CN213752358U - 一种环形变压器绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形变压器绕线机，包括：底座；主体结构，其固定安置于底座上壁左端，且位于中心线前侧；导线结构，其固定安置于底座上，且位于主体结构后侧；本实用新型涉及绕线机技术领域，通过将变压器套装在第一螺纹杆上，通过旋转第一夹柱，根据需要来对第一螺纹杆上变压器的位置进行调整限位，通过旋转调整第二夹柱位于第二螺纹杆上的距离，来调节所需固定线圈的位置对其进行限位固定，且可通过调节限位块的高度改变其中一个所需缠线线体的张力，用来调整变压器上绕线的间距，便于该设计结构简单，使用方便，即解决不便于根据变压器的长度进行夹持限位以及只能单线缠绕且无法改变缠绕的张力的问题。

Description

一种环形变压器绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种环形变压器绕线机。

背景技术

环型绕线机就是用来生产绕制环形变压器、电流互感器、磁环电感器等等环形线圈的专用设备，在类似变压器、电机等其他电子产品，均含有漆包线绕制形成的核心部件，而在这些核心部件的生产制备过程中，往往需要在漆包线的起始端和尾端套上铁氟龙管套管，以增加其爬锡优良及耐压性；

但是现有的绕线机在对环形变压器外侧壁绕线过程中并不能根据变压器的长度以及线圈的长度来调节夹具，不便于调节夹具对变压器进行限位夹持，且只能进行单线缠绕，无法根据变压器所需缠绕的圈数不同来调节缠绕线的速度，无法根据需要改变所需缠绕线的张力，因此现设计一种环形变压器绕线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形变压器绕线机，以解决不便于根据变压器的长度、线圈的长度进行夹持限位以及只能单线缠绕且无法改变缠绕的张力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形变压器绕线机，包括：

底座；

主体结构，其固定安置于底座上壁左端，且位于中心线前侧；

导线结构，其固定安置于底座上，且位于主体结构后侧；

所述主体结构，包括第一支撑杆、电机、第一螺纹杆、第一夹柱、限位杆、滑块以及电推杆；

所述第一支撑杆固定安置于底座上壁左端，所述电机其一端固定安置于第一支撑杆右侧壁，且位于中心部位处，所述第一螺纹杆其一端固定安置于电机驱动端上，所述第一夹柱其左侧壁开设有与右侧壁相通的第一螺纹孔，且其位于左侧壁中心部位处，所述第一夹柱其一端活动套装于第一螺纹杆另一端上，且其可与第一螺纹杆相旋接，所述限位杆其一端下壁中心线上开设有滑槽，所述限位杆其另一端固定安置于底座上，且位于第一支撑杆右后方，所述滑块活动嵌装于限位杆一端下壁上的滑槽内，所述电推杆其一端固定安置于限位柱另一端左侧壁中心线顶端，且其驱动端固定安置于滑块右侧壁中心线下方。

优选的，所述导线结构，包括：第二支撑杆、一对结构相同的第二螺纹杆、两对结构相同的第二夹柱、连接杆以及导线组件；

所述第二支撑杆其一端固定安置于底座上，且位于限位杆后侧，一对所述第二螺纹杆其一端分别固定嵌装于第二支撑杆左侧壁，且其分别位于左侧壁中心线上下两侧相互平行对称，两对所述第二夹柱其左侧壁中心部位处均开设有与右侧壁相通的第二螺纹孔，两对所述第二夹柱分别活动套装于一对所述第二螺纹杆另一端上，且其分别可与第二螺纹杆相旋接，所述连接杆其一端固定安置于滑块下壁，且位于中心部位处，所述导线组件固定安置于连接杆右侧壁，且位于右侧壁中心线下方。

优选的，所述导线组件，包括：连接板、一对结构相同的导线杆、第一滚轮、第一限位柱、第二限位柱、螺栓、限位块以及第二滚轮；

所述连接板其左侧壁倾斜固定安置于连接杆右侧壁，且位于中心线下方，一对所述导线杆其前壁顶端中心线上均开设有与后侧壁相通的导线孔，一对所述导线杆其一端分别固定安置于连接板上壁中心线后侧，且其分别位于中心线左右两侧相互对称，所述第一滚轮固定安置于连接板上壁中心线前侧，且与其中一个所述导线杆位于同一水平线上，所述第一限位柱为无上壁筒状结构，且其右侧壁中心部位处开设有与内腔相通的第三螺纹孔，所述第一限位柱固定其一端固定安置于连接板上壁，且位于中心线前侧，并与其中另一个所述导线杆位于同一水平线上，所述第二限位柱其一端活动插装于第一限位柱另一端上的内腔内，所述螺栓其一端活动插装于第一限位柱右侧壁上的第三螺纹孔内，且其可与第一限位柱相旋接，并其一端贴合于第二限位柱右侧壁，所述限位块其上壁中心部位处开设有与前后侧壁相通的限位槽，所述限位块固定安置于第二限位柱上壁中心部位处，所述第二滚轮其左右两端活动嵌装于限位块上的限位槽内。

优选的，所述限位块为凹型结构。

优选的，所述限位杆为L型结构。

优选的，所述滑块为T型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种环形变压器绕线机，通过将变压器套装在第一螺纹杆上，通过旋转第一夹柱，根据需要来对第一螺纹杆上变压器的位置进行调整限位，通过旋转调整第二夹柱位于第二螺纹杆上的距离，来调节所需固定线圈的位置对其进行限位固定，且可通过调节限位块的高度改变其中一个所需缠线线体的张力，用来调整变压器上绕线的间距，便于该设计结构简单，使用方便，即解决不便于根据变压器的长度进行夹持限位以及只能单线缠绕且无法改变缠绕的张力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的限位杆剖切结构示意图；

图4为图1A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、主体结构，21、第一支撑杆，22、电机，23、第一螺纹杆，24、第一夹柱，25、限位杆，26、滑块，27、电推杆，3、导线结构，31、第二支撑杆，32、第二螺纹杆，33、第二夹柱，34、连接杆，35、导线组件， 351、连接板，352、导线杆，353、第一滚轮，354、第一限位柱，355、第二限位柱，356、螺栓，357、限位块，358、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环形变压器绕线机，包括：底座1；主体结构2，其固定安置于底座1上壁左端，且位于中心线前侧；导线结构3，其固定安置于底座1上，且位于主体结构2后侧；主体结构2，包括第一支撑杆21、电机22、第一螺纹杆23、第一夹柱24、限位杆25、滑块26 以及电推杆27；第一支撑杆21固定安置于底座1上壁左端，电机22其一端固定安置于第一支撑杆21右侧壁，且位于中心部位处，第一螺纹杆23其一端固定安置于电机22驱动端上，第一夹柱24其左侧壁开设有与右侧壁相通的第一螺纹孔，且其位于左侧壁中心部位处，第一夹柱24其一端活动套装于第一螺纹杆23另一端上，且其可与第一螺纹杆23相旋接，限位杆25其一端下壁中心线上开设有滑槽，限位杆25其另一端固定安置于底座1上，且位于第一支撑杆21 右后方，滑块26活动嵌装于限位杆25一端下壁上的滑槽内，电推杆27其一端固定安置于限位柱另一端左侧壁中心线顶端，且其驱动端固定安置于滑块26右侧壁中心线下方；通过主体结构2，便于对根据变压器的长度不同对其限位，且可通过电推杆27推动导线结构3，配合电机22驱动旋转，对变压器进行缠绕。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

电推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电推杆均可使用。

作为优选方案，更进一步的，导线结构3，包括：第二支撑杆31、一对结构相同的第二螺纹杆32、两对结构相同的第二夹柱33、连接杆34以及导线组件35；

第二支撑杆31其一端固定安置于底座1上，且位于限位杆25后侧，一对第二螺纹杆32其一端分别固定嵌装于第二支撑杆31左侧壁，且其分别位于左侧壁中心线上下两侧相互平行对称，两对第二夹柱33其左侧壁中心部位处均开设有与右侧壁相通的第二螺纹孔，两对第二夹柱33分别活动套装于一对第二螺纹杆32另一端上，且其分别可与第二螺纹杆32相旋接，连接杆34其一端固定安置于滑块26下壁，且位于中心部位处，导线组件35固定安置于连接杆34右侧壁，且位于右侧壁中心线下方。

作为优选方案，更进一步的，导线组件35，包括：连接板351、一对结构相同的导线杆352、第一滚轮353、第一限位柱354、第二限位柱355、螺栓356、限位块357以及第二滚轮358；

连接板351其左侧壁倾斜固定安置于连接杆34右侧壁，且位于中心线下方，一对导线杆352其前壁顶端中心线上均开设有与后侧壁相通的导线孔，一对导线杆352其一端分别固定安置于连接板351上壁中心线后侧，且其分别位于中心线左右两侧相互对称，第一滚轮353固定安置于连接板351上壁中心线前侧，且与其中一个导线杆352位于同一水平线上，第一限位柱354为无上壁筒状结构，且其右侧壁中心部位处开设有与内腔相通的第三螺纹孔，第一限位柱354 固定其一端固定安置于连接板351上壁，且位于中心线前侧，并与其中另一个导线杆352位于同一水平线上，第二限位柱355其一端活动插装于第一限位柱 354另一端上的内腔内，螺栓356其一端活动插装于第一限位柱354右侧壁上的第三螺纹孔内，且其可与第一限位柱354相旋接，并其一端贴合于第二限位柱 355右侧壁，限位块357其上壁中心部位处开设有与前后侧壁相通的限位槽，限位块357固定安置于第二限位柱355上壁中心部位处，第二滚轮358其左右两端活动嵌装于限位块357上的限位槽内。

作为优选方案，更进一步的，限位块357为凹型结构，便于对第二滚轮358 进行限位导线。

作为优选方案，更进一步的，限位杆25为L型结构，便于调节导线组件35 的位置。

作为优选方案，更进一步的，滑块26为T型结构，便于在限位杆25内限位滑动，改变导线组件35对变压器缠绕导线的位置。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，将变压器套装在主体结构2中的第一螺纹杆23上，通过旋转第一夹柱24位于第一螺纹杆23上的位置，便于根据变压器的长度不同来对其进行限位，将两个线圈分别套装在第二支撑杆31 左侧壁上第二螺纹杆32上的一对第二夹柱33之间进行夹持限位，即可防止其在导线过程中左右移动，又可将其限位在第二螺纹杆32上进行导线，正常导线时，将线体通过其中一个导线杆352进行限位，输送到导线组件35中连接板351 上的第一滚轮353，然后缠绕在变压器上进行导线缠绕，也可通过旋接螺栓356 调节第二限位柱355位于第一限位柱354内的高度，调整限位块357上的第二滚轮358的高度，来改变线体的张力，改变其缠绕在变压器上的速度，通过电推杆27通电伸缩，推动限位杆25内的滑块26，调整导线结构3中连接杆34上的导线组件35的位置，改变变压器上所需缠绕的线体位置，同时，通过底座1 上第一支撑杆21右侧上的电机22通电驱动，转动变压器使线体进行缠绕，便于对变压器进行缠线，有可根据需要调整线体的张力，改变所需绕线的距离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“活动套装”、“活动嵌装”、“活动插装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环形变压器绕线机，其特征在于，包括：

底座(1)；

主体结构(2)，其固定安置于底座(1)上壁左端，且位于中心线前侧；

导线结构(3)，其固定安置于底座(1)上，且位于主体结构(2)后侧；

所述主体结构(2)，包括第一支撑杆(21)、电机(22)、第一螺纹杆(23)、第一夹柱(24)、限位杆(25)、滑块(26)以及电推杆(27)；

所述第一支撑杆(21)固定安置于底座(1)上壁左端，所述电机(22)其一端固定安置于第一支撑杆(21)右侧壁，且位于中心部位处，所述第一螺纹杆(23)其一端固定安置于电机(22)驱动端上，所述第一夹柱(24)其左侧壁开设有与右侧壁相通的第一螺纹孔，且其位于左侧壁中心部位处，所述第一夹柱(24)其一端活动套装于第一螺纹杆(23)另一端上，且其可与第一螺纹杆(23)相旋接，所述限位杆(25)其一端下壁中心线上开设有滑槽，所述限位杆(25)其另一端固定安置于底座(1)上，且位于第一支撑杆(21)右后方，所述滑块(26)活动嵌装于限位杆(25)一端下壁上的滑槽内，所述电推杆(27)其一端固定安置于限位柱另一端左侧壁中心线顶端，且其驱动端固定安置于滑块(26)右侧壁中心线下方。

2.根据权利要求1所述的一种环形变压器绕线机，其特征在于：所述导线结构(3)，包括：第二支撑杆(31)、一对结构相同的第二螺纹杆(32)、两对结构相同的第二夹柱(33)、连接杆(34)以及导线组件(35)；

所述第二支撑杆(31)其一端固定安置于底座(1)上，且位于限位杆(25)后侧，一对所述第二螺纹杆(32)其一端分别固定嵌装于第二支撑杆(31)左侧壁，且其分别位于左侧壁中心线上下两侧相互平行对称，两对所述第二夹柱(33)其左侧壁中心部位处均开设有与右侧壁相通的第二螺纹孔，两对所述第二夹柱(33)分别活动套装于一对所述第二螺纹杆(32)另一端上，且其分别可与第二螺纹杆(32)相旋接，所述连接杆(34)其一端固定安置于滑块(26)下壁，且位于中心部位处，所述导线组件(35)固定安置于连接杆(34)右侧壁，且位于右侧壁中心线下方。

3.根据权利要求2所述的一种环形变压器绕线机，其特征在于：所述导线组件(35)，包括：连接板(351)、一对结构相同的导线杆(352)、第一滚轮(353)、第一限位柱(354)、第二限位柱(355)、螺栓(356)、限位块(357)以及第二滚轮(358)；

所述连接板(351)其左侧壁倾斜固定安置于连接杆(34)右侧壁，且位于中心线下方，一对所述导线杆(352)其前壁顶端中心线上均开设有与后侧壁相通的导线孔，一对所述导线杆(352)其一端分别固定安置于连接板(351)上壁中心线后侧，且其分别位于中心线左右两侧相互对称，所述第一滚轮(353)固定安置于连接板(351)上壁中心线前侧，且与其中一个所述导线杆(352)位于同一水平线上，所述第一限位柱(354)为无上壁筒状结构，且其右侧壁中心部位处开设有与内腔相通的第三螺纹孔，所述第一限位柱(354)固定其一端固定安置于连接板(351)上壁，且位于中心线前侧，并与其中另一个所述导线杆(352)位于同一水平线上，所述第二限位柱(355)其一端活动插装于第一限位柱(354)另一端上的内腔内，所述螺栓(356)其一端活动插装于第一限位柱(354)右侧壁上的第三螺纹孔内，且其可与第一限位柱(354)相旋接，并其一端贴合于第二限位柱(355)右侧壁，所述限位块(357)其上壁中心部位处开设有与前后侧壁相通的限位槽，所述限位块(357)固定安置于第二限位柱(355)上壁中心部位处，所述第二滚轮(358)其左右两端活动嵌装于限位块(357)上的限位槽内。

4.根据权利要求3所述的一种环形变压器绕线机，其特征在于：所述限位块(357)为凹型结构。

5.根据权利要求1所述的一种环形变压器绕线机，其特征在于：所述限位杆(25)为L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种环形变压器绕线机，其特征在于：所述滑块(26)为T型结构。

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