CN212238729U - 全自动弯圆环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动弯圆环装置，包括减速机；减速机的主轴和旋转工作台面通过键销固定；旋转工作台面之上通过定位销孔和螺栓固定有旋转台面；旋转台面开设轴孔，轴孔内插入回转销轴；滚轮松配合放在回转销轴上；旋转台面之上安装中心轴固定板；中心轴固定板和旋转台面分离；中心轴固定板之上通过螺栓固定中心定位轴；中心定位轴和减速机的主轴同心；中心轴固定板的两侧安装一块或多块定位块。本实用新型全自动弯环，可适应多种圆环大小，可针对不同线径的圆棒，以及不同长度的拉杆。

Description

全自动弯圆环装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种全自动弯圆环装置。

背景技术

针对现在铁路，道路建设中，生产用来固定支架和电线杆的拉杆单独开发的一款设备，保证产品质量以及产品的一致性和稳定性。

拉杆一般用于35KV及以上线路中，起到稳定电杆及横担受力的作用，一般分为水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆有几种安装方式，有用眼圈螺栓联接安装、四眼节板联接安装及直接穿入电杆三种方式，一般情况下直线杆用眼圈螺栓或直入式，而耐张杆用四眼节板联接安装。拉杆的头部需要通过弯圆装置进行弯圆。

现有的弯圆环装置存在以下不足：(1)对操作人员要求比较高，需要操作人员定位弯圆拉杆；(2)操作人员必须托住工件；(3)工件大面悬在弯圆设备的外侧；(4)对于大型工件的弯圆，一名操作人员很难完成，需要两人或多人同时作业。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种全自动弯圆环装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种全自动弯圆环装置，包括减速机；所述减速机的主轴和旋转工作台面通过键销固定；所述旋转工作台面之上通过定位销孔和螺栓固定有旋转台面；所述旋转台面开设轴孔，所述轴孔内插入回转销轴；滚轮松配合放在所述回转销轴上；所述旋转台面之上安装中心轴固定板；所述中心轴固定板和所述旋转台面分离；所述中心轴固定板之上通过螺栓固定中心定位轴；所述中心定位轴和所述减速机的主轴同心；所述中心轴固定板的两侧安装一块或多块定位块。

其进一步的技术特征为：所述减速机通过螺栓和工作平台的底部固定；所述中心轴固定板的一侧固定在所述工作平台上。

其进一步的技术特征为：所述回转销轴的回转中心和所述中心定位轴的回转中心不重合。

其进一步的技术特征为：所述全自动弯圆环装置还包括工件；所述工件放置在所述中心轴固定板上；所述工件的一侧接触所述滚轮，所述工件的另一侧接触所述中心定位轴。

本实用新型的有益效果如下：

将预折弯的工件放进装置，依靠定位块定位，减速机的主轴顺时针转动，减速机的主轴带动旋转工作台面和旋转台面旋转，从而使得回转销轴会绕中心旋转。当滚轮碰到工件时，会按中心定位轴将工件弯成一个圆环状。

减速机旋转到工件成型时，利用工件弯圆过程中的机械位移碰到接触式行程开关，减速机自动反转，退回到初始位置，此时拿出工件，放入下一个工件，重复上述动作，即可完成自动生产流程。

本实用新型操作简单，节约成本，生产效率高，产能高。本实用新型实现全自动弯环，可适应多种圆环大小，可针对不同线径的圆棒以及不同长度的拉杆。本实用新型保证产品尺寸一致，质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为弯圆后的工件的示意图。

图中：1、工作平台；2、减速机；3、旋转工作台面；4、旋转台面；5、回转销轴；6、滚轮；7、中心定位轴；8、中心轴固定板；9、定位块；10、工件。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的俯视图。结合图1和图2，一种全自动弯圆环装置，包括减速机2。减速机的主轴和旋转工作台面3通过键销固定。旋转工作台面3之上通过定位销孔和螺栓固定有旋转台面4。旋转台面4开设轴孔，轴孔内插入回转销轴5。滚轮6松配合放在回转销轴5上。旋转台面4之上安装中心轴固定板8。中心轴固定板8和旋转台面4分离。中心轴固定板8之上通过螺栓固定中心定位轴7。中心定位轴7和减速机2的主轴同心。中心轴固定板8的两侧安装一块或多块定位块9。本实施例中，中心轴固定板8的两侧安装两块定位块9，两块定位块9的中心线不重合，且两块定位块9沿中心轴固定板8的长度方向安装。

减速机2通过螺栓和工作平台1的底部固定。中心轴固定板8的一侧固定在工作平台1上。

全自动弯圆环装置还包括工件10。工件10安装接触式行程开关。工件10放置在中心轴固定板8上。工件10的一侧接触滚轮6，工件10的另一侧接触中心定位轴7。

同时，为了应对不同线径的拉杆，可更换滚轮6的大小，拆装方便；为了应对不同内环的大小，可更换中心定位轴7，螺栓连接，方便拆卸，定位准确；为了应对不同长度的工件10，可调节中心轴固定板8的长度。

图3为弯圆后的工件的示意图。如图3所示，本实用新型的工作原理如下：

将预折弯的工件10放进装置，依靠定位块9定位，减速机2的主轴顺时针转动，减速机2的主轴带动旋转工作台面3和旋转台面4旋转，从而使得回转销轴5会绕中心旋转。当滚轮6碰到工件10时，会按中心定位轴7将工件10弯成一个圆环状.

减速机2旋转到工件10成型时，利用工件10弯圆过程中的机械位移碰到接触式行程开关，减速机2自动反转，退回到初始位置，此时拿出工件10，放入下一个工件10，重复上述动作，即可完成自动生产流程。

减速机2通过接触式行程开关控制正反转的接线方式为现有技术，本领域技术人员可以根据要求接线和调整。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种全自动弯圆环装置，其特征在于：包括减速机(2)；所述减速机(2)的主轴和旋转工作台面(3)通过键销固定；所述旋转工作台面(3)之上通过定位销孔和螺栓固定有旋转台面(4)；所述旋转台面(4)开设轴孔，所述轴孔内插入回转销轴(5)；滚轮(6)松配合放在所述回转销轴(5)上；所述旋转台面(4)之上安装中心轴固定板(8)；所述中心轴固定板(8)和所述旋转台面(4)分离；所述中心轴固定板(8)之上通过螺栓固定中心定位轴(7)；所述中心定位轴(7)和所述减速机(2)的主轴同心；所述中心轴固定板(8)的两侧安装一块或多块定位块(9)。

2.根据权利要求1所述的全自动弯圆环装置，其特征在于：所述减速机(2)通过螺栓和工作平台(1)的底部固定；所述中心轴固定板(8)的一侧固定在所述工作平台(1)上。

3.根据权利要求1所述的全自动弯圆环装置，其特征在于：所述回转销轴(5)的回转中心和所述中心定位轴(7)的回转中心不重合。

4.根据权利要求1所述的全自动弯圆环装置，其特征在于：所述全自动弯圆环装置还包括工件(10)；所述工件(10)放置在所述中心轴固定板(8)上；所述工件(10)的一侧接触所述滚轮(6)，所述工件(10)的另一侧接触所述中心定位轴(7)。

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