CN212241783U - 一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体是一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，包括若干个硫化炉、炉盖、密封垫和滑辊组，硫化炉的底部设有支撑腿，硫化炉的中间位置处设有沿其长度方向分布的硫化腔，硫化腔的外侧依次设置有隔离板、加热介质层、电加热层和保温层，炉盖位于硫化炉的上方；在相邻的硫化炉之间设有密封垫，密封垫一部分伸入到硫化腔中，另一部分垫设在两个硫化炉之间，这样的设计可以保证两个密封垫之间的硫化腔密封效果好，同时在密封垫内设置滑辊组，穿设在硫化炉中的橡胶一部分可以搭在滑辊组上，起到一个支点的作用，同时也可以降低橡胶在移动过程中的阻力，提高橡胶成品的质量。

Description

一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体是一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置。

背景技术

在现有技术中，所述硫化装置一般由多节硫化炉串联组成，每节所述硫化炉沿其长度方向贯穿开设有一腔体，从而所述硫化炉的两端分别形成进线口及出线口，所述腔体内设有发热管，所述发热管用于对穿过所述腔体的电线半成品进行加热，使用时，将前面一节的所述硫化炉的出线口与后一节的所述硫化炉的进线口对应接合从而使多节所述硫化炉串联起来。 由于现有技术中所述硫化炉的两端形成的进线口与出线口处未设有隔热结构。

申请号为CN201020536911.3的实用新型公开了一种硫化装置，进线口及出线口处设有隔热板，从而能够有效的将所述硫化装置的腔体内的热量与外界隔开，故使用安全可靠，但是由于线缆是柔性的，而箱体之间具有一定的跨度，在隔板处的穿孔可能会带来一定的阻力，因而影响橡胶产品的质量。

因此，本领域技术人员提供了一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，包括若干个硫化炉、炉盖、密封垫和滑辊组，所述硫化炉的底部设有支撑腿，所述硫化炉的中间位置处设有沿其长度方向分布的硫化腔，所述硫化腔的外侧依次设置有隔离板、加热介质层、电加热层和保温层，所述炉盖位于所述硫化炉的上方，并盖合所述硫化腔，相邻的两个所述硫化炉之间垫设有密封垫，所述密封垫的内侧设有隔热垫体，所述隔热垫体的内侧固定有滑辊框架，所述滑辊组安装在所述滑辊框架的内壁，所述隔热垫体位于所述硫化腔的内壁，所述保温层的外壁上固定有凸起部，所述密封垫上设有与所述凸起部配合的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热垫体与所述保温层的材质相同，均为隔热棉材质，所述保温层位于所述硫化炉的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层与所述电加热层之间设有隔板，所述电加热层与所述加热介质层之间设有隔板，所述加热介质层中填充有导热油。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉盖的中间位置处设有观察窗，所述观察窗位于所述硫化腔的上方，所述观察窗为透明的玻璃材质，所述观察窗的中间设有夹层，所述炉盖的侧壁上设有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸起部和凹槽呈环形分布，所述凸起部的厚度小于所述凹槽的深度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑辊框架的内侧形成串线槽，所述滑辊组包括辊子和挡板，所述辊子与所述挡板间隔分布，且所述挡板与所述辊子转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊子通过螺栓可拆卸连接在所述滑辊框架的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在相邻的硫化炉之间设有密封垫，密封垫一部分伸入到硫化腔中，另一部分垫设在两个硫化炉之间，这样的设计可以保证两个密封垫之间的硫化腔密封效果好，同时在密封垫内设置滑辊组，穿设在硫化炉中的橡胶一部分可以搭在滑辊组上，起到一个支点的作用，同时也可以降低橡胶在移动过程中的阻力，提高橡胶成品的质量。

附图说明

图1为一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置的结构示意图；

图2为一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置中硫化炉的截面结构示意图；

图3为一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置中两个硫化炉连接处的结构示意图；

图4为一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置中密封垫的结构示意图。

图中：1、硫化炉；101、硫化腔；11、支撑腿；12、保温层；121、凸起部；13、电加热层；14、加热介质层；15、隔离板；2、炉盖；21、观察窗；211、夹层；22、把手；3、密封垫；301、凹槽；302、串线槽；31、隔热垫体；32、滑辊框架；4、滑辊组；41、辊子；42、挡板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，包括若干个硫化炉1、炉盖2、密封垫3和滑辊组4，硫化炉1的底部设有支撑腿11，硫化炉1的中间位置处设有沿其长度方向分布的硫化腔101，硫化腔101的外侧依次设置有隔离板15、加热介质层14、电加热层13和保温层12，炉盖2位于硫化炉1的上方，并盖合硫化腔101，相邻的两个硫化炉1之间垫设有密封垫3，密封垫3的内侧设有隔热垫体31，隔热垫体31的内侧固定有滑辊框架32，滑辊组4安装在滑辊框架32的内壁，隔热垫体31位于硫化腔101的内壁，保温层12的外壁上固定有凸起部121，密封垫3上设有与凸起部121配合的凹槽301。

本实施例中，硫化炉1的中间位置处设有沿其长度方向分布的硫化腔101，硫化腔101的外侧依次设置有隔离板15、加热介质层14、电加热层13和保温层12，隔离板15为不锈钢板，加热介质层14为使用不锈钢板焊接成的密封夹层，夹层中设置有导热油或水，电加热层13为电加热的电阻丝结构，通过电阻丝的加热对加热介质层14中的导热油进行加热，从而使硫化腔101中形成一定的温度氛围，且由于导热油的比热容较大，有利于热量的储存，不容易消散浪费，炉盖2位于硫化炉1的上方，并盖合硫化腔101，相邻的两个硫化炉1之间垫设有密封垫3，密封垫3的内侧设有隔热垫体31，隔热垫体31的内侧固定有滑辊框架32，滑辊组4安装在滑辊框架32的内壁，隔热垫体31位于硫化腔101的内壁，保温层12的外壁上固定有凸起部121，密封垫3上设有与凸起部121配合的凹槽301，通过保温层12上的凸起部121和密封垫3上的凹槽301配合，可以达到较好的连接密封性，降低热量的散失量，且通过滑辊组4的设置可以对橡胶起到一个支点的作用，同时也可以降低橡胶在移动过程中的阻力，提高橡胶成品的质量。

在图1和图2中：隔热垫体31与保温层12的材质相同，均为隔热棉材质，保温层12位于硫化炉1的内壁，隔热棉既可以起到保温的作用，同时也具有阻燃的特性，不会因热量高而燃烧。

在图2中：炉盖2的中间位置处设有观察窗21，观察窗21位于硫化腔101的上方，观察窗21为透明的玻璃材质，观察窗21的中间设有夹层211，炉盖2的侧壁上设有把手22，通过观察窗21便于观察内部的橡胶硫化情况，同时也具有较好的隔热作用。

在图1中：凸起部121和凹槽301呈环形分布，凸起部121的厚度小于凹槽301的深度，可以形成良好的密封结构。

在图4中：滑辊框架32的内侧形成串线槽302，滑辊组4包括辊子41和挡板42，辊子41与挡板42间隔分布，且挡板42与辊子41转动连接，辊子41通过螺栓可拆卸连接在滑辊框架32的内壁，橡胶可以在辊子41上滑动，降低摩擦力，而通过螺栓的连接可以改变挡板42的高度位于，以进行适应性调整。

本实用新型的工作原理是：隔离板15为不锈钢板，加热介质层14为使用不锈钢板焊接成的密封夹层，夹层中设置有导热油或水，电加热层13为电加热的电阻丝结构，通过电阻丝的加热对加热介质层14中的导热油进行加热，从而使硫化腔101中形成一定的温度氛围，且由于导热油的比热容较大，有利于热量的储存，不容易消散浪费，两个相邻的硫化炉1连接时，密封垫3上设有与凸起部121配合的凹槽301，通过保温层12上的凸起部121和密封垫3上的凹槽301配合，可以达到较好的连接密封性，降低热量的散失量，且通过滑辊组4的设置可以对橡胶起到一个支点的作用，同时也可以降低橡胶在移动过程中的阻力，提高橡胶成品的质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，其特征在于，包括若干个硫化炉（1）、炉盖（2）、密封垫（3）和滑辊组（4），所述硫化炉（1）的底部设有支撑腿（11），所述硫化炉（1）的中间位置处设有沿其长度方向分布的硫化腔（101），所述硫化腔（101）的外侧依次设置有隔离板（15）、加热介质层（14）、电加热层（13）和保温层（12），所述炉盖（2）位于所述硫化炉（1）的上方，并盖合所述硫化腔（101），相邻的两个所述硫化炉（1）之间垫设有密封垫（3），所述密封垫（3）的内侧设有隔热垫体（31），所述隔热垫体（31）的内侧固定有滑辊框架（32），所述滑辊组（4）安装在所述滑辊框架（32）的内壁，所述隔热垫体（31）位于所述硫化腔（101）的内壁，所述保温层（12）的外壁上固定有凸起部（121），所述密封垫（3）上设有与所述凸起部（121）配合的凹槽（301）。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，其特征在于，所述隔热垫体（31）与所述保温层（12）的材质相同，均为隔热棉材质，所述保温层（12）位于所述硫化炉（1）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，其特征在于，所述保温层（12）与所述电加热层（13）之间设有隔板，所述电加热层（13）与所述加热介质层（14）之间设有隔板，所述加热介质层（14）中填充有导热油。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，其特征在于，所述炉盖（2）的中间位置处设有观察窗（21），所述观察窗（21）位于所述硫化腔（101）的上方，所述观察窗（21）为透明的玻璃材质，所述观察窗（21）的中间设有夹层（211），所述炉盖（2）的侧壁上设有把手（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，其特征在于，所述凸起部（121）和凹槽（301）呈环形分布，所述凸起部（121）的厚度小于所述凹槽（301）的深度。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，其特征在于，所述滑辊框架（32）的内侧形成串线槽（302），所述滑辊组（4）包括辊子（41）和挡板（42），所述辊子（41）与所述挡板（42）间隔分布，且所述挡板（42）与所述辊子（41）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，其特征在于，所述辊子（41）通过螺栓可拆卸连接在所述滑辊框架（32）的内壁。

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