CN202577684U - 摩擦式玻璃固定联接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦式玻璃固定联接结构，该结构与玻璃板联接，包括设于玻璃板上的通孔，设于玻璃板两侧的左夹板、右夹板，及设于通孔内的垫圈、设于左夹板与玻璃板之间的第一垫片、设于右夹板与玻璃板之间的第二垫片，还包括穿过通孔并将左夹板、玻璃板、右夹板固定联接在一起的紧固件。本实用新型利用紧固件穿过夹板和玻璃板的通孔，二个夹板通过孔径大于玻璃通孔的二个垫片将紧固件的压紧力作用于远离通孔的四周，从而产生足以固定玻璃板的侧拉力。由于采用机械结构对玻璃板进行固定，其结构十分地牢靠，使用寿命长。可以广泛应用于玻璃幕墙的结构中，在施工时可将该联接结构隐藏在玻璃幕墙与其它钢结构或建筑墙体的联接部位，从而不影响其美观效果。

Description

摩擦式玻璃固定联接结构

技术领域

本实用新型涉及一种固定联接结构，更具体地说指一种玻璃与玻璃之间或玻璃与其它固定件之间进行固定联接的结构。

背景技术

建筑幕墙自八十年代出现在中国的建筑外围护结构中，就以其独特的艺术效果和特有的使用功能被建筑师们广泛接受，成为现代建筑内涵的一个部份。近年来，玻璃幕墙因其通透、美观，在工程中也得到了不少的应用。目前，对于玻璃幕墙的施工中玻璃节点的固定连接通常使用双组份结构胶进行粘接或玻璃爪固定，但工程中由于结构胶自身性能和老化程度差异发生粘结破坏而出现的事故和玻璃爪连接受力时“应力集中”而产生强度提前失效的后果也屡见不鲜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种摩擦式玻璃固定联接结构，用在玻璃与玻璃之间或玻璃与其它固定件之间进行固定联接。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

摩擦式玻璃固定联接结构，该结构与玻璃板联接，包括设于玻璃板上的通孔，设于玻璃板两侧的左夹板、右夹板，及设于通孔内的垫圈、设于左夹板与玻璃板之间的第一垫片、设于右夹板与玻璃板之间的第二垫片，还包括穿过通孔并将左夹板、玻璃板、右夹板固定联接在一起的紧固件。

其进一步技术方案为：所述的垫圈为尼龙垫圈或铝质垫圈。

其进一步技术方案为：所述的第一垫片、第二垫片为软质垫片。

其进一步技术方案为：所述的第一垫片、第二垫片的中心孔大于玻璃板的通孔。

其进一步技术方案为：所述的左夹板、右夹板也设有用于穿过紧固件的固定孔；所述的紧固件为螺栓组件。

其进一步技术方案为：所述的左夹板、右夹板于其固定孔的内侧设有沉孔。

其进一步技术方案为：所述的通孔和螺栓组件为二个以上。

其进一步技术方案为：所述的左夹板、右夹板的另一端与固定物固定联接。

其进一步技术方案为：所述的左夹板、右夹板的另一端也设有用于与另一玻璃板固定联接的螺栓组件、第一垫片和第二垫片；所述的另一玻璃板也设有用于穿过螺栓组件的通孔，及设于通孔的垫圈。

其进一步技术方案为：所述的玻璃板为夹胶玻璃板。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型利用紧固件穿过夹板和玻璃板的通孔，二个夹板通过孔径大于玻璃通孔的二个垫片将紧固件的压紧力作用于远离通孔的四周，从而产生足以固定玻璃板的侧拉力。由于采用机械结构对玻璃板进行固定，其结构十分地牢靠，使用寿命长。可以广泛应用于玻璃幕墙的结构中，在具体施工时，可以将该联接结构隐藏在玻璃幕墙与其它钢结构或建筑墙体的联接部位，从而不影响其美观效果。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型摩擦式玻璃固定联接结构具体实施例一的主视图(玻璃板与固定物固定联接)；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型摩擦式玻璃固定联接结构具体实施例二的主视图(玻璃板与玻璃板进行固定联接)；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图4的B部局部放大图。

附图标记说明

1    玻璃板        11    通孔

2    左夹板        20   固定孔

21   第一垫片      22   沉孔

3    右夹板        30   固定孔

31   第二垫片      32   沉孔

4    垫圈          8    联接板

9    螺栓组件      7    螺栓组件

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图2所示，为本实用新型摩擦式玻璃固定联接结构用于单个玻璃板的固定联接，图中所示的仅为一整块玻璃板的某一单个固定联接结构，可以根据整块玻璃板的大小，设计出多个固定联接结构。本实用新型摩擦式玻璃固定联接结构包括设于玻璃板1上的通孔11，设于玻璃板1两侧的左夹板2、右夹板3，及设于通孔11内的垫圈4、设于左夹板2与玻璃板1之间的第一垫片21、设于右夹板3与玻璃板1之间的第二垫片31，还包括穿过通孔11并将左夹板2、玻璃板1、右夹板3固定联接在一起的紧固件，在本实施例中，紧固件采用了螺栓组件9，并采用了二个螺栓组件9。左夹板2、右夹板3也设有用于穿过螺栓组件9的固定孔20、30；左夹板2、右夹板3于其固定孔的内侧设有沉孔22、32。采用沉孔的结构是因为玻璃板在通孔周边的强度最脆弱，在螺栓组件将玻璃板夹紧时，其通孔受到较大应力时，容易发生破裂。其中，垫圈4为尼龙垫圈或铝质垫圈等较软的材料做成，第一垫片、第二垫片也采用软质垫片，比如硅胶片，或橡胶片，并且其表面尽量规则、平整，主要是为了产生较大的摩擦力，并减少二个夹板对玻璃板表面产生过大的表面应用力，二个夹板与玻璃板的接触面积可以依玻璃板的厚度以及固定玻璃板所需的侧拉力而定，过大时会增加原材料成本，过小时，可能将玻璃板压坏从而导致玻璃板破裂。为了进一步验证本实施例联接结构的受力情况，将安装完成的样件立于万能试验机的试验台面上，玻璃上面垫块铝板，利用万能试验机施加持续向下的压力直至玻璃破裂。在玻璃破裂之前，随着时间的延长受到的力呈直线上升，直至达到最大值时玻璃被破坏。由试验结果可以得出，此种联接结构在达到设计施工的最大破坏力之前，连接处只受到钢板与玻璃之前的静摩擦力，而玻璃通孔周边不受力，从而有效避免了因孔边应力集中而产生的强度提前失效的后果。

左夹板2、右夹板3的另一端也采用螺栓组件的联接方式与固定物固定联接，在本实施例中，该固定物为联接板8，该联接板8与墙体等固定构件联接在一起。左夹板2、右夹板3、联接板8可以依照玻璃板的大小及其强度需求采用钢板或铝板等材料制成。

于其它实施例中，当第一垫片、第二垫片的厚度较大时，也可以将第一垫片、第二垫片的中心孔大于玻璃板的通孔5～20mm，这样的结构可以不用在左夹板2、右夹板3的内侧设有沉孔结构，同样可以防止在玻璃板的通孔周边产生较大的应力。

图3至图5则为玻璃板与玻璃板进行固定联接的结构实施例，在左夹板2、右夹板3的两端均设有二个通孔，将二块玻璃板固定联接在一起。

上述二个实施例中，玻璃板1均为夹胶玻璃板。

综上所述，本实用新型利用紧固件穿过夹板和玻璃板的通孔，二个夹板通过孔径大于玻璃通孔的二个垫片将紧固件的压紧力作用于远离通孔的四周，从而产生足以固定玻璃板的侧拉力。由于采用机械结构对玻璃板进行固定，其结构十分地牢靠，使用寿命长。可以广泛应用于玻璃幕墙的结构中，在具体施工时，可以将该联接结构隐藏在玻璃幕墙与其它钢结构或建筑墙体的联接部位，从而不影响其美观效果。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.摩擦式玻璃固定联接结构，该结构与玻璃板联接，其特征在于包括设于玻璃板上的通孔，设于玻璃板两侧的左夹板、右夹板，及设于通孔内的垫圈、设于左夹板与玻璃板之间的第一垫片、设于右夹板与玻璃板之间的第二垫片，还包括穿过通孔并将左夹板、玻璃板、右夹板固定联接在一起的紧固件。

2.根据权利要求1所述的摩擦式玻璃固定联接结构，其特征在于所述的垫圈为尼龙垫圈或铝质垫圈。

3.根据权利要求2所述的摩擦式玻璃固定联接结构，其特征在于所述的第一垫片、第二垫片为软质垫片。

4.根据权利要求3所述的摩擦式玻璃固定联接结构，其特征在于所述的第一垫片、第二垫片的中心孔大于玻璃板的通孔。

5.根据权利要求3所述的摩擦式玻璃固定联接结构，其特征在于所述的左夹板、右夹板也设有用于穿过紧固件的固定孔；所述的紧固件为螺栓组件。

6.根据权利要求5所述的摩擦式玻璃固定联接结构，其特征在于所述的左夹板、右夹板于其固定孔的内侧设有沉孔。

7.根据权利要求4或6所述的摩擦式玻璃固定联接结构，其特征在于所述的通孔和螺栓组件为二个以上。

8.根据权利要求7所述的摩擦式玻璃固定联接结构，其特征在于所述的左夹板、右夹板的另一端与固定物固定联接。

9.根据权利要求8所述的摩擦式玻璃固定联接结构，其特征在于所述的左夹板、右夹板的另一端也设有用于与另一玻璃板固定联接的螺栓组件、第一垫片和第二垫片；所述的另一玻璃板也设有用于穿过螺栓组件的通孔，及设于通孔的垫圈。

10.根据权利要求7所述的摩擦式玻璃固定联接结构，其特征在于所述的玻璃板为夹胶玻璃板。

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