺杆（5）通过螺纹与所述螺口相啮合，所述定量盒（2）底部设置有通口，所述限位片（4）底部熔接有排放管（6），所述排放管（6）底部穿过所述通口设置在所述定量盒（2）内，所述排放管（6）上安装有电磁阀二（7），所述油墨桶（1）的内壁内侧安装有加热板（8），所述定量盒（2）上设置有接线插头和开关组（9），所述接线插头通过电线与所述开关组（9）连接，所述开关组（9）通过电线分别与所述电磁阀一（3）、所述电磁阀二（7）和所述加热板（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种节约油墨用量的上墨系统及装置，其特征在于：所述限位片（4）外侧粘合有橡胶环（10），所述调节螺杆（5）上刻印有刻度线（11）。

3.根据权利要求1所述的一种节约油墨用量的上墨系统及装置，其特征在于：所述顶部熔接有进料管（12），所述进料管（12）上安装有控制阀（13）。

4.根据权利要求1所述的一种节约油墨用量的上墨系统及装置，其特征在于：所述油墨桶（1）的内壁内侧设置有过渡腔（14），所述过渡腔（14）前侧设置有注水口（15）。

5.根据权利要求4所述的一种节约油墨用量的上墨系统及装置，其特征在于：所述过渡腔（14）与所述油墨桶（1）的内壁之间设置有连接槽，所述连接槽内熔接有单向阀头（16）。

6.根据权利要求5所述的一种节约油墨用量的上墨系统及装置，其特征在于：所述单向阀头（16）内设置有内腔，所述内腔的内壁上通过弹簧（17）焊接有薄挡片（18）。

7.根据权利要求6所述的一种节约油墨用量的上墨系统及装置，其特征在于：所述内腔的内壁两侧分别设置有进液口（19）和排液槽（20），所述薄挡片（18）紧贴在所述进液口（19）内侧。

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