CN212242572U - 一种丝印机多功能刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丝印机多功能刮刀装置，包括：至少两组刮刀组件、一组回墨刀，所述每组刮刀组件、回墨刀分别设有驱动其上下移动的驱动部，所述驱动部连接有驱动部支架，所述驱动部支架在垂直于所述驱动部轴线的平面内可转动连接有连接底座。所述驱动部支架与所述连接底座的可转动连接，使得每组刮刀组件、回墨刀能够沿a向转动，使得每组刮刀组件、回墨刀不仅能够横向丝印，也能够纵向丝印；同时至少两组刮刀组件分别设置有驱动其上下移动的驱动部，能够根据不同的丝印工件更换不同的刮刀组件，从而更好的贴合待丝印的曲面，提高丝印质量。

Description

一种丝印机多功能刮刀装置

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，具体涉及一种丝印机多功能刮刀装置。

背景技术

丝印机也叫丝网印刷机，丝印机先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，通过刮刀组件把文字和图像转印到工件上，从而复制出与印版相同的印刷品。丝印机印刷图像质量的高低与刮刀组件的运动过程十分相关。

丝印机上设置有丝印机构，传统的丝印机构上的刮刀机构通常有两组，一组刮刀用于丝印，一组用于回墨，两组刮刀的设置能够满足常规丝印工件的丝印，但对于异形的丝印工件，如截面为椭圆形、或者带有锥度的化妆瓶、或者方形瓶，两组刮刀组件的设置较难实现完整丝印，或者丝印效率太低。

传统的，中国专利公开一种应用于丝印设备上的刮刀组件装置(201920695494.8)，该刮刀组件装置设置有升降气缸，通过升降气缸驱动一侧的左刮刀组或另一侧的右回墨组做升降动作，左刮刀组和右回墨组通过连杆连接，连杆中部轴接在刮刀组安装块上，左刮刀组下降会通过连杆驱动另一侧的回墨刀上升，其上升会通过连杆驱动另一侧的回墨刀下降，达到快速切换刮刀和回墨刀的目的，进而提高丝印效率，减小设备体积，但该刮刀装置只能用于常规形状丝印件的丝印，对于异形的丝印件较难实现完整丝印；另外该刮刀组件装置仅能实现单一方向丝印，无法适用于多种丝印件的丝印。

因此，亟需一种丝印机多功能刮刀装置能够满足多种形状丝印工件的丝印。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种丝印机多功能刮刀装置，能够满足多种形状，包括异形瓶的丝印，且丝印刀组能够切换丝印方向。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种丝印机多功能刮刀装置，包括：至少两组刮刀组件、一组回墨刀，所述每组刮刀组件、回墨刀分别设有驱动其上下移动的驱动部，所述驱动部连接有驱动部支架，所述驱动部支架在垂直于所述驱动部轴线的平面内可转动连接有连接底座。

进一步地，所述每组刮刀组件、回墨刀与所述驱动部支架之间均设有导向杆，所述导向杆的上端与所述驱动部支架连接，所述导向杆的下端连接有活动转轴，所述活动转轴通过铰座与其对应的每组刮刀组件、回墨刀的顶部铰接。

进一步地，所述每组刮刀组件、回墨刀的顶部两端分别设有与所述活动转轴配合的铰座。

进一步地，所述驱动部为驱动气缸，用于驱动所述每组刮刀组件、回墨刀上下移动，用于切换不同刀组。

进一步地，所述驱动部支架包括水平连接板和支撑所述水平连接板的竖直板，所述竖直板上沿着竖直方向，设有与所述导向杆配合的导向孔。

进一步地，所述驱动气缸的尾部与所述水平连接板的朝向竖直板的表面连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述活动转轴中部连接。

进一步地，所述每组刮刀组件、回墨刀与所述驱动部支架至少设有两根导向杆。

进一步地，所述连接底座沿其厚度方向设有弧形导向槽，所述弧形导向槽至少为两段，所述两段弧形导向槽关于所述连接底座水平中心线对称设置，对应地，所述驱动部支架设有与所述弧形导向槽配合的螺纹孔，所述螺纹孔内设有旋转螺栓，所述旋转螺栓连接所述连接底座和驱动部支架，并能够在外力下，沿所述弧形导向槽转动，从而带动所述驱动部支架及设置在其下的刮刀组件、回墨刀转动。

进一步地，所述旋转螺栓设有可锁紧所述弧形导向槽的定位装置，具体的，定位装置为带有万向手柄的卡柱，使得驱动部支架固定在所述连接底座的弧形导向槽的某个位置上。

由于本实用新型采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

1、本实用新型的一种丝印机多功能刮刀装置，至少两组刮刀组件、一组回墨刀的设置，且所述每组刮刀组件、回墨刀分别设有驱动其上下移动的驱动部，所述驱动部连接有驱动部支架；所述每组刮刀组件、回墨刀与所述驱动部支架之间均设有导向杆，所述导向杆的上端与所述驱动部支架连接，所述导向杆的下端连接有活动转轴，所述活动转轴通过活动铰座与其对应的每组刮刀组件、回墨刀的顶部铰接，使得每组刮刀组件能够进行上下c向移动，并能够相对于活动转轴进行b向转动，在丝印时，根据丝印工件的不同，能够调整每组刮刀组件的倾斜角度，以及分别控制每组刮刀组件单独工作，使得一组刮刀组件用于异形工件的第一弧面进行丝印，另一组刮刀组件用于异形工件的第一弧面进行丝印，依次类推，至少两组刮刀组件的设置，每组刮刀组件更容易贴合不同曲率的曲面，提高丝印的质量，以及丝印的效率。

2、本实用新型的一种丝印机多功能刮刀装置，所述驱动部支架在垂直于所述驱动部轴线的平面内可转动连接有连接底座，所述连接底座沿其厚度方向设有弧形导向槽，所述弧形导向槽至少为两段，所述两段弧形导向槽关于所述连接底座水平中心线对称设置，对应地，所述驱动部支架设有与所述弧形导向槽配合的螺纹孔，所述螺纹孔内设有旋转螺栓，所述旋转螺栓连接所述连接底座和驱动部支架，并能够在外力下，沿所述弧形导向槽转动，从而带动所述驱动部支架及设置在其下的刮刀组件、回墨刀能够沿a向转动，所述驱动部支架与所述连接底座的可转动连接，使得每组刮刀组件、回墨刀能够沿a向转动，使得每组刮刀组件、回墨刀不仅能够横向丝印，也能够纵向丝印。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型一种丝印机多功能刮刀装置立体示意图1；

图2为本实用新型一种丝印机多功能刮刀装置立体示意图2；

图3为本实用新型一种丝印机多功能刮刀装置主视示意图；

图4为本实用新型的驱动部支架立体示意图；

附图标记如下：

1、刮刀组件；2、回墨刀；3、驱动部；4、驱动部支架；41、水平连接板；42、竖直板；43、螺纹孔；5、连接底座；51、弧形导向槽；6、导向杆；7、活动转轴；8、铰座。

具体实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如第一、第二、上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下面结合附图以对本实用新型作进一步描述:

参照图1-图4，本实用新型提供一种丝印机多功能刮刀装置，包括：至少两组刮刀组件1、一组回墨刀2，每组刮刀组件1、回墨刀2分别设有驱动其上下移动的驱动部3，驱动部3连接有驱动部支架4，驱动部支架4在垂直于驱动部3轴线的平面内可转动连接有连接底座5，驱动部3与连接底座5的可转动连接的设置，使得驱动部支架4及设置在其下的刮刀组件1、回墨刀2能够沿a向转动，使得每组刮刀组件、回墨刀不仅能够横向丝印，也能够纵向丝印，具体的，对于方形瓶，需要沿其长度方向进行丝印，此时，只需手动转动驱动部支架4，将刮刀组件1、回墨刀2调整到纵向丝印状态，开启丝印机，便可完成纵向丝印的需求。

作为优选的实施例，为了使得刮刀组件1和回墨刀2能够平稳升降，每组刮刀组件1、回墨刀2与驱动部支架4之间均设有导向杆6。导向杆6的上端与驱动部支架4连接，导向杆6的下端连接有活动转轴7，活动转轴7通过铰座8与其对应的每组刮刀组件1、回墨刀2的顶部铰接，使得每组刮刀组件1、回墨刀2能够绕活动转轴7进行b向转动，使得每组刮刀组件1和回墨刀2的倾斜角度均能够可调，以更好的贴合不同锥度或不同曲率的曲面，提高丝印的质量，和丝印的效率。

作为优选的实施例，为了便于平稳的调整刮刀组件1、回墨刀的倾斜角度，每组刮刀组件1、回墨刀2的顶部两端分别设有与活动转轴7配合的铰座8。

作为优选的实施例，驱动部3为驱动气缸，用于驱动每组刮刀组件1、回墨刀2上下移动，用于切换不同刀组，以便根据实际丝印工件的锥度、曲率切换不同的刮刀来更好的贴合待丝印的曲面。

作为优选的实施例，驱动部支架4包括水平连接板41和支撑水平连接板41的竖直板42，竖直板42上沿着竖直方向，设有与导向杆6配合的导向孔，将驱动部3的连接支架和导向杆6的导向孔集成在一个件上，使得本多功能丝印机刮刀装置的机构紧凑，体积小，适用于更多场合。

作为优选的实施例，驱动气缸的尾部与水平连接板41的朝向竖直板42的表面连接，所述驱动气缸的活塞杆与活动转轴7中部连接。

作为优选的实施例，每组刮刀组件1、回墨刀2与驱动部支架4至少设有两根导向杆6。

作为优选的实施例，连接底座5沿其厚度方向设有弧形导向槽51，弧形导向槽51至少为两段，两段弧形导向槽51关于连接底座5水平中心线对称设置，对应地，驱动部支架4设有与弧形导向槽51配合的螺纹孔43，螺纹孔43内设有旋转螺栓，所述旋转螺栓连接底座5和驱动部支架4，并能够在外力下，沿弧形导向槽51转动，从而带动驱动部支架4及设置在其下的刮刀组件1、回墨刀2转动。

作为优选的实施例，所述旋转螺栓设有可锁紧各弧形导向槽51的定位装置，具体的，定位装置为带有万向手柄的卡柱，使得驱动部支架4固定在连接底座5的弧形导向槽51的某个位置上。

以上是本实用新型的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法以及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种丝印机多功能刮刀装置，其特征在于，包括：至少两组刮刀组件、一组回墨刀，所述每组刮刀组件、回墨刀分别设有驱动其上下移动的驱动部，所述驱动部连接有驱动部支架，所述驱动部支架在垂直于所述驱动部轴线的平面内转动连接有连接底座。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机多功能刮刀装置，其特征在于，所述每组刮刀组件、回墨刀与所述驱动部支架之间均设有导向杆，所述导向杆的上端与所述驱动部支架连接，所述导向杆的下端连接有活动转轴，所述活动转轴通过铰座与其对应的每组刮刀组件、回墨刀的顶部铰接。

3.根据权利要求2所述的一种丝印机多功能刮刀装置，其特征在于，所述每组刮刀组件、回墨刀的顶部两端分别设有与所述活动转轴配合的铰座。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种丝印机多功能刮刀装置，其特征在于，所述驱动部为驱动气缸。

5.根据权利要求2或3所述的一种丝印机多功能刮刀装置，其特征在于，所述驱动部支架包括水平连接板和支撑所述水平连接板的竖直板，所述竖直板上沿着竖直方向，设有与所述导向杆配合的导向孔。

6.根据权利要求5所述的一种丝印机多功能刮刀装置，其特征在于，所述驱动气缸的尾部与所述水平连接板的朝向竖直板的表面连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述活动转轴中部连接。

7.根据权利要求2或3或6所述的一种丝印机多功能刮刀装置，其特征在于，所述每组刮刀组件、回墨刀与所述驱动部支架之间分别至少设有两根导向柱。

8.根据权利要求1、2、3、6任意一项所述的一种丝印机多功能刮刀装置，其特征在于，所述连接底座沿其厚度方向设有弧形导向槽，所述弧形导向槽至少为两段，所述两段弧形导向槽关于所述连接底座水平中心线对称设置，对应地，所述驱动部支架设有与所述弧形导向槽配合的螺纹孔，所述螺纹孔内设有旋转螺栓，所述旋转螺栓连接所述连接底座和驱动部支架，并能够在外力下，驱动部支架能够沿所述弧形导向槽转动，并能够带动设置在所述驱动部支架下的刮刀组件、回墨刀转动。

9.根据权利要求8所述的一种丝印机多功能刮刀装置，其特征在于，所述旋转螺栓设有可锁紧所述弧形导向槽的定位装置。

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