CN210789563U - 一种适用于线切割机床的第三轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于线切割机床的第三轴，属于机床加工领域。本实用新型固定板一和固定板二的对应位置开有滑槽，固定板二的一侧设置有电机，电机通过轴依次穿过固定板二的滑槽、主动轮、固定板一的滑槽并在固定板一的外侧采用螺母固定，固定板二内侧的轴承与固定板一上的轴承通过轴连接且轴外套有从动轮，固定板一的轴承外侧连接有放置槽，放置槽的侧面通孔设置有旋紧螺钉，从动轮和主动轮之间连接有皮带，从动轮和主动轮之间的位置上设置有固定滑道固定在固定板一上，挂轮设置在固定滑道上。本实用新型通过线切割机床外加第三轴，在不影响机床运转的情况下，使机床能够实现旋转切割，增加了机床的功能，节省经费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于线切割机床的第三轴，属于机床加工领域。
背景技术
现有的线切割机床利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，线切割机床一般只能通过x、y轴两个方向控制工件实现切割，但是有些特殊工件需要进行螺纹的加工，仅通过x、y轴两个方向无法实现螺纹的加工。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种适用于线切割机床的第三轴。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种适用于线切割机床的第三轴，包括固定板一、固定板二、支杆、旋紧螺钉、固定滑道、挂轮、主动轮、皮带、从动轮、电机、滑槽、固定螺母和放置槽，固定板一和固定板二叠放且四角通过螺钉固定，固定板一和固定板二的对应位置开有滑槽，固定板二的一侧设置有电机，电机通过轴依次穿过固定板二的滑槽、主动轮、固定板一的滑槽并在固定板一的外侧通过螺母固定，固定板二内侧的轴承与固定板一上的轴承通过轴连接且轴外套有从动轮，固定板一的轴承外侧连接有放置槽，放置槽的侧面通孔设置有旋紧螺钉，从动轮和主动轮之间连接有皮带，从动轮和主动轮之间的位置上设置有固定滑道固定在固定板一上，挂轮设置在固定滑道上。
本实用新型一种适用于线切割机床的第三轴，所述固定板一、固定板二采用尺寸相同的钢板。
本实用新型一种适用于线切割机床的第三轴，所述支杆采用圆柱形钢柱且钢柱中间设有通孔，通孔尺寸与螺钉尺寸相同。
本实用新型一种适用于线切割机床的第三轴，通过旋转旋紧螺钉固定放置槽内的工件。
本实用新型一种适用于线切割机床的第三轴，所述固定滑道上的挂轮可以上下移动，通过挂轮上下移动控制皮带的松紧度。
本实用新型一种适用于线切割机床的第三轴，所述主动轮的直径小于从动轮的直径。
本实用新型一种适用于线切割机床的第三轴，所述电机的轴在滑槽内左右移动应通过固定螺母固定电机的轴的位置。
本实用新型一种适用于线切割机床的第三轴，通过线切割机床外加第三轴，在不影响机床运转的情况下，使机床能够实现旋转切割，增加了机床的功能，节省经费。
附图说明
图1为本实用新型适用于线切割机床的第三轴的俯视图。
图2为本实用新型适用于线切割机床的第三轴的主视图。
图中的附图标记，1为固定板一；2为固定板二；3为支杆；4为旋紧螺钉；5为固定滑道；6为挂轮；7为主动轮；8为皮带；9为从动轮；10为电机；11为滑槽；12为固定螺母；13为放置槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
实施例一：如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种适用于线切割机床的第三轴，包括：固定板一、固定板二、支杆、旋紧螺钉、固定滑道、挂轮、主动轮、皮带、从动轮、电机、滑槽、固定螺母和放置槽，固定板一和固定板二叠放且四角通过螺钉固定，固定板一和固定板二的对应位置开有滑槽，固定板二的一侧设置有电机，电机通过轴依次穿过固定板二的滑槽、主动轮、固定板一的滑槽并在固定板一的外侧通过螺母固定，固定板二内侧的轴承与固定板一上的轴承通过轴连接且轴外套有从动轮，固定板一的轴承外侧连接有放置槽，放置槽的侧面通孔设置有旋紧螺钉，从动轮和主动轮之间连接有皮带，从动轮和主动轮之间的位置上设置有固定滑道固定在固定板一上，挂轮设置在固定滑道上。
第三轴在使用时，将待切割工件放置在放置槽内，通过放置槽侧面的旋紧螺钉进行固定，电机运转带动主动轮旋转，通过皮带从动轮也跟着旋转，从而使放置槽旋转，控制第三轴的前后运动，再进行线切割即可完成螺纹切割。主动轮和从动轮上设置的刻度能够增大与皮带间的摩擦力，使主动轮和从动轮之间没有相对运动，保证从动轮的旋转速率。
实施例二：如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种适用于线切割机床的第三轴，所述固定板一、固定板二采用尺寸相同的钢板。
固定板一和固定板二采用相同尺寸方便将第三轴放置在机床内，且固定板的尺寸根据不同机床的规格进行设计。
实施例三：如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种适用于线切割机床的第三轴，所述支杆采用圆柱形钢柱且钢柱中间设有通孔，通孔尺寸与螺钉尺寸相同。
支杆保证两个固定板之间的间隙，螺钉穿过两个固定板和之前进行固定，保证第三轴的稳定性和整体性。
实施例四：如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种适用于线切割机床的第三轴，通过旋转旋紧螺钉固定放置槽内的工件。
将代加工元件放置在放置槽内，通过旋紧旋紧螺钉进行固定，放置槽的尺寸与形状随着代加工的形状而变化。
实施例五：如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种适用于线切割机床的第三轴，所述固定滑道上的挂轮可以上下移动，通过挂轮上下移动控制皮带的松紧度。
通过改变挂轮的位置(即压入皮带的深度)可以调节皮带的松紧度，从而改变传送比，保证第三轴的正常运转。
实施例六：如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种适用于线切割机床的第三轴，所述主动轮的直径小于从动轮的直径。
主动轮通过电机的带动进行旋转，主动轮通过皮带将转动转动到从动轮，从动轮内部的轴可以同时带动放置槽的旋转，电机的运转速度很快，主动轮旋转一圈从动轮旋转很小的角度，保证放置槽的旋转速度，从而方便线切割机床进行加工。
实施例七：如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种适用于线切割机床的第三轴，所述电机的轴在滑槽内左右移动应通过固定螺母固定电机的轴的位置。
通过改变电机轴的位置也可以调节皮带的松紧，从而改变主动轮与从动轮的传动比。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种适用于线切割机床的第三轴，其特征在于，适用于线切割机床的第三轴包括固定板一(1)、固定板二(2)、支杆(3)、旋紧螺钉(4)、固定滑道(5)、挂轮(6)、主动轮(7)、皮带(8)、从动轮(9)、电机(10)、滑槽(11)、固定螺母(12)和放置槽(13)，固定板一(1)和固定板二(2)叠放且四角通过螺钉固定，固定板一(1)和固定板二(2)的对应位置开有滑槽(11)，固定板二(2)的一侧设置有电机(10)，电机(10)通过轴依次穿过固定板二(2)的滑槽(11)、主动轮(7)、固定板一(1)的滑槽(11)并在固定板一(1)的外侧通过螺母固定，固定板二(2)内侧的轴承与固定板一(1)上的轴承通过轴连接且轴外套有从动轮(9)，固定板一(1)的轴承外侧连接有放置槽(13)，放置槽(13)的侧面通孔设置有旋紧螺钉(4)，从动轮(9)和主动轮(7)之间连接有皮带(8)，从动轮(9)和主动轮(7)之间的位置上设置有固定滑道(5)固定在固定板一(1)上，挂轮(6)设置在固定滑道(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于线切割机床的第三轴，其特征在于，所述固定板一(1)、固定板二(2)采用尺寸相同的钢板。
3.根据权利要求1所述的一种适用于线切割机床的第三轴，其特征在于，所述支杆(3)采用圆柱形钢柱且钢柱中间设有通孔，通孔尺寸与螺钉尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种适用于线切割机床的第三轴，其特征在于，通过旋转旋紧螺钉(4)固定放置槽(13)内的工件。
5.根据权利要求1所述的一种适用于线切割机床的第三轴，其特征在于，所述固定滑道(5)上的挂轮(6)可以上下移动，通过挂轮(6)上下移动控制皮带(8)的松紧度。
6.根据权利要求1所述的一种适用于线切割机床的第三轴，其特征在于，所述主动轮(7)的直径小于从动轮(9)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种适用于线切割机床的第三轴，其特征在于，所述电机(10)的轴在滑槽(11)内左右移动应通过固定螺母(12)固定电机(10)的轴的位置。
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