CN212242190U - 一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆刀模切设备技术领域，提供了一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，包括圆刀模切机刀座，圆刀模切机刀座上转动安装有第一传动轴，第一传动轴齿轮啮合传动有第二传动轴，第二传动轴上设有压痕辊，压痕辊的上部对应设置有超声波焊接机，超声波焊接机通过固定调节机构安装于第一固定板上，第一固定板通过弹性压紧机构安装于圆刀模切机刀座上，第一固定板与第二传动轴之间设有料带托板。本实用新型解决了目前应用的圆刀模切机上缺少相应的超声波焊接结构，如果需要在圆刀模切机上应该超声波焊接技术，需要新添加工序和装置，但是新添加的工序和装置与原有的装置的兼容性较差，存在安装调试不方便的问题。

Description

一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置

技术领域

本实用新型涉及圆刀模切设备技术领域，尤其涉及一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置。

背景技术

圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机，它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一，适用范围广泛，主要应用于手机电脑领域、液晶显示领域、数码相机领域、汽车领域、锂电池领域、半导体领域、医疗器械领域等。

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，近来，因医疗、电子等行业的需求，需要在圆刀模切机上应用超声波焊接技术，但是申请人在实践中发现目前应用的圆刀模切机上缺少相应的超声波焊接结构，如果需要在目前的圆刀模切机上应该超声波焊接技术，需要新添加工序和装置，由此造成圆刀模切机设备加长，增加了成本和占地面积，且新添加的工序和装置与原有的装置的兼容性较差，存在安装调试不方便等问题。

因此，开发一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，以解决目前应用的圆刀模切机上缺少相应的超声波焊接结构，如果需要在圆刀模切机上应该超声波焊接技术，需要新添加工序和装置，但是新添加的工序和装置与原有的装置的兼容性较差，存在安装调试不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，包括圆刀模切机刀座，所述圆刀模切机刀座上转动安装有由电机驱动的第一传动轴，所述第一传动轴齿轮啮合传动有第二传动轴，所述第二传动轴上设有若干个压痕辊，若干所述压痕辊的上部分别对应设置有超声波焊接机，所述超声波焊接机通过固定调节机构安装于第一固定板上，所述第一固定板通过弹性压紧机构安装于所述圆刀模切机刀座上，所述第一固定板与所述第二传动轴之间设有料带托板，所述料带托板安装于所述圆刀模切机刀座上。

作为一种改进的方案，所述圆刀模切机刀座包括底板，所述底板的底部设有滑块，并通过所述滑块安装于圆刀模切机的导轨上，所述底板的顶部沿料带移动方向的两侧分别设有两相对设置的刀座立板，两所述刀座立板上均设有第一U型槽。

作为一种改进的方案，所述第一传动轴转动安装于所述刀座立板上，且所述第一传动轴的一端延伸至所述刀座立板的外侧并与所述电机的输出轴连接；

所述第一传动轴上安装有一对相对设置的第一支撑环，靠近其中一所述第一支撑环处安装有主动齿轮，所述主动齿轮齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮安装于所述第二传动轴上，所述第二传动轴上还设有一对与所述第一支撑环相对设置的第二支撑环，所述第二传动轴的两端端部分别设有轴承座，所述轴承座分别安装于所述第一U型槽内。

作为一种改进的方案，所述弹性压紧机构包括弹簧座，所述弹簧座安装于所述轴承座上，所述弹簧座上安装有弹簧，所述第一固定板安装于所述弹簧上，所述第一固定板的顶部且位于所述第一U型槽内滑动安装有压块，所述压块上安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹穿过第二固定板，所述第二固定板安装于所述刀座立板的顶部，所述螺纹杆远离所述压块的一端安装有转动手柄。

作为一种改进的方案，所述压块与所述刀座立板的所述第一U型槽相接触的两侧均设有第二U型槽，所述第二U型槽与所述刀座立板之间滑动配合。

作为一种改进的方案，所述料带托板通过支撑杆安装于所述刀座立板上，所述料带托板上设有若干与所述压痕辊相对设置的通孔。

作为一种改进的方案，所述固定调节机构包括第三固定板，所述超声波焊接机安装于所述第三固定板上，所述第三固定板通过若干根调节杆与一安装架相连，所述安装架套装于所述第一固定板上，所述安装架和所述第一固定板上均设有通孔，所述超声波焊接机的焊头依次穿过所述安装架和所述第一固定板的通孔并靠近所述压痕辊。

作为一种改进的方案，所述第一固定板与所述安装架之间设有垫块，所述安装架的侧壁上设有紧固螺钉，通过所述紧固螺钉使所述垫块抵靠于所述第一固定板上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过圆刀模切机刀座底部设置的导轨滑块，可以将超声焊接装置直接安装于圆刀模切机上，无需新添加其他辅助装置和工序；圆刀模切机刀座上安装由电机驱动的第一传动轴，第一传动轴齿轮啮合第二传动轴，第二传动轴上设置压痕辊，压痕辊上部对应设置超声波焊接机，通过压痕辊和超声波焊接机可以对料带进行超声波焊接，超声波焊接机通过固定调节机构安装于第一固定板上，通过设置固定调节机构可以根据产品的具体要求调整超声波焊接机的位置，使超声波焊接机的安装调试更加的简便、快捷，同时，也可以适用于不同要求的产品，增加装置的适用性和实用性；

第一固定板通过弹性压紧机构安装于圆刀模切机刀座上，通过设置弹性压紧机构可以调节超声波焊接机和压痕辊之间的间距，以适应不同厚度的料带，保证超声波焊接的质量；

第一固定板和第二传动轴之间设置料带托板，料带托板对料带起到支撑、托起的作用，避免料带穿过超声波焊接机和压痕辊时出现下垂拉伸现象，影响超声波焊接质量；

固定调节机构包括第三固定板，超声波焊接机安装于第三固定板上，第三固定板通过若干根调节杆与安装架相连，通过若干根调节杆可以调节第三固定板的水平度，进而调节超声波焊接机焊头的水平度，保证超声波焊接质量，同时，调节杆也可以用于调整超声波焊接机的高度，应用简便；

通过在第一固定板和安装架之间设置垫块，通过安装架侧壁上的紧固螺钉可以将垫块顶紧到第一固定板上，使安装架在第一固定板上固定住，松开紧固螺钉之后又可以调整安装架的位置，调整方便，同时，通过设置垫块避免紧固螺栓直接作用到第一固定板上，造成第一固定板表面划痕，影响移动。

综上，本实用新型解决了目前应用的圆刀模切机上缺少相应的超声波焊接结构，如果需要在圆刀模切机上应该超声波焊接技术，需要新添加工序和装置，但是新添加的工序和装置与原有的装置的兼容性较差，存在安装调试不方便的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中圆刀模切机刀座和第一传动轴的结构示意图；

图3是本实用新型中第二传动轴的结构示意图；

图4是本实用新型中固定调节机构的结构示意图；

图5是本实用新型中固定调节机构的侧视结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、圆刀模切机刀座，101、底板，102、滑块，103、刀座立板，104、第一U型槽，2、电机，3、第一传动轴，4、第二传动轴，5、压痕辊，6、超声波焊接机，7、固定调节机构，701、第三固定板，702、调节杆，703、安装架，704、垫块，705、紧固螺钉，8、第一固定板，9、弹性压紧机构，901、弹簧座，902、弹簧，903、压块，904、螺纹杆，905、第二固定板，906、转动手柄，10、料带托板，11、第一支撑环，12、主动齿轮，13、从动齿轮，14、第二支撑环，15、轴承座，16、第二U型槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，安装于圆刀模切机上，包括圆刀模切机刀座1，圆刀模切机刀座1上转动安装有由电机2驱动的第一传动轴3，第一传动轴3齿轮啮合有第二传动轴4，第二传动轴4上通过螺钉安装有若干个压痕辊5，压痕辊5与第二传动轴4之间滑动配合，松开螺钉可以调整压痕辊5的位置，以便适用于不同的产品要求，若干压痕辊5的上部分别对应设置有超声波焊接机6，通过压痕辊5和超声波焊接机6可以对料带进行超声波焊接，超声波焊接机6通过固定调节机构7安装于第一固定板8上，通过设置固定调节机构7可以根据产品的具体要求调整超声波焊接机6的位置，使超声波焊接机6的安装调试更加的简便、快捷，同时，也可以适用于不同要求的产品，增加装置的适用性和实用性，第一固定板8通过弹性压紧机构9安装于圆刀模切机刀座1上，通过设置弹性压紧机构9可以调节超声波焊接机6和压痕辊5之间的间距，以适应不同厚度的料带，保证超声波焊接的质量，第一固定板8与第二传动轴4之间设有料带托板10，料带托板10安装于圆刀模切机刀座1上，料带托板10对料带起到支撑、托起的作用，避免料带穿过超声波焊接机6和压痕辊5时出现下垂拉伸现象，影响超声波焊接质量。

本实施例中，结合图1和图2所示，圆刀模切机刀座1包括底板101，底板101的底部螺栓安装有滑块102，并通过滑块102安装于圆刀模切机的导轨上，并通过螺栓固定住，通过设置滑块102可以调整圆刀模切机刀座1的位置，进而调整超声焊接装置的位置，底板101的顶部沿料带移动方向的两侧分别螺栓安装有两相对设置的刀座立板103，两刀座立板103上均设有第一U型槽104。

本实施例中，结合图1、图2和图3所示，第一传动轴3通过轴承转动安装于刀座立板103上，且第一传动轴3的一端延伸至刀座立板103的外侧并通过联轴器与电机2的输出轴连接，本实施例中，电机2采用的是伺服电机2；

第一传动轴3上螺栓安装有一对相对设置的第一支撑环11，靠近其中一第一支撑环11处通过键安装有主动齿轮12，主动齿轮12齿轮啮合有从动齿轮13，从动齿轮13通过键安装于第二传动轴4上，第二传动轴4上设有一对与第一支撑环11相对设置的第二支撑环14，电机2通过第一传动轴3齿轮啮合带动第二传动轴4转动，进而带动压痕辊5转动，配合超声波焊接机6进行超声焊接，第二传动轴4的两端端部分别设有轴承座15，轴承座15分别安装于刀座立板103的第一U型槽104内。

本实施例中，结合图1和图3所示，弹性压紧机构9包括弹簧座901，弹簧座901螺栓安装于轴承座15上，弹簧座901上设置有沉槽，沉槽内安装有弹簧902，本实施例中弹簧902采用的是矩形弹簧，第一固定板8安装于弹簧902上，第一固定板8的顶部且位于第一U型槽104内滑动安装有压块903，压块903作用到第一固定板8上，并使弹簧902处于压缩状态，压块903上转动安装有螺纹杆904，螺纹杆904螺纹穿过第二固定板905上设置的螺纹孔，第二固定板905通过螺栓安装于刀座立板103的顶部，螺纹杆904远离压块903的一端螺栓安装有转动手柄906，通过旋转转动手柄906可以推动压块903挤压弹簧902并向下移动，进而调整第一固定板8的位置，进而调整超声波焊接机6与压痕辊5之间的距离。

本实施例中，结合图1所示，压块903与刀座立板103的第一U型槽104相接触的两侧均设有第二U型槽16，第二U型槽16与刀座立板103之间滑动配合，通过设置第二U型槽16可以保证压块903在移动时沿刀座立板103的竖直方向移动，避免出现偏斜。

本实施例中，结合图1所示，料带托板10螺栓安装于支撑杆上，支撑杆螺栓安装于刀座立板103上，料带托板10上设有若干与压痕辊5相对设置的通孔，通孔可以使压痕辊5与料带接触，通过超声波焊接机6的焊接使料带呈现压痕辊5表面的花纹形状。

本实施例中，结合图4和图5所示，固定调节机构7包括第三固定板701，超声波焊接机6螺栓安装于第三固定板701上，第三固定板701通过若干根调节杆702与安装架703相连，本实施例中，调节杆702设置有4根，调节杆702上设置有螺纹，调节杆702通过螺帽与第三固定板701相连，通过调节杆702可以调节第三固定板701的水平度，进而调节超声波焊接机6焊头的水平度，避免焊头倾斜，保证超声波焊接质量，同时，调节杆702也可以用于调整超声波焊接机6的高度，应用简便，安装架703套装于第一固定板8上，安装架703和第一固定板8上均设有通孔，超声波焊接机6的焊头依次穿过安装架703和第一固定板8的通孔并靠近压痕辊5，其中，第一固定板8上设置为椭圆形通孔，通过设置椭圆形通孔可以使超声波焊接机6在进行位置调整时不至于发生干涉，影响调整。

本实施例中，结合图4和图5所示，第一固定板8与安装架703之间设有垫块704，安装架703的侧壁上设有紧固螺钉705，通过紧固螺钉705使垫块704抵靠于第一固定板8上，进而将安装架703固定住，松开紧固螺钉705之后又可以调整安装架703的位置，调整方便，同时，通过设置垫块704避免紧固螺栓直接作用到第一固定板8上，造成第一固定板8表面划痕，影响移动。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1所示，通过转动手柄906转动螺纹杆904，螺纹杆904连接压块903，压块903推动第一固定板8挤压弹簧902并向下运动，调节第一固定板8上设置的超声波焊接机6的焊头到第二传动轴4上的压痕辊5之间的间距；

通过紧固螺钉705挤压压块903，将安装架703固定在第一固定板8上；通过调节杆702调整第三固定板701的水平度，使第三固定板701上安装的超声波焊接机6处于水平位置；

将料带放置到料带托板10上，启动电机2，电机2带动第一传动轴3转动，第一传动轴3齿轮啮合带动第二传动轴4转动，第二传动轴4上安装压痕辊5，通过超声波焊接机6的焊头与压痕辊5对料带进行超声焊接。

综上可得，本实用新型解决了目前应用的圆刀模切机上缺少相应的超声波焊接结构，如果需要在圆刀模切机上应该超声波焊接技术，需要新添加工序和装置，但是新添加的工序和装置与原有的装置的兼容性较差，存在安装调试不方便的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，其特征在于：包括圆刀模切机刀座，所述圆刀模切机刀座上转动安装有由电机驱动的第一传动轴，所述第一传动轴齿轮啮合传动有第二传动轴，所述第二传动轴上设有若干个压痕辊，若干所述压痕辊的上部分别对应设置有超声波焊接机，所述超声波焊接机通过固定调节机构安装于第一固定板上，所述第一固定板通过弹性压紧机构安装于所述圆刀模切机刀座上，所述第一固定板与所述第二传动轴之间设有料带托板，所述料带托板安装于所述圆刀模切机刀座上。

2.如权利要求1所述的一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，其特征在于：所述圆刀模切机刀座包括底板，所述底板的底部设有滑块，并通过所述滑块安装于圆刀模切机的导轨上，所述底板的顶部沿料带移动方向的两侧分别设有两相对设置的刀座立板，两所述刀座立板上均设有第一U型槽。

3.如权利要求2所述的一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，其特征在于：所述第一传动轴转动安装于所述刀座立板上，且所述第一传动轴的一端延伸至所述刀座立板的外侧并与所述电机的输出轴连接；

所述第一传动轴上安装有一对相对设置的第一支撑环，靠近其中一所述第一支撑环处安装有主动齿轮，所述主动齿轮齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮安装于所述第二传动轴上，所述第二传动轴上还设有一对与所述第一支撑环相对设置的第二支撑环，所述第二传动轴的两端端部分别设有轴承座，所述轴承座分别安装于所述第一U型槽内。

4.如权利要求3所述的一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，其特征在于：所述弹性压紧机构包括弹簧座，所述弹簧座安装于所述轴承座上，所述弹簧座上安装有弹簧，所述第一固定板安装于所述弹簧上，所述第一固定板的顶部且位于所述第一U型槽内滑动安装有压块，所述压块上安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹穿过第二固定板，所述第二固定板安装于所述刀座立板的顶部，所述螺纹杆远离所述压块的一端安装有转动手柄。

5.如权利要求4所述的一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，其特征在于：所述压块与所述刀座立板的所述第一U型槽相接触的两侧均设有第二U型槽，所述第二U型槽与所述刀座立板之间滑动配合。

6.如权利要求2所述的一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，其特征在于：所述料带托板通过支撑杆安装于所述刀座立板上，所述料带托板上设有若干与所述压痕辊相对设置的通孔。

7.如权利要求1所述的一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，其特征在于：所述固定调节机构包括第三固定板，所述超声波焊接机安装于所述第三固定板上，所述第三固定板通过若干根调节杆与一安装架相连，所述安装架套装于所述第一固定板上，所述安装架和所述第一固定板上均设有通孔，所述超声波焊接机的焊头依次穿过所述安装架和所述第一固定板的通孔并靠近所述压痕辊。

8.如权利要求7所述的一种适用于圆刀模切刀座的超声焊接装置，其特征在于：所述第一固定板与所述安装架之间设有垫块，所述安装架的侧壁上设有紧固螺钉，通过所述紧固螺钉使所述垫块抵靠于所述第一固定板上。

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