CN211057999U - 一种新型镍钢复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型镍钢复合板。所述新型镍钢复合板，包括：复合板；两个限位组件，两个所述限位组件分别固定于所述复合板的顶部和右侧；两个固定组件，两个所述固定组件分别固定于所述复合板的底部和左侧；所述卡接组件设置于所述限位组件上，所述复合板包括外层，所述外层的内部设置有内层，所述内层的内部设置有若干个加强板，所述内层的内部设置有填充层，所述限位组件包括限位板，所述限位板上开设有T形限位槽，所述T形限位槽内表面的底部固定连接有限位轴，所述限位轴的表面套设有橡胶套。本实用新型提供的新型镍钢复合板具有硬度更高，且保暖性能好，同时拼接后表面不会留有螺母等安装件更加的美观，并且安装更加的简单方便。

Description

一种新型镍钢复合板

技术领域

本实用新型涉及金属复合板领域，尤其涉及一种新型镍钢复合板。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

金属复合板的种类多样，其中包括镍钢复合板，现有的镍钢复合板在使用时，部分需要将复合板有小块拼接成大块使用，目前凭借通常使用多个螺栓螺母等进行固定，其中螺母暴露在复合板外侧不美观，并且拼接麻烦。

因此，有必要提供一种新型镍钢复合板解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型镍钢复合板，解决了目前凭借通常使用多个螺栓螺母等进行固定，其中螺母暴露在复合板外侧不美观，并且拼接麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型镍钢复合板，包括：复合板；

两个限位组件，两个所述限位组件分别固定于所述复合板的顶部和右侧；

两个固定组件，两个所述固定组件分别固定于所述复合板的底部和左侧；

卡接组件，所述卡接组件设置于所述限位组件上。

优选的，所述复合板包括外层，所述外层的内部设置有内层，所述内层的内部设置有若干个加强板，所述内层的内部设置有填充层。

优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板上开设有T形限位槽，所述T形限位槽内表面的底部固定连接有限位轴，所述限位轴的表面套设有橡胶套。

优选的，所述限位板正面和背面的顶部分别开设有限位孔和圆槽，所述限位孔内表面的一侧连通有第一通槽，所述圆槽内表面的一侧连通有第二通槽。

优选的，所述固定组件包括T形固定板，所述T形固定板的底部开设有与所述限位轴相适配的第一固定孔，所述T形固定板的一侧开设有第二固定孔。

优选的，所述卡接组件包括固定轴和螺栓，所述固定轴的一端固定连接有限位帽，所述固定轴的另一端开设有柱形槽，所述柱形槽内表面的一侧连通有与所述螺栓相适配的内螺纹槽。

优选的，所述加强板的数量设置有若干个，所述加强板的形状为V字形板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型镍钢复合板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型镍钢复合板，复合板的外层为镍层，内层为钢层，加强板为钢材料制成，填充层为硅酸钙材质，硅酸钙为环保性保温材质，硬度大，容重轻，可以在原镍钢复合板的基础上使其保温性能有极大的提高，且多个加强板与内层的内壁形成多个三角形网状结构，配合硅酸钙，极大的提高了镍钢复合板的硬度，将复合板一侧的T形固定板对应插入到另一端复合板上的限位板上的T形限位槽内部，完全插入后T形限位槽内表面底部的限位轴对应插入到T形固定板底部第一固定孔内部，其中限位轴的表面设置有橡胶套可以增大摩擦，使T形固定板与限位板之间固定更加的稳定，此时T形固定板上侧的第一固定孔与限位板上的第一通槽和第二通槽位置对应，通过T形限位槽和限位轴，对T形固定板的水平测进行限位，限位轴并起到定位的作用此时将固定轴通过限位孔插入并延伸至第二固定孔内部，螺栓通过圆槽插入并延伸至第二固定孔内部，限位孔与限位帽均为六边形孔，且大小适配，此时螺栓的一端进入到柱形槽内部，与内螺纹槽位置对应，限位孔对限位帽进行限位，此时拧动螺栓即可，当螺栓完全拧入后此时螺帽进入圆槽内部，该镍钢复合板的硬度更高，且保暖性能好，同时拼接后表面不会留有螺母等安装件更加的美观，并且安装更加的简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型镍钢复合板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的复合板的局部剖视图；

图3为图1所示的限位组件的局部剖视图；

图4为图1所示的限位组件的俯视图；

图5为图1所示的固定组件的仰视图。

图中标号：1、复合板，101、外层，102、内层，103、填充层，104、加强板，2、限位组件，21、限位板，22、T形限位槽，23、限位轴，24、橡胶套，25、限位孔，26、第一通槽，27、圆槽，28、第二通槽，3、固定组件，31、T形固定板，32、第一固定孔，33、第二固定孔，4、卡接组件，41、固定轴，42、螺栓，43、柱形槽，44、内螺纹槽，45、限位帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的新型镍钢复合板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的复合板的局部剖视图；图3为图1所示的限位组件的局部剖视图；图4为图1所示的限位组件的俯视图；图5为图1所示的固定组件的仰视图。新型镍钢复合板，包括：复合板1；

两个限位组件2，两个所述限位组件2分别固定于所述复合板1的顶部和右侧；

两个固定组件3，两个所述固定组件3分别固定于所述复合板1的底部和左侧；

卡接组件4，所述卡接组件4设置于所述限位组件2上。

所述复合板1包括外层101，所述外层101的内部设置有内层102，所述内层102的内部设置有若干个加强板104，所述内层102的内部设置有填充层103，外层101为镍层，内层102为钢层，加强板104为钢材料制成，填充层为硅酸钙材质。

所述限位组件2包括限位板21，所述限位板21上开设有T形限位槽22，T形限位槽22的大小与T形固定板31大小相适配，所述T形限位槽22内表面的底部固定连接有限位轴23，所述限位轴23的表面套设有橡胶套24。

所述限位板21正面和背面的顶部分别开设有限位孔25和圆槽27，所述限位孔25内表面的一侧连通有第一通槽26，第一通槽26的大小与固定轴41的大小相适配，所述圆槽27内表面的一侧连通有第二通槽28，第二通槽28与螺栓42的大小相适配，第一通槽26与第二通槽28均与T限位槽22的内部连通。

所述固定组件3包括T形固定板31，所述T形固定板31的底部开设有与所述限位轴23相适配的第一固定孔32，所述T形固定板的一侧开设有第二固定孔33，第二固定孔33与固定轴41的大小相适配，T形固定板31的两侧均设置有硅胶密封垫，提高复合板1拼接处的密封性。

所述卡接组件4包括固定轴41和螺栓42，所述固定轴41的一端固定连接有限位帽45，限位孔25和限位帽45均为六遍形孔且大小相适配，所述固定轴41的另一端开设有柱形槽43，所述柱形槽43内表面的一侧连通有与所述螺栓42相适配的内螺纹槽44。

所述加强板104的数量设置有若干个，所述加强板104的形状为V字形板。

本实用新型提供的新型镍钢复合板的工作原理如下：

S1：复合板1的外层101为镍层，内层102为钢层，加强板104为钢材料制成，填充层为硅酸钙材质，硅酸钙为环保性保温材质，硬度大，容重轻，可以在原镍钢复合板的基础上使其保温性能有极大的提高，且多个加强板104与内层102的内壁形成多个三角形网状结构，配合硅酸钙，极大的提高了镍钢复合板的硬度；

S2：在对复合板1进行安装时，将复合板1一侧的T形固定板31对应插入到另一端复合板1上的限位板21上的T形限位槽22内部，完全插入后T形限位槽22内表面底部的限位轴23对应插入到T形固定板31底部第一固定孔32内部，其中限位轴23的表面设置有橡胶套24可以增大摩擦，使T形固定板31与限位板21之间固定更加的稳定，此时T形固定板31上侧的第一固定孔与限位板21上的第一通槽26和第二通槽28位置对应，通过T形限位槽22和限位轴23，对T形固定板31的水平测进行限位，限位轴23并起到定位的作用此时将固定轴41通过限位孔25插入并延伸至第二固定孔33内部，螺栓42通过圆槽27插入并延伸至第二固定孔33内部，限位孔25与限位帽45均为六边形孔，且大小适配，此时螺栓42的一端进入到柱形槽43内部，与内螺纹槽44位置对应，限位孔25对限位帽45进行限位，此时拧动螺栓42即可，当螺栓42完全拧入后此时螺帽进入圆槽27内部，更加的美观，安装更加简单方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型镍钢复合板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型镍钢复合板，复合板1的外层101为镍层，内层102为钢层，加强板104为钢材料制成，填充层为硅酸钙材质，硅酸钙为环保性保温材质，硬度大，容重轻，可以在原镍钢复合板的基础上使其保温性能有极大的提高，且多个加强板104与内层102的内壁形成多个三角形网状结构，配合硅酸钙，极大的提高了镍钢复合板的硬度，将复合板1一侧的T形固定板31对应插入到另一端复合板1上的限位板21上的T形限位槽22内部，完全插入后T形限位槽22内表面底部的限位轴23对应插入到T形固定板31底部第一固定孔32内部，其中限位轴23的表面设置有橡胶套24可以增大摩擦，使T形固定板31与限位板21之间固定更加的稳定，此时T形固定板31上侧的第一固定孔与限位板21上的第一通槽26和第二通槽28位置对应，通过T形限位槽22和限位轴23，对T形固定板31的水平测进行限位，限位轴23并起到定位的作用此时将固定轴41通过限位孔25插入并延伸至第二固定孔33内部，螺栓42通过圆槽27插入并延伸至第二固定孔33内部，限位孔25与限位帽45均为六边形孔，且大小适配，此时螺栓42的一端进入到柱形槽43内部，与内螺纹槽44位置对应，限位孔25对限位帽45进行限位，此时拧动螺栓42即可，当螺栓42完全拧入后此时螺帽进入圆槽27内部，该镍钢复合板的硬度更高，且保暖性能好，同时拼接后表面不会留有螺母等安装件更加的美观，并且安装更加的简单方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型镍钢复合板，其特征在于，包括：复合板；

两个限位组件，两个所述限位组件分别固定于所述复合板的顶部和右侧；

两个固定组件，两个所述固定组件分别固定于所述复合板的底部和左侧；

卡接组件，所述卡接组件设置于所述限位组件上。

2.根据权利要求1所述的新型镍钢复合板，其特征在于，所述复合板包括外层，所述外层的内部设置有内层，所述内层的内部设置有若干个加强板，所述内层的内部设置有填充层。

3.根据权利要求1所述的新型镍钢复合板，其特征在于，所述限位组件包括限位板，所述限位板上开设有T形限位槽，所述T形限位槽内表面的底部固定连接有限位轴，所述限位轴的表面套设有橡胶套。

4.根据权利要求3所述的新型镍钢复合板，其特征在于，所述限位板正面和背面的顶部分别开设有限位孔和圆槽，所述限位孔内表面的一侧连通有第一通槽，所述圆槽内表面的一侧连通有第二通槽。

5.根据权利要求3所述的新型镍钢复合板，其特征在于，所述固定组件包括T形固定板，所述T形固定板的底部开设有与所述限位轴相适配的第一固定孔，所述T形固定板的一侧开设有第二固定孔。

6.根据权利要求1所述的新型镍钢复合板，其特征在于，所述卡接组件包括固定轴和螺栓，所述固定轴的一端固定连接有限位帽，所述固定轴的另一端开设有柱形槽，所述柱形槽内表面的一侧连通有与所述螺栓相适配的内螺纹槽。

7.根据权利要求2所述的新型镍钢复合板，其特征在于，所述加强板的数量设置有若干个，所述加强板的形状为V字形板。

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