CN212241618U - 夹持装置 - Google Patents

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白宝鲲
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Abstract

本实用新型涉及一种夹持装置,用于夹持板件,所述板件设有贯穿孔,所述夹持装置包括销轴及安装于所述销轴相对两端处的夹板;所述销轴穿设所述贯穿孔,所述销轴的长度大于所述板件的厚度,以使得所述销轴的相对两端分别凸伸超出所述板件后抵接所述夹板;所述夹板朝向所述销轴的一面开设有定位凹陷,所述定位凹陷用于定位容纳所述销轴的端部;相邻的所述夹板之间的距离销所述销轴的长度。上述夹持装置,结构简单,使用方便,销轴的长度大于夹板之间的距离,销轴与夹板的连接处跟夹板与板件的连接处相对错开,可有效减小销轴与夹板的连接处对板件表面的作用力,避免过盈连接时对板件造成损害。

Description

夹持装置
技术领域
本实用新型涉及板件夹持技术领域,特别是涉及一种夹持装置。
背景技术
随着国家政策的引导和公众节能意识的提高,近些年建筑玻璃的用量越来越多。但玻璃板在点支承玻璃幕墙中使用时,玻璃板的承重问题是一个难点。在点支承玻璃幕墙中,玻璃板有时需要钻孔来安装驳接头等连接件,但玻璃板属于易碎品,承受力小。若连接用的销轴在生产时出现公差控制不好,或者组装时工人用力拧紧销轴与夹板,都可能发生过盈连接,进而导致玻璃板在夹持点处受到来自夹板的较大的夹持力,玻璃板容易沿钻孔边缘发生裂纹甚至整片玻璃板破碎,存在较大的安全隐患。
实用新型内容
基于此,本实用新型提供一种夹持装置,结构简单,使用方便,可有效夹持板件,减小板件受损风险,提高安全性。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种夹持装置,用于夹持板件,所述板件设有贯穿孔,所述夹持装置包括销轴及安装于所述销轴相对两端处的夹板;所述销轴穿设所述贯穿孔,所述销轴的长度大于所述板件的厚度,以使得所述销轴的相对两端分别凸伸超出所述板件后抵接所述夹板;所述夹板朝向所述销轴的一面开设有定位凹陷,所述定位凹陷用于定位容纳所述销轴的端部;相邻的所述夹板之间的距离小于所述销轴的长度。
上述夹持装置,结构简单,使用方便,销轴的长度大于夹板之间的距离,销轴与夹板的连接处跟夹板与板件的连接处相对错开,可有效减小销轴与夹板的连接处对板件表面的作用力,避免过盈连接时对板件造成损害。
在其中一个实施例中,所述销轴的相对两端分别开设有连接孔;所述夹板上对应所述定位凹陷内开设有通孔,所述通孔贯穿所述夹板;所述通孔对应所述连接孔。
在其中一个实施例中,所述通孔与所述定位凹陷呈同轴心设置。
在其中一个实施例中,所述夹持装置还包括连接所述销轴与所述夹板的紧固件;所述紧固件穿设所述通孔后连接于所述连接孔内。
在其中一个实施例中,所述紧固件为螺钉或螺栓。
在其中一个实施例中,所述夹持装置还包括套设所述紧固件的弹性垫环,所述弹性垫环夹设于所述紧固件的端帽与所述通孔的内壁之间。
在其中一个实施例中,所述连接孔为内螺纹孔。
在其中一个实施例中,所述销轴的外表面与所述贯穿孔的内表面之间具有间隙,所述销轴套设有垫圈,所述垫圈夹设于所述销轴的外表面与所述贯穿孔的内表面之间。
在其中一个实施例中,所述定位凹陷的轮廓与所述销轴的端部的轮廓相匹配。
在其中一个实施例中,相邻的所述夹板之间的距离大于所述板件的厚度,所述夹板与所述板件之间还安装有缓冲层。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的夹持装置的立体示意图;
图2为图1所示的夹持装置的另一视角的立体示意图;
图3为图1所示的夹持装置的分解示意图;
图4为图1所示的夹持装置的局部位置应用状态的剖视图。
附图标注说明:
10-销轴,11-连接孔,12-垫圈;
20-夹板,21-定位凹陷,22-通孔;
30-紧固件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图4,为本实用新型一实施方式的夹持装置,用于夹持板件,比如玻璃板件、陶瓷板件或者其它板件;板件开设有贯穿孔,用于容纳夹持装置穿设。所述夹持装置包括销轴10、安装于销轴10相对两端处的夹板20、及连接销轴10与夹板20的紧固件30。销轴10用于穿设板件,夹板20用于抵接板件的相对两面,再利用紧固件30固定连接销轴10与夹板20,可使得板件夹持于夹板20之间。
所述销轴10的相对两端分别开设有连接孔11,连接孔11用于连接紧固件30;连接孔11为内螺纹孔。销轴10穿设板件的贯穿孔,且销轴10的长度大于板件的厚度,使得销轴10的相对两端分别凸伸超出板件后抵接夹板20。进一步地,在本实施例中,销轴10的外表面与贯穿孔的内表面之间具有间隙,销轴10套设有垫圈12,垫圈12夹设于销轴10的外表面与贯穿孔的内表面之间,以填充销轴10外表面与贯穿孔内表面之间的空隙,使得销轴10与板件之间柔性连接,起到良好的缓冲效果,避免板件受力过度而发生损坏。
在本实施例中,垫圈12为注胶形成的垫圈,即在销轴10的外表面与贯穿孔的内表面之间注胶成型。可以理解地,在其它的实施例中,还可以是采用成品的垫圈12,比如橡胶垫圈、硅胶垫圈或者其它柔性材质垫圈等,在组装时先将垫圈12套设于销轴10上,再将销轴10穿设贯穿孔,使得垫圈12夹设于销轴10与贯穿孔之间。
夹板20朝向销轴10的一面上开设有定位凹陷21,定位凹陷21用于定位容纳销轴10的端部;定位凹陷的轮廓与销轴10的端部的轮廓相匹配。进一步地,在本实施例中,相邻的夹板20之间的距离小于销轴10的长度。夹板20上对应定位凹陷21内开设有通孔22,通孔22贯穿夹板20,使得夹板20的相对两面相互连通;通孔22与定位凹陷21呈同轴心设置,通孔22对应连接孔11。
在本实施例中,所述通孔22为沉头孔设置。
在本实施例中,紧固件30为螺钉或螺栓,紧固件30穿设通孔22后螺纹连接于连接孔11内,实现销轴10与夹板20的固定连接,使得板件夹持于相邻的夹板20之间。紧固件30的端帽处设有内六角孔。
再进一步地,本实用新型的夹持装置还包括套设紧固件30的弹性垫环(图未示),弹性垫环夹设于紧固件30的端帽与通孔22的内壁之间,可以防止紧固件30轻易松脱。
相比于传统的夹持工具,本实用新型所述的夹持装置中,销轴10的长度大于相邻的夹板20之间的距离,销轴10与夹板20的连接处跟夹板20与板件的连接处相对错开,可有效减小销轴10与夹板20的连接处对板件表面的作用力,避免过盈连接时对板件造成损害。
进一步地,如图4所示,在本实施例中,相邻的夹板20之间的距离大于板件的厚度,夹板20与板件之间还安装有缓冲层(图未示),使得夹板20与板件之间柔性连接,起到良好的缓冲效果,避免板件受力过度而发生损坏。
上述夹持装置,结构简单,使用方便,销轴10的长度大于夹板20之间的距离,销轴10与夹板20的连接处跟夹板20与板件的连接处相对错开,可有效减小销轴10与夹板20的连接处对板件表面的作用力,避免过盈连接时对板件造成损害。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹持装置,用于夹持板件,所述板件设有贯穿孔,其特征在于,所述夹持装置包括销轴及安装于所述销轴相对两端处的夹板;所述销轴穿设所述贯穿孔,所述销轴的长度大于所述板件的厚度,以使得所述销轴的相对两端分别凸伸超出所述板件后抵接所述夹板;所述夹板朝向所述销轴的一面开设有定位凹陷,所述定位凹陷用于定位容纳所述销轴的端部;相邻的所述夹板之间的距离小于所述销轴的长度。
2.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于,所述销轴的相对两端分别开设有连接孔;所述夹板上对应所述定位凹陷内开设有通孔,所述通孔贯穿所述夹板;所述通孔对应所述连接孔。
3.根据权利要求2所述的夹持装置,其特征在于,所述通孔与所述定位凹陷呈同轴心设置。
4.根据权利要求2所述的夹持装置,其特征在于,还包括连接所述销轴与所述夹板的紧固件;所述紧固件穿设所述通孔后连接于所述连接孔内。
5.根据权利要求4所述的夹持装置,其特征在于,所述紧固件为螺钉或螺栓。
6.根据权利要求4所述的夹持装置,其特征在于,还包括套设所述紧固件的弹性垫环,所述弹性垫环夹设于所述紧固件的端帽与所述通孔的内壁之间。
7.根据权利要求2所述的夹持装置,其特征在于,所述连接孔为内螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于,所述销轴的外表面与所述贯穿孔的内表面之间具有间隙,所述销轴套设有垫圈,所述垫圈夹设于所述销轴的外表面与所述贯穿孔的内表面之间。
9.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于,所述定位凹陷的轮廓与所述销轴的端部的轮廓相匹配。
10.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于,相邻的所述夹板之间的距离大于所述板件的厚度,所述夹板与所述板件之间还安装有缓冲层。
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