CN212239916U - 气瓶阀拆装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气瓶阀拆装机，包括机架，机架一侧具有气瓶放置台，气瓶被夹紧装置固定在气瓶放置台上，沿气瓶的中心线设有液压马达，液压马达的输出轴通过瓶阀固定套与气瓶连接，机架另一侧具有液压站。通过高度可调的气瓶放置台和液压马达，使得瓶阀和气瓶之间的相对位置可调，并在液压马达上设有激光定位装置，使液压马达在上紧瓶阀之前通过激光定位装置与气瓶进行定位，保证装配质量。

Description

气瓶阀拆装机

技术领域

本实用新型涉及气瓶阀拆装机。

背景技术

以往的自动拆瓶阀机采用立式结构，整体高度尺寸太大，安装不便，且电机振动轴心不稳，并且会造成气瓶瓶阀的拧紧力矩不稳定，从而使设备在拆气瓶瓶阀时拆卸不开的问题，并且瓶阀和气瓶之间的相对位置无法定位和调节，导致瓶阀外螺纹和气瓶内螺纹在配合时出现偏心，进而损坏安装螺纹。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供的气瓶阀拆装机具有高度可调的气瓶放置台和液压马达，使得瓶阀和气瓶之间的相对位置可调，并在液压马达上设有激光定位装置，使液压马达在上紧瓶阀之前通过激光定位装置与气瓶进行定位，保证装配质量。

一个或多个实施例提供了如下技术方案：

气瓶阀拆装机，包括：机架，机架一侧具有气瓶放置台，气瓶被夹紧装置固定在气瓶放置台上，沿气瓶的中心线设有液压马达，液压马达的输出轴通过瓶阀固定套与气瓶连接，机架另一侧具有液压站。

气瓶放置台具有至少一组滑轮，气瓶卧放在气瓶放置台上，能够沿滑轮推动。

夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，气瓶位于第一夹紧装置和第二夹紧装置之间。

第二夹紧装置位于气瓶的上部，第二夹紧装置通过螺杆和滑轨与第一手轮连接；通过第一手轮的旋转将第二夹紧装置的夹头移动，实现对气瓶的垂直高度的调节。

第一夹紧装置位于气瓶的下部，第一夹紧装置与油缸装置连接；油缸装置上下运动推动第一夹紧装置的夹头，在气瓶的垂直高度确定时，使气瓶被第一夹紧装置和第二夹紧装置夹持固定。

瓶阀固定套与液压马达连接的一端具有花键结构，另一端具有豁口，瓶阀通过该豁口装入瓶阀固定套中。

液压马达通过螺杆和滑轨与第二手轮连接，通过第二手轮的旋转带动螺杆，推动液压马达在垂直方向运动。

液压马达的输出轴还具有激光定位装置，激光定位装置判断液压马达输出轴具有的瓶阀固定套和气瓶安装口的相对位置。

液压站包括油箱、液压泵、双级调压阀板，第一管路和第二管路；双级调压阀板调整液压站分别在第一管路和第二管路输出两个级别的液压。

第一管路将液压泵产生的高压油供应给液压马达，通过电磁换向阀实现高压油的流动方向转换，使得液压马达实现正转或反转，进而对瓶阀实现上紧和拆卸。

第二管路将液压泵产生的高压油供应给油缸装置，通过电磁换向阀实现高压油的流动方向转换，使得油缸装置实现上下运动，进而对气瓶实现夹紧和释放。

以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、气瓶先通过机械装置调节高度，在高度确定后再利用油缸夹紧，而液压马达通过机械装置调节高度，便于安装轴和瓶阀之间相对位置的微调和锁定。

2、在液压马达的输出轴引入了激光定位装置，判断待安装的瓶阀与气瓶是否呈现水平状态，安装更加可靠。

3、固定瓶阀的固定套侧部具有花键结构，通过该花键能够方便的装入待安装的瓶阀和取出已拆卸的瓶阀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一个或多个实施例提供结构示意图；

图中：1机架，2气瓶放置台，3滑轮，4气瓶，5液压站，6液压马达，7油缸装置，8第一夹紧装置，9第二夹紧装置，10第一手轮，11瓶阀固定套，12第二手轮。

具体实施方式

以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1：

如图1所示，气瓶阀拆装机，包括机架1，机架1一侧具有气瓶放置台2；气瓶4被机架1中部具有的第一夹紧装置8和第二夹紧装置9固定在气瓶放置台2上；气瓶4的中心线上具有液压马达6，液压马达6的输出轴通过瓶阀固定套11与气瓶4连接；机架1另一侧，即液压马达6的下部设有液压站5。

气瓶放置台2具有至少一组滑轮3，气瓶4卧放在气瓶放置台2上，沿滑轮3在气瓶放置台2上推动。

气瓶位于第一夹紧装置8和第二夹紧装置9之间。

第二夹紧装置9位于气瓶4的上部，第二夹紧装置9通过螺杆和滑轨与第一手轮10连接；通过第一手轮10的旋转将第二夹紧装置9的夹头移动，实现对气瓶4的垂直高度的调节。

第一夹紧装置8位于气瓶4的下部，第一夹紧装置8与油缸装置7连接；油缸装置7上下运动推动第一夹紧装置8的夹头，在气瓶4的垂直高度确定时，使气瓶4被第一夹紧装置8和第二夹紧装置9夹持固定。

液压马达6的输出轴通过瓶阀固定套11与气瓶4连接，瓶阀固定套11与液压马达6输出轴连接的一端具有花键结构，另一端具有豁口，瓶阀通过该豁口装入瓶阀固定套11中。

液压马达6的上部具有与第二手轮12连接的螺杆和滑轨，通过第二手轮12的旋转带动螺杆，使液压马达能够调节垂直高度。

液压马达6的输出轴还具有激光定位装置，通过激光定位装置能够判断液压马达6输出轴具有的瓶阀固定套11和气瓶4安装口的相对位置，有利于第二手轮12对液压马达高度的微调。

具体的，气瓶4先被第二夹紧装置9调节所需高度，当高度确定后，油缸装置7推动第一夹紧装置8上移，将气瓶4夹持固定；再通过激光定位装置判断气瓶4的安装口和瓶阀固定套11的相对位置，即水平状态；由于瓶阀已经预先装入了瓶阀固定套11，如果不符合安装要求，则通过第二手轮12旋转带动液压马达6在垂直方向微调，直到液压马达6输出轴具有的瓶阀固定套11和气瓶4安装口的相对位置符合安装要求时，启动液压站5进行瓶阀上紧的操作。反之，进行瓶阀拆卸操作，当瓶阀与气瓶4分离后，从瓶阀固定套11的豁口中直接取出已拆卸的瓶阀即可。

液压站5向液压马达6提供安装和拆卸瓶阀所需的扭矩，液压站5包括油箱、液压泵、双级调压阀板、第一管路和第二管路；双级调压阀板调整液压站分别在第一管路和第二管路输出两个级别的液压。

第一管路将液压泵产生的高压油供应给液压马达6，通过电磁换向阀实现高压油的流动方向转换，使得液压马达6实现正转或反转，进而对瓶阀实现上紧和拆卸。

第二管路将液压泵产生的高压油供应给油缸装置7，通过电磁换向阀实现高压油的流动方向转换，使得油缸装置7实现上下运动，进而对瓶体实现夹紧和释放。

瓶阀拆装机由一个液压站提供动力，但是有两个液压元件需要动作，一个是液压马达6的旋转，另一个是油缸装置7的升降。但这两个部件运行所需的液压压力是不一样的，所以需要用双级调压阀板独立调整液压压力。

液压站首先固定输出一个较高的压力，比如10MPa，然后液压马达6需要6MPa，油缸装置7需要4MPa，那么就独立调节那两个调压阀门使得压力符合要求。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.气瓶阀拆装机，其特征在于：包括机架，机架一侧具有气瓶放置台，气瓶被夹紧装置固定在气瓶放置台上，沿气瓶的中心线设有液压马达，液压马达的输出轴通过瓶阀固定套与气瓶连接，机架另一侧具有液压站。

2.如权利要求1所述的气瓶阀拆装机，其特征在于：所述气瓶放置台具有至少一组滑轮，气瓶卧放在气瓶放置台上，能够沿滑轮推动。

3.如权利要求1所述的气瓶阀拆装机，其特征在于：所述夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，气瓶位于第一夹紧装置和第二夹紧装置之间。

4.如权利要求3所述的气瓶阀拆装机，其特征在于：所述第二夹紧装置位于气瓶的上部，第二夹紧装置通过螺杆和滑轨与第一手轮连接；通过第一手轮的旋转带动第二夹紧装置的夹头移动，实现对气瓶的垂直高度的调节。

5.如权利要求3所述的气瓶阀拆装机，其特征在于：所述第一夹紧装置位于气瓶的下部，第一夹紧装置与油缸装置连接；油缸装置上下运动推动第一夹紧装置的夹头，使气瓶被第一夹紧装置和第二夹紧装置夹持固定。

6.如权利要求1所述的气瓶阀拆装机，其特征在于，所述瓶阀固定套与液压马达连接的一端具有花键结构，另一端具有豁口，瓶阀通过该豁口装入瓶阀固定套中。

7.如权利要求1所述的气瓶阀拆装机，其特征在于：所述液压马达通过螺杆和滑轨与第二手轮连接，通过第二手轮的旋转带动螺杆，推动液压马达在垂直方向运动。

8.如权利要求1所述的气瓶阀拆装机，其特征在于：所述液压马达的输出轴还具有激光定位装置，激光定位装置判断液压马达输出轴的瓶阀固定套和气瓶安装口的相对位置。

9.如权利要求1所述的气瓶阀拆装机，其特征在于：所述液压站包括油箱、液压泵、第一管路和第二管路；所述第一管路将液压泵产生的高压油供应给液压马达，通过电磁换向阀实现高压油的流动方向转换，使得液压马达实现正转或反转，对瓶阀实现上紧和拆卸。

10.如权利要求9所述的气瓶阀拆装机，其特征在于：所述第二管路将液压泵产生的高压油供应给油缸装置，通过电磁换向阀实现高压油的流动方向转换，使得油缸装置实现上下运动，对气瓶实现夹紧和释放。

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