CN212239256U - 一种指引牌全自动多轴联动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种指引牌全自动多轴联动加工设备，主要包括底座、外框、装配板、钻机和支撑板，所述底座顶端中部固定安装有等距排列的支撑板，支撑板之间滑动安装有对称设置的压架，压架相对的侧壁固定安装有压板，所述底座顶端边缘处固定安装有对称设置的滑轨，滑轨顶端中部滑动安装有滑座，所述滑轨前后两端固定安装有与滑座配合的挡板，位于前侧的所述挡板前侧中部固定安装有电机。本实用新型在结构上设计合理，本在采用全自动的加工方式，对板材进行快速稳定的钻孔加工，装置的保护完善，实用寿命有保证，在钻孔时，装置灵活性高，适用性强，在工作时，结构稳定，加工质量有保障。

Description

一种指引牌全自动多轴联动加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动加工设备，具体是一种指引牌全自动多轴联动加工设备。

背景技术

指引牌是指示人员按照预设指令行动，或者标示物品位置、介绍地理布局等指示性装置，一般采用中间支架配合多个板状喷绘指示板组合形成，且在安装在预设位置之前，为保证其搬运方便，装置多是设置为螺栓装配的方式，在其加工时，需要在指示板上进行打孔，并车上螺纹或者配合螺栓螺栓直接安装，在打孔时，需要使用到钻孔工装。

现有的打孔装置结构简陋，移动不便，或者手持进行加工，费时费力且加工质量差，最重要的，在大批量的生产加工中，加工的效率低下，装置的打孔，振动明显，对设备的稳定性是一个挑战，且为保证加工顺利，需要施较大的下钻的压力，此过程稳定非常必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种指引牌全自动多轴联动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种指引牌全自动多轴联动加工设备，主要包括底座、外框、装配板、钻机和支撑板，所述底座顶端中部固定安装有等距排列的支撑板，支撑板之间滑动安装有对称设置的压架，压架相对的侧壁固定安装有压板，所述底座顶端边缘处固定安装有对称设置的滑轨，滑轨顶端中部滑动安装有滑座，所述滑轨前后两端固定安装有与滑座配合的挡板，位于前侧的所述挡板前侧中部固定安装有电机，前后对应的两个所述挡板之间转动安装有丝杆，所述电机的电机轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述滑座顶端固定安装有装配板，装配板边缘处贯穿固定安装有与丝杆配合的丝杆螺母，所述装配板前侧中部固定安装有丝杆滑台，所述装配板中部外侧套设安装有滑架，滑架后侧壁与丝杆滑台装配连接，所述滑架前侧中部固定安装有外框，外框内侧中部固定安装有挡环，挡环中部贯穿滑接安装有导杆，导杆中部固定安装有活塞环，活塞环外侧壁与外框内壁滑动紧密接触，所述导杆顶端固定安装有堵头，所述导杆底端固定安装有钻机，所述外框顶端开设有导通孔，所述挡环将外框内部空间分隔成三部分，三部分之间相互导通，所述外框前侧贯穿固定安装有进气头，位于上部的进气头与外框上部空间导通，位于下部的进气头与外框下部空间导通，所述进气头位于紧靠挡环的位置，所述导杆两端设置为锥形台，保证形成止点位置不会堵塞进气头的孔道。

作为本实用新型进一步的方案：所述压架的数量至少为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶端位于支撑板两侧固定安装有配合设置的左辅助条和右辅助条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气头通过气管与外部供气设备固定导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、丝杆滑台和钻机通过线束与外部电源及外部数控主机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本在采用全自动的加工方式，对板材进行快速稳定的钻孔加工，装置的保护完善，实用寿命有保证，在钻孔时，装置灵活性高，适用性强，在工作时，结构稳定，加工质量有保障。

附图说明

图1为指引牌全自动多轴联动加工设备的结构示意图。

图2为指引牌全自动多轴联动加工设备中滑轨、装配板、丝杆滑台、滑架和外框之间的左视示意图。

图3为指引牌全自动多轴联动加工设备中装配板、滑架、丝杆滑台、导杆、钻机和外框之间的剖视示意图。

图4为指引牌全自动多轴联动加工设备中底座、支撑板、压架和压板之间的放大示意图。

图中：底座1、右辅助条2、滑轨3、滑座4、电机5、丝杆滑台6、滑架7、外框8、装配板9、挡板10、丝杆11、左辅助条12、压板13、钻机14、支撑板15、堵头17、活塞环18、挡环19、导杆20、压架21、进气头22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种指引牌全自动多轴联动加工设备，主要包括底座1、外框8、装配板9、钻机14和支撑板15，所述底座1顶端中部固定安装有等距排列的支撑板15，支撑板15之间滑动安装有对称设置的压架21，压架21相对的侧壁固定安装有压板13，所述底座1顶端边缘处固定安装有对称设置的滑轨3，滑轨3顶端中部滑动安装有滑座4，所述滑轨3前后两端固定安装有与滑座4配合的挡板10，位于前侧的所述挡板10前侧中部固定安装有电机5，前后对应的两个所述挡板10之间转动安装有丝杆11，所述电机5的电机轴通过联轴器与丝杆11固定连接，所述滑座4顶端固定安装有装配板9，装配板9边缘处贯穿固定安装有与丝杆11配合的丝杆螺母，所述装配板9前侧中部固定安装有丝杆滑台6，所述装配板9中部外侧套设安装有滑架7，滑架7后侧壁与丝杆滑台6装配连接，所述滑架7前侧中部固定安装有外框8，外框8内侧中部固定安装有挡环19，挡环19中部贯穿滑接安装有导杆20，导杆20中部固定安装有活塞环18，活塞环18外侧壁与外框8内壁滑动紧密接触，所述导杆20顶端固定安装有堵头17，所述导杆20底端固定安装有钻机14，所述外框8顶端开设有导通孔，所述挡环19将外框8内部空间分隔成三部分，三部分之间相互导通，所述外框8前侧贯穿固定安装有进气头22，位于上部的进气头22与外框8上部空间导通，位于下部的进气头22与外框8下部空间导通，所述进气头22位于紧靠挡环19的位置，所述导杆20两端设置为锥形台，保证形成止点位置不会堵塞进气头22的孔道。

所述压架21的数量至少为四个。

所述底座1顶端位于支撑板15两侧固定安装有配合设置的左辅助条12和右辅助条2。

所述进气头22通过气管与外部供气设备固定导通。

所述电机5、丝杆滑台6和钻机14通过线束与外部电源及外部数控主机电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种指引牌全自动多轴联动加工设备，使用时，将板材放置在支撑板15上，通过前后对称的四个压架21配合压板13将材料压紧，压架21可以前后滑动，且支撑板15前后贯通，可以将压架21从两个支撑板15之间滑出，改变之间的间距，适用性强，在压紧后，通过电机5配合丝杆11带动装配板9前后滑动，同时通过丝杆滑台6带动滑架7左右滑动，使得装置的灵活性高，可以适应不同的打孔位置需求，且支撑板15采用木质的或者石膏质的材料，打孔时即使钻头接触也不影响加工和设备安全，支撑板15通过螺栓固定在底座1顶端，可以任意更换，且在打孔是，通过外部供气设备为外框8下部空间供气，气体进入活塞环18下部空间，随着空气的进入，将钻机14向下缓缓推动，给刀平缓柔和，退刀时外框8下部空间放气，外框8上部空间进气，完成退刀，且通过挡环19和外框8内壁的导向，保持导杆20的竖直稳定，且通过接近全包围的滑架7与品质板9配合，使得钻机14受力时受到的反向作用力不会影响导滑架7与丝杆滑台6的连接稳定，保证装置的使用寿命和加工的精度，且指示板钻孔对精度的要求较低，本装置完全可以适用，本在采用全自动的加工方式，对板材进行快速稳定的钻孔加工，装置的保护完善，实用寿命有保证，在钻孔时，装置灵活性高，适用性强，在工作时，结构稳定，加工质量有保障。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种指引牌全自动多轴联动加工设备，主要包括底座(1)、外框(8)、装配板(9)、钻机(14)和支撑板(15)，其特征在于，所述底座(1)顶端中部固定安装有等距排列的支撑板(15)，支撑板(15)之间滑动安装有对称设置的压架(21)，压架(21)相对的侧壁固定安装有压板(13)，所述底座(1)顶端边缘处固定安装有对称设置的滑轨(3)，滑轨(3)顶端中部滑动安装有滑座(4)，所述滑轨(3)前后两端固定安装有与滑座(4)配合的挡板(10)，位于前侧的所述挡板(10)前侧中部固定安装有电机(5)，前后对应的两个所述挡板(10)之间转动安装有丝杆(11)，所述电机(5)的电机轴通过联轴器与丝杆(11)固定连接，所述滑座(4)顶端固定安装有装配板(9)，装配板(9)边缘处贯穿固定安装有与丝杆(11)配合的丝杆螺母，所述装配板(9)前侧中部固定安装有丝杆滑台(6)，所述装配板(9)中部外侧套设安装有滑架(7)，滑架(7)后侧壁与丝杆滑台(6)装配连接，所述滑架(7)前侧中部固定安装有外框(8)，外框(8)内侧中部固定安装有挡环(19)，挡环(19)中部贯穿滑接安装有导杆(20)，导杆(20)中部固定安装有活塞环(18)，活塞环(18)外侧壁与外框(8)内壁滑动紧密接触，所述导杆(20)顶端固定安装有堵头(17)，所述导杆(20)底端固定安装有钻机(14)，所述外框(8)顶端开设有导通孔，所述挡环(19)将外框(8)内部空间分隔成三部分，三部分之间相互导通，所述外框(8)前侧贯穿固定安装有进气头(22)，位于上部的进气头(22)与外框(8)上部空间导通，位于下部的进气头(22)与外框(8)下部空间导通，所述进气头(22)位于紧靠挡环(19)的位置，所述导杆(20)两端设置为锥形台，保证形成止点位置不会堵塞进气头(22)的孔道，所述底座(1)顶端位于支撑板(15)两侧固定安装有配合设置的左辅助条(12)和右辅助条(2)。

2.根据权利要求1所述的指引牌全自动多轴联动加工设备，其特征在于，所述压架(21)的数量至少为四个。

3.根据权利要求1所述的指引牌全自动多轴联动加工设备，其特征在于，所述进气头(22)通过气管与外部供气设备固定导通。

4.根据权利要求1所述的指引牌全自动多轴联动加工设备，其特征在于，所述电机(5)、丝杆滑台(6)和钻机(14)通过线束与外部电源及外部数控主机电性连接。

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