CN212239853U - 一种电主轴加工平台的回转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电主轴加工平台的回转机构，本实用新型涉及电主轴加工技术领域，包括底板，所述底板的下端外表面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述底板的上端外表面一侧固定安装有液压杆，所述液压杆输出端固定安装有条形杆，且条形杆一侧开设有若干个卡齿，所述底板上端外表面另一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部两侧均开设有第一限位槽，所述第一滑槽内部滑动连接有挡板。该装置不仅有利于外部操作人员对电主轴进行加工处理，使加工焊接程度不会过硬以及焊接深度不会过深，也不会对电主轴造成外部损伤，通过此中传动机构来保证电主轴的加工质量，也便于外部人员进行操作，也可直接对电主轴进行固定加工。

Description

一种电主轴加工平台的回转机构

技术领域

本实用新型涉及电主轴加工技术领域，具体为一种电主轴加工平台的回转机构。

背景技术

回转机构是使起重机的回转部分在水平面内绕回转中心线转动的机构，它是回转类型起重机的主要工作机构之一，回转机构的作用是实现货物的水平移动，通过起升、变幅和回转三个机构的配合动作，可以将货物运送到起重机工作幅度范围内的任意位置，在对电主轴进行加工过程中，其电主轴加工平台便需用到回转机构。

现有的电主轴加工平台的回转机构在使用过程中，采用传统的伺服电机进行传动供能，在转动过程中，因伺服电机转动速度较快，故对电主轴进行焊接过程中，因圆盘处于一直转动状态，同时，转动圈数过多，便很容易导致电主轴因长时间焊接导致外部焊接过硬，或者焊接的纹印过重，使电主轴不美观，现有的加工平台没有较好的回转机构对转盘的转动圈数进行有效控制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电主轴加工平台的回转机构，解决了没有较好的回转机构对转盘的转动圈数进行有效控制的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电主轴加工平台的回转机构，包括底板，所述底板的下端外表面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述底板的上端外表面一侧固定安装有液压杆，所述液压杆输出端固定安装有条形杆，且条形杆一侧开设有若干个卡齿，所述底板上端外表面另一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部两侧均开设有第一限位槽，所述第一滑槽内部滑动连接有挡板，所述挡板与第一限位槽之间滑动连接有第一限位块，所述第一滑槽底部开设有若干个圆形槽，所述挡板一侧外表面靠近下端位置处转动连接有拧紧圆柱，所述底板上端外表面位于第一滑槽一侧刻有刻度线，所述底板上端外表面位于条形杆一侧位置处转动连接有双齿圆盘，所述双齿圆盘啮合连接有外齿转盘。

优选的，所述外齿转盘内部活动连接有中心圆盘，所述中心圆盘内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽之间固定连接有伸缩杆，所述第二滑块上表面固定安装有夹紧圆片。

优选的，所述第二滑槽内部两侧均开设有第二限位槽，所述第二滑块与第二限位槽之间滑动连接有第二限位块。

优选的，所述外齿转盘和中心圆盘之间滑动连接有交叉滚子轴承，两个所述夹紧圆片位置相对应，所述伸缩杆内部固定连接有伸缩弹簧。

优选的，所述外齿转盘与底板之间转动连接有转动轴承，所述卡齿与双齿圆盘下端齿轮盘相接触，且双齿圆盘与底板之间转动连接有转动轴承，所述双齿圆盘上端齿轮盘与外齿转盘相接触。

优选的，所述挡板的位置与刻度线位置相对应，所述拧紧圆柱与挡板之间螺纹式连接，且拧紧圆柱位于圆形槽内部，所述拧紧圆柱与圆形槽之间嵌入式连接，所述液压杆与外部电源和外部开关电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种电主轴加工平台的回转机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该电主轴加工平台的回转机构，通过液压杆的伸缩作用，能够带动外齿转盘的进行回转运动，外部操作人员可对挡板进行滑动，因挡板与刻度线的位置相对应，故对挡板进行滑动，滑动到指定刻度线后，对拧紧圆柱进行拧紧，使拧紧圆柱活动到圆形槽内部，并与圆形槽进行抵触，通过第一限位块与第一限位槽的限位作用，能够避免挡板偏离运动轨迹，挡板完成固定后，液压杆工作时，只能带动条形杆移动到指定位置后便要对其进行收回，通过改变条形杆的伸缩长度，便可通过传动机构来改变外齿转盘的转动圈数，便有利于外部操作人员对电主轴进行加工处理，使加工焊接程度不会过硬以及焊接深度不会过深，也不会对电主轴造成外部损伤，通过此中传动机构来保证电主轴的加工质量。

2、该电主轴加工平台的回转机构，通过第二滑块在第二滑槽内部滑动，直接将电主轴放置于两个夹紧圆片之间，放置过程中，带动第二滑块在第二滑槽内部滑动，滑动过程中，带动伸缩杆进行伸缩，因伸缩杆内部固定连接有弹簧，故伸缩杆伸缩过程中，弹簧产生弹力，对第二滑块进行挤压，使夹紧圆片对电主轴进行夹紧固定，通过第二限位块在第二限位槽内部滑动的限定作用，能够避免第二滑块因弹力脱离运动轨迹，此种结构，便于外部人员进行操作，也可直接对电主轴进行固定加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域局部结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B区域局部结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、液压杆；4、条形杆；5、刻度线；6、第一滑槽；7、双齿圆盘；8、卡齿；9、外齿转盘；10、圆形槽；11、第一限位槽；12、第一限位块；13、拧紧圆柱；14、挡板；15、中心圆盘；16、第二滑槽；17、伸缩杆；18、第二滑块；19、夹紧圆片；20、第二限位槽；21、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电主轴加工平台的回转机构，包括底板1，底板1的下端外表面四周边角位置处均固定安装有支撑柱2，底板1的上端外表面一侧固定安装有液压杆3，液压杆3输出端固定安装有条形杆4，且条形杆4一侧开设有若干个卡齿8，底板1上端外表面另一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6内部两侧均开设有第一限位槽11，第一滑槽6内部滑动连接有挡板14，挡板14与第一限位槽11之间滑动连接有第一限位块12，第一滑槽6底部开设有若干个圆形槽10，挡板14一侧外表面靠近下端位置处转动连接有拧紧圆柱13，底板1上端外表面位于第一滑槽6一侧刻有刻度线5，底板1上端外表面位于条形杆4一侧位置处转动连接有双齿圆盘7，双齿圆盘7啮合连接有外齿转盘9，外齿转盘9与底板1之间转动连接有转动轴承，卡齿8与双齿圆盘7下端齿轮盘相接触，卡齿8能够带动双齿圆盘7下端齿轮盘进行转动，且双齿圆盘7与底板1之间转动连接有转动轴承，双齿圆盘7上端齿轮盘与外齿转盘9相接触，双齿圆盘7上端齿轮盘能够带动外齿转盘9进行转动，挡板14的位置与刻度线5位置相对应，拧紧圆柱13与挡板14之间螺纹式连接，且拧紧圆柱13位于圆形槽10内部，当拧紧圆柱13移动到圆形槽10内部时，便能够使挡板14进行固定，拧紧圆柱13与圆形槽10之间嵌入式连接，拧紧圆柱13能够卡入到圆形槽10内部，液压杆3与外部电源和外部开关电性连接；

请参阅图3，外齿转盘9内部活动连接有中心圆盘15，中心圆盘15内部开设有第二滑槽16，且第二滑槽16内部滑动连接有第二滑块18，且第二滑块18与第二滑槽16之间固定连接有伸缩杆17，第二滑块18上表面固定安装有夹紧圆片19，第二滑槽16内部两侧均开设有第二限位槽20，第二滑块18与第二限位槽20之间滑动连接有第二限位块21，第二限位块21在第二限位槽20内部滑动限定第二滑块18不偏离滑动路线，外齿转盘9和中心圆盘15之间滑动连接有交叉滚子轴承，交叉滚子轴承具有具有出色的旋转精度，也能够承受较大的轴向和径向负荷，转速能力高，两个夹紧圆片19位置相对应，夹紧圆片19能够对电主轴进行夹持固定，伸缩杆17内部固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧在伸缩杆17进行伸缩时，使伸缩杆17内部产生弹力对第二滑块18进行挤压。

使用时，对电主轴进行加工过程中，通过第二滑块18在第二滑槽16内部滑动，直接将电主轴放置于两个夹紧圆片19之间，放置过程中，带动第二滑块18在第二滑槽16内部滑动，滑动过程中，带动伸缩杆17进行伸缩，因伸缩杆17内部固定连接有弹簧，故伸缩杆17伸缩过程中，弹簧产生弹力，对第二滑块18进行挤压，使夹紧圆片19对电主轴进行夹紧固定，通过第二限位块21在第二限位槽20内部滑动的限定作用，能够避免第二滑块18因弹力脱离运动轨迹，此种结构，便于外部人员进行操作，也可直接对电主轴进行固定加工，打开液压杆3的电路开关，液压杆3开始进行工作，带动条形杆4进行伸缩，因条形杆4与双齿圆盘7的下端齿轮盘啮合，故条形杆4带动双齿圆盘7进行转动，双齿圆盘7上端齿轮盘与外齿转盘9相啮合，故双齿圆盘7转动过程中，便带动外齿转盘9进行转动，通过液压杆3的伸缩作用，能够带动外齿转盘9的进行回转运动，外部操作人员可对挡板14进行滑动，因挡板14与刻度线5的位置相对应，故对挡板14进行滑动，滑动到指定刻度线5后，对拧紧圆柱13进行拧紧，使拧紧圆柱13活动到圆形槽10内部，并与圆形槽10进行抵触，通过第一限位块12与第一限位槽11的限位作用，能够避免挡板14偏离运动轨迹，挡板14完成固定后，液压杆3工作时，只能带动条形杆4移动到指定位置后便要对其进行收回，通过改变条形杆4的伸缩长度，便可通过传动机构来改变外齿转盘9的转动圈数，便有利于外部操作人员对电主轴进行加工处理，传统的机构中，电主轴转动圈数较多，便容易导致加工焊接过硬以及焊接深度过深，使电主轴外部损伤过于严重，通过此中传动机构来保证电主轴的加工质量，一系列结构，不仅有利于外部操作人员对电主轴进行加工处理，使加工焊接程度不会过硬以及焊接深度不会过深，也不会对电主轴造成外部损伤，通过此中传动机构来保证电主轴的加工质量，也便于外部人员进行操作，也可直接对电主轴进行固定加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电主轴加工平台的回转机构，包括底板(1)，所述底板(1)的下端外表面四周边角位置处均固定安装有支撑柱(2)，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面一侧固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)输出端固定安装有条形杆(4)，且条形杆(4)一侧开设有若干个卡齿(8)，所述底板(1)上端外表面另一侧开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内部两侧均开设有第一限位槽(11)，所述第一滑槽(6)内部滑动连接有挡板(14)，所述挡板(14)与第一限位槽(11)之间滑动连接有第一限位块(12)，所述第一滑槽(6)底部开设有若干个圆形槽(10)，所述挡板(14)一侧外表面靠近下端位置处转动连接有拧紧圆柱(13)，所述底板(1)上端外表面位于第一滑槽(6)一侧刻有刻度线(5)，所述底板(1)上端外表面位于条形杆(4)一侧位置处转动连接有双齿圆盘(7)，所述双齿圆盘(7)啮合连接有外齿转盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电主轴加工平台的回转机构，其特征在于：所述外齿转盘(9)内部活动连接有中心圆盘(15)，所述中心圆盘(15)内部开设有第二滑槽(16)，且第二滑槽(16)内部滑动连接有第二滑块(18)，且第二滑块(18)与第二滑槽(16)之间固定连接有伸缩杆(17)，所述第二滑块(18)上表面固定安装有夹紧圆片(19)。

3.根据权利要求2所述的一种电主轴加工平台的回转机构，其特征在于：所述第二滑槽(16)内部两侧均开设有第二限位槽(20)，所述第二滑块(18)与第二限位槽(20)之间滑动连接有第二限位块(21)。

4.根据权利要求2所述的一种电主轴加工平台的回转机构，其特征在于：所述外齿转盘(9)和中心圆盘(15)之间滑动连接有交叉滚子轴承，两个所述夹紧圆片(19)位置相对应，所述伸缩杆(17)内部固定连接有伸缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种电主轴加工平台的回转机构，其特征在于：所述外齿转盘(9)与底板(1)之间转动连接有转动轴承，所述卡齿(8)与双齿圆盘(7)下端齿轮盘相接触，且双齿圆盘(7)与底板(1)之间转动连接有转动轴承，所述双齿圆盘(7)上端齿轮盘与外齿转盘(9)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种电主轴加工平台的回转机构，其特征在于：所述挡板(14)的位置与刻度线(5)位置相对应，所述拧紧圆柱(13)与挡板(14)之间螺纹式连接，且拧紧圆柱(13)位于圆形槽(10)内部，所述拧紧圆柱(13)与圆形槽(10)之间嵌入式连接，所述液压杆(3)与外部电源和外部开关电性连接。

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