CN212240376U - 一种用以钢材生产中的边料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材生产打磨的技术领域，具体是一种用以钢材生产中的边料打磨装置，包括底座与支撑腿，支撑腿设有两组，且每组的底端均固定安装于底座的表面。通过在传送板的表面设有若干组安装槽与固定块，可同时将多组需要打磨的钢材放置安装槽内，通过调整伸缩杆使定位槽内的钢材与固定板侧面的定位槽接触，进而对钢材进行有效的固定打磨，既增加了工作效率，同时又能避免打磨中由于固定不稳导致打磨不精确，加大加工的成本；通过在转杆的转齿两端设有可活动的限位块，通过调整限位块进而调整转杆上的转齿的位置，同时通过拉伸转动轴调整打磨板的位置，进而使整个打磨装置可适应不同长度的钢材。

Description

一种用以钢材生产中的边料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢材生产打磨的技术领域，具体是一种用以钢材生产中的边料打磨装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多。

钢材在加工时需要对其边料进行打磨，以除去铁锈等，现有的打磨装置一般需要人工手持操作，不但安全性较低，而且由于工人的熟练度的不同，造成钢材打磨不均匀，需要反复打磨，费时费力；现有的一些打磨装置不仅效率低下，而且时常由于对钢材的固定不稳导致打磨不够精确，增大打磨成本，且不便于调整打磨板的位置使其不便适应不同长度的钢材。

实用新型内容

(一)、技术问题

本实用新型在于提供一种用以钢材生产中的边料打磨装置，以解决上述背景技术中现有的钢材加工时人工操作不但安全性较低，而且由于工人的熟练度的不同，造成钢材打磨不均匀，需要反复打磨，费时费力以及现有的一些打磨装置效率低下，对钢材的固定不稳导致打磨不够精确，且不便于调整打磨板的位置使其不便适应不同长度的钢材的问题。

(二)、技术方案

本实用新型提供了一种用以钢材生产中的边料打磨装置，包括底座与支撑腿，所述支撑腿设有两组，且每组的底端均固定安装于底座的表面：

所述底座包括伸缩杆、固定板、定位板、定位槽、传送板、安装槽、弹簧、固定块，所述底座的表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有传送板，所述传送板的表面设有安装槽，所述安装槽的两端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有固定块，所述底座的表面中间固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定连接有定位板，所述定位板的底端设有定位槽；

所述支撑腿包括第一转盘、第二转盘、转齿、转杆、转动轴、打磨板、驱动电机、支撑板、皮带、安装板、连接板、电动滑杆、控制器、连接块、滑动块，所述支撑腿的侧面固定安装有电动滑杆，所述电动滑杆的一端固定安装有控制器，所述电动滑杆的表面活动安装有滑动块，所述滑动块的表面固定安装有连接块，所述连接块固定连接于连接板，所述连接板固定安装于安装板，所述安装板的侧面上端固定安装有第二转盘，所述安装板的侧面下端固定安装有第一转盘，所述第二转盘的表面转动安装有转杆，所述转杆的尾端固定连接于驱动电机，所述转杆的表面固定安装有转齿，所述转齿的一端连接有皮带，所述皮带的另一端固定连接有一组转齿，所述另一组转齿贯穿安装有转动轴，所述转动轴的尾端转动安装于第一转盘的表面，所述转动轴的顶端固定安装有打磨板。

优选的，定位槽设有若干组，且每组均为拱状，在每组的定位槽的表面镶嵌有防滑膜。

优选的，电动滑杆的表面两端设有定位块，且电动滑杆的表面为磁性材质。

优选的，安装槽在传送板的表面设有若干组，每组内设有若干组弹簧与弧形的固定块。

优选的，位于转杆表面的两组转齿的两端设有可活动的限位块。

优选的，支撑腿的内部设有可适合安装板与连接板滑动的凹槽。

优选的，转动轴的可手动进行拉伸的拉伸杆材质。

(三)、有益效果：

1、首先，本实用新型通过在传送板的表面设有若干组安装槽与固定块，可同时将多组需要打磨的钢材放置安装槽内，通过调整伸缩杆使定位槽内的钢材与固定板侧面的定位槽接触，进而对钢材进行有效的固定打磨，既增加了工作效率，同时又能避免打磨中由于固定不稳导致打磨不精确，加大加工的成本。

2、其次，本实用新型通过在转杆的转齿两端设有可活动的限位块，通过调整限位块进而调整转杆上的转齿的位置，同时通过拉伸转动轴调整打磨板的位置，进而使整个打磨装置可适应不同长度的钢材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，其中的箭头代表其运动的方向，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体连接示意图。

图2为本实用新型中固定板的侧面连接示意图。

图3为本实用新型中传送板的俯视图。

图4为本实用新型中支撑腿的剖视图。

图5为本实用新型中电动滑杆的连接示意图。

图中：1-底座，2-伸缩杆，3-固定板，301-定位板，302-定位槽，4-传送板，401-安装槽，402-弹簧，403-固定块，5-支撑腿，6-第一转盘，7-第二转盘，8-转齿，9-转杆，10-转动轴，11-打磨板，12-驱动电机，13-支撑板，14-皮带，15-安装板，16-连接板，17-电动滑杆，1701-控制器，1702-连接块，1703-滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图5，一种用以钢材生产中的边料打磨装置，包括底座1与支撑腿5，支撑腿5设有两组，且每组的底端均固定安装于底座1的表面：

底座1包括伸缩杆2、固定板3、定位板301、定位槽302、传送板4、安装槽401、弹簧402、固定块403，底座1的表面固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2的另一端固定连接有传送板4，传送板4的表面设有安装槽401，安装槽401的两端固定安装有弹簧402，弹簧402的另一端固定安装有固定块403，底座1的表面中间固定安装有固定板3，固定板3的顶端固定连接有定位板301，定位板301的底端设有定位槽302；

支撑腿5包括第一转盘6、第二转盘7、转齿8、转杆9、转动轴10、打磨板11、驱动电机12、支撑板13、皮带14、安装板15、连接板16、电动滑杆17、控制器1701、连接块1702、滑动块1703，支撑腿5的侧面固定安装有电动滑杆17，电动滑杆17的一端固定安装有控制器1701，电动滑杆17的表面活动安装有滑动块1703，滑动块1703的表面固定安装有连接块1702，连接块1702固定连接于连接板16，连接板16固定安装于安装板15，安装板15的侧面上端固定安装有第二转盘7，安装板15的侧面下端固定安装有第一转盘6，第二转盘7的表面转动安装有转杆9，转杆9的尾端固定连接于驱动电机12，转杆9的表面固定安装有转齿8，转齿8的一端连接有皮带14，皮带14的另一端固定连接有一组转齿8，另一组转齿8贯穿安装有转动轴10，转动轴10的尾端转动安装于第一转盘6的表面，转动轴10的顶端固定安装有打磨板11。

其中，定位槽302设有若干组，且每组均为拱状，在每组的定位槽302的表面镶嵌有防滑膜，可有效对多组钢材同时进行固定。

其中，电动滑杆17的表面两端设有定位块，且电动滑杆17的表面为磁性材质。

其中，安装槽401在传送板4的表面设有若干组，每组内设有若干组弹簧402与弧形的固定块403，可同时对多组钢材进行固定。

其中，位于转杆9表面的两组转齿8的两端设有可活动的限位块，可通过限位块的调整进而调整转齿8的位置。

其中，支撑腿5的内部设有可适合安装板15与连接板16滑动的凹槽。

其中，转动轴10的可手动进行拉伸的拉伸杆材质，可适应转杆9表面的两组转齿8的移动，转动轴10拉动进而调整打磨板11的位置。

其中，驱动电机12的一端连接有电源线，接向附近的电源开关。

其中，伸缩杆2为电控型伸缩杆。

其中，传送板4的内设有电控开关。

其中，安装槽401的正上方对应有定位槽302。

工作原理：检查装置的零件安装是否完善，将需要打磨的钢材放置安装槽401内，同时启动伸缩杆2，使伸缩杆2向固定板3侧面的定位板301靠拢，使定位槽302固定钢材，固定后启动驱动电机12，使其带动转杆9与其表面的转齿8进行转动，转杆9表面的转齿通过皮带带动另一组转齿8进行转动，进而另一组转齿8带动转动轴10进行转动，转动轴10的转动带动打磨板11进行转动，进而对钢材进行打磨，打磨的过程中通过控制控制器1701进而带动滑动块1703与连接块1702，通过连接块1702带动连接板16与安装板15在支撑腿5内对应的凹槽内进行移动，进而使打磨板11更加全面的对钢材进行打磨加工。

Claims (7)

1.一种用以钢材生产中的边料打磨装置，包括底座(1)与支撑腿(5)，所述支撑腿(5)设有两组，且每组的底端均固定安装于底座(1)的表面，其特征在于：

所述底座(1)包括伸缩杆(2)、固定板(3)、定位板(301)、定位槽(302)、传送板(4)、安装槽(401)、弹簧(402)、固定块(403)，所述底座(1)的表面固定安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的另一端固定连接有传送板(4)，所述传送板(4)的表面设有安装槽(401)，所述安装槽(401)的两端固定安装有弹簧(402)，所述弹簧(402)的另一端固定安装有固定块(403)，所述底座(1)的表面中间固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定连接有定位板(301)，所述定位板(301)的底端设有定位槽(302)；

所述支撑腿(5)包括第一转盘(6)、第二转盘(7)、转齿(8)、转杆(9)、转动轴(10)、打磨板(11)、驱动电机(12)、支撑板(13)、皮带(14)、安装板(15)、连接板(16)、电动滑杆(17)、控制器(1701)、连接块(1702)、滑动块(1703)，所述支撑腿(5)的侧面固定安装有电动滑杆(17)，所述电动滑杆(17)的一端固定安装有控制器(1701)，所述电动滑杆(17)的表面活动安装有滑动块(1703)，所述滑动块(1703)的表面固定安装有连接块(1702)，所述连接块(1702)固定连接于连接板(16)，所述连接板(16)固定安装于安装板(15)，所述安装板(15)的侧面上端固定安装有第二转盘(7)，所述安装板(15)的侧面下端固定安装有第一转盘(6)，所述第二转盘(7)的表面转动安装有转杆(9)，所述转杆(9)的尾端固定连接于驱动电机(12)，所述转杆(9)的表面固定安装有转齿(8)，所述转齿(8)的一端连接有皮带(14)，所述皮带(14)的另一端固定连接有一组转齿(8)，所述另一组转齿(8)贯穿安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的尾端转动安装于第一转盘(6)的表面，所述转动轴(10)的顶端固定安装有打磨板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用以钢材生产中的边料打磨装置，其特征在于：所述定位槽(302)设有若干组，且每组均为拱状，在每组的定位槽(302)的表面镶嵌有防滑膜。

3.根据权利要求1所述的一种用以钢材生产中的边料打磨装置，其特征在于：所述电动滑杆(17)的表面两端设有定位块，且电动滑杆(17)的表面为磁性材质。

4.根据权利要求1所述的一种用以钢材生产中的边料打磨装置，其特征在于：所述安装槽(401)在传送板(4)的表面设有若干组，每组内设有若干组弹簧(402)与弧形的固定块(403)。

5.根据权利要求1所述的一种用以钢材生产中的边料打磨装置，其特征在于：所述位于转杆(9)表面的两组转齿(8)的两端设有可活动的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种用以钢材生产中的边料打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(5)的内部设有可适合安装板(15)与连接板(16)滑动的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种用以钢材生产中的边料打磨装置，其特征在于：所述转动轴(10)的可手动进行拉伸的拉伸杆材质。

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