CN212241228U - 聚酰亚胺薄膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了聚酰亚胺薄膜分切装置，包括水平安装在设备上的安装板，以及该安装板上设置的下推元件，以及该下推元件推送端设置的支架，以及该支架上水平设置的双向丝杠，以及该双向丝杠上对称设有两个滑块，以及该两个滑块上各自通过锁紧机构锁紧固定的一圆刀片，所述圆刀片中心线和双向丝杠平行。本实用新型提供了聚酰亚胺薄膜分切装置中，通过轴以及压板作业对圆刀片进行锁紧固定，该结构安装方便，圆刀片更换方便快捷。

Description

聚酰亚胺薄膜分切装置

技术领域

本实用新型属于聚酰亚胺薄膜分切生产领域，尤其是涉及聚酰亚胺薄膜分切装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料,具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能。在实际生产制造中，不同厂家对产品的规格、宽度有不同的要求，这就需要厂家对成品薄膜进行分切，切割出适合宽度的聚酰亚胺薄膜，以满足不同客户需求的产品。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出聚酰亚胺薄膜分切装置，以实现对聚酰亚胺薄膜合理分切。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

聚酰亚胺薄膜分切装置，包括水平安装在设备上的安装板，以及该安装板上设置的下推元件，以及该下推元件推送端设置的支架，以及该支架上水平设置的双向丝杠，以及该双向丝杠上对称设有两个滑块，以及该两个滑块上各自通过锁紧机构锁紧固定的一圆刀片，所述圆刀片中心线和双向丝杠平行。

进一步的，所述锁紧机构包括固定块、压板及轴，所述轴包括顺次连接的螺纹部、套装部和轴肩部，套装部及轴肩部直径小于圆刀片中心孔直径，所述固定块固定在滑块上，该固定块水平方向设有和所述螺纹部匹配的螺纹孔，所述螺纹部匹配安装在螺纹孔内，所述圆刀片活动套装在套装部上，所述压板设置在圆刀片和轴肩部之间，该圆刀片通过该压板紧压固定在固定块上。

进一步的，所述压板为圆形板结构，该压板直径大于圆刀片内径，该压板外圆周面开设有插槽，所述插槽过压板中心设置，该插槽宽度和套装部直径对应设置。

进一步的，所述插槽槽底为内凹圆弧面结构。

进一步的，所述轴背离轴肩部的一端设有手轮。

进一步的，所述下推元件为气缸。

进一步的，所述安装板和支架间竖直方向设有导向机构。

相对于现有技术，本实用新型所述的聚酰亚胺薄膜分切装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的聚酰亚胺薄膜分切装置中，聚酰亚胺薄膜采用圆刀片进行切割，可以快速变换圆刀片切割位置。

(2)本实用新型中，两个圆刀片通过滑块设置在双向丝杠上，旋向丝杠作用下，两个滑块趋近或分离，进而调整两个圆刀片的间隔距离，即实现根据生产需要宽度对聚酰亚胺薄膜分切。

(3)本实用新型中，通过轴以及压板作业对圆刀片进行锁紧固定，该结构安装方便，圆刀片更换方便快捷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例聚酰亚胺薄膜分切装置结构示意图；

图2为本实施例中轴结构示意图；

图3为本实施例中压板立体结构示意图。

附图标记说明：

1-安装板；2-支架；3-双向丝杠；4-电机；5-手轮；6-轴；61- 螺纹部；62-套装部；63-轴肩部；7-固定块；8-圆刀片；9-压板；91- 插槽；10-下推元件；11-导向柱；12-滑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，聚酰亚胺薄膜分切装置，包括安装板1，该安装板1水平安装在切割设备上，安装板1上设置有下推元件10，该下推元件10推送端设有支架2，本实施例中，下推元件10优选为气缸，支架2优选为开口向下的U型架结构，该支架2上水平转动设有双向丝杠3，支架2上设有驱动该双向丝杠3转动的电机4，该支架2上还设有滑杆，所述滑杆和双向丝杠3平行，所述双向丝杠3两个不同旋向螺纹部上各自匹配有一滑块12，两个滑块12对称设置在双向丝杠3上，且所述滑块12滑动设置在滑杆上，两个滑块12上各自通过锁紧机构锁紧固定有一圆刀片8，所述圆刀片8中心线和双向丝杠3 平行。本实施例作业时，通过电机4驱动双向丝杠3转动，进而带动两个滑块12趋近或分离，因此可根据生产实际需求对聚酰亚胺薄膜切分，本设计中，采用圆刀片对聚酰亚胺薄膜分切，该圆刀片优点为，一旦圆刀片切割时切割位置处刀刃受到损害，可以快速更化圆刀片其他位置进行切割。圆刀片8位置调整好后，下推元件10推杆伸出，将圆刀片8下移直至其底端紧压聚酰亚胺薄膜，伴随聚酰亚胺薄膜在对应轴上卷绕，圆刀片8刀刃对该聚酰亚胺薄膜进行分切。

本实施例中，所述锁紧机构包括固定块7、压板9及轴6，所述轴6包括顺次连接的螺纹部61、套装部62和轴肩部63，轴肩部63 直径大于套装部62直径，套装部62及轴肩部63直径小于圆刀片8 中心孔直径，所述固定块7固定在滑块12上，该固定块7设有和所述螺纹部61匹配的螺纹孔，螺纹孔和双向丝杠3平行，所述螺纹部 61匹配安装在螺纹孔内，所述圆刀片8活动套装在套装部62上，所述压板9设置在圆刀片8和轴肩部63之间，所述压板9为圆形板结构，该压板9直径大于圆刀片8内径，该压板9外圆周面开设有插槽 91，所述插槽91过压板9中心设置，该插槽91宽度和套装部62直径对应设置，该插槽91槽底为内凹圆弧面结构。圆刀片8由轴肩部 63套装在套装部62上后，将压板9通过插槽91插装至套装部62上，然后旋动轴6，轴肩部63向固定块7方向移动，进而紧压压板9，最终通过压板9将圆刀片8紧压固定在固定块7上，保证圆刀片8稳定切割。

本实施例中，所述轴6背离轴肩部63的一端设有手轮5。

本实施例中，所述安装板1竖直方向设有导向孔，所述支架2顶部竖直方向匹配有和该导向孔对应的导向柱11，所述导向柱11滑动穿装在该导向孔内，导向柱11及导向孔形成对支架2竖直方向直线移动进行导向的导向机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：包括水平安装在设备上的安装板(1)，以及该安装板(1)上设置的下推元件(10)，以及该下推元件(10)推送端设置的支架(2)，以及该支架(2)上水平设置的双向丝杠(3)，以及该双向丝杠(3)上对称设有两个滑块(12)，以及该两个滑块(12)上各自通过锁紧机构锁紧固定的一圆刀片(8)，所述圆刀片(8)中心线和双向丝杠(3)平行。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：所述锁紧机构包括固定块(7)、压板(9)及轴(6)，所述轴(6)包括顺次连接的螺纹部(61)、套装部(62)和轴肩部(63)，套装部(62)及轴肩部(63)直径小于圆刀片(8)中心孔直径，所述固定块(7)固定在滑块(12)上，该固定块(7)水平方向设有和所述螺纹部(61)匹配的螺纹孔，所述螺纹部(61)匹配安装在螺纹孔内，所述圆刀片(8)活动套装在套装部(62)上，所述压板(9)设置在圆刀片(8)和轴肩部(63)之间，该圆刀片(8)通过该压板(9)紧压固定在固定块(7)上。

3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：所述压板(9)为圆形板结构，该压板(9)直径大于圆刀片(8)内径，该压板(9)外圆周面开设有插槽(91)，所述插槽(91)过压板(9)中心设置，该插槽(91)宽度和套装部(62)直径对应设置。

4.根据权利要求3所述的聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：所述插槽(91)槽底为内凹圆弧面结构。

5.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：所述轴(6)背离轴肩部(63)的一端设有手轮(5)。

6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：所述下推元件(10)为气缸。

7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：所述安装板(1)和支架(2)间竖直方向设有导向机构。

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