CN212238162U - 一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，包括底座，所述底座上设有支撑腿、上料腔和传送带，所述支撑腿顶部固定设有机体，所述机体顶部固定连接设有导料漏斗，所述机体内顶部安装设有控制器，所述机体内对称固定设有滑槽，所述滑槽之间安装设有筛板，所述筛板底部设有活动机构，所述筛板下方设有导料斜板一，所述机体上且所述导料斜板一一端开设有出料口，所述出料口上连接设有出料管，所述出料管远离所述出料口一端与储藏箱相连接，所述储藏箱通过支撑杆与所述机体固定连接，所述储藏箱底部设有出口一。有益效果：保证了包装盒内碳酸钙颗粒大小的一致性，提高了包装质量，同时也提高了碳酸钙颗粒的包装效率。

Description

一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机

技术领域

本实用新型涉及一种自动包装机，具体来说，涉及一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机。

背景技术

复方碳酸钙颗粒，用于预防和治疗钙缺乏症，如骨质疏松、手足抽搐症、骨发育不全，佝偻病以及妊娠和哺乳期妇女绝经期妇女补钙。

自动颗粒包装机广泛使用于医药、食品、化工等行业，因其具备的高包装效率而得到人们的认可，在复方碳酸钙颗粒生产中，就需要使用到颗粒自动包装机，但现有的自动颗粒包装机在包装过程中会存在着重量的误差，不仅影响到企业的信誉，也为企业带来巨大的财产损失，且由于生产颗粒机器本身的缘故，会使一些大小不一的颗粒物被运送到包装机内并进行包装，极大的影响了产品的包装质量，为此，我们提出一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，包括底座，所述底座上设有支撑腿、上料腔和传送带，所述支撑腿顶部固定设有机体，所述机体顶部固定连接设有导料漏斗，所述机体内顶部安装设有控制器，所述机体内对称固定设有滑槽，所述滑槽之间安装设有筛板，所述筛板底部设有活动机构，所述筛板下方设有导料斜板一，所述机体上且所述导料斜板一一端开设有出料口，所述出料口上连接设有出料管，所述出料管远离所述出料口一端与储藏箱相连接，所述储藏箱通过支撑杆与所述机体固定连接，所述储藏箱底部设有出口一，所述出口一下方设有包装盒，所述包装盒放置在所述传送带上。

进一步的，所述底座底部活动连接设有滚轮。

进一步的，所述上料腔内底部固定设有电机一，所述电机一的输出端与上料螺旋杆相连接。

进一步的，所述上料腔一侧开设有出口二，所述出口二与所述导料漏斗之间设有导料斜板二。

进一步的，所述活动机构包括圆盘，所述圆盘中部贯穿设有活动轴，所述圆盘上固定设有限位轴，所述限位轴外侧套设有活动杆，所述活动杆远离所述限位轴一端与滑块固定连接，所述滑块远离所述活动杆一侧与所述筛板相接触。

进一步的，所述机体内固定设有电机二，所述电机二的输出端与所述活动轴相连接。

进一步的，所述出料管和所述出口一上均设有电磁阀。

进一步的，所述储藏箱内安装设有物位传感器，所述物位传感器与所述电磁阀、所述控制器之间电性连接。

本实用新型提供了一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，有益效果如下：

(1)首先，通过上料腔，进行自动上料，碳酸钙颗粒通过导料漏斗，到达机体内部，通过筛板，对碳酸钙颗粒大小进行筛选，通过设有活动机构工作，可以带动筛板在滑槽内上下移动，从而加快了筛选的速率，筛选合格的碳酸钙颗粒通过导料斜板一到达出料口，通过出料管到达储藏箱内，通过出口一，向包装盒内定量放入碳酸钙颗粒进行包装，保证了包装盒内碳酸钙颗粒大小的一致性，提高了包装质量，同时也提高了碳酸钙颗粒的包装效率。

(2)通过设有滚轮，从而方便了移动使用。通过设有电机一工作，带动上料螺旋杆转动，进行自动上料。通过导料斜板二，对碳酸钙颗粒起到导向的作用。通过设有活动机构，当电机二工作，带动活动轴转动，活动轴带动圆盘转动，在限位轴的配合下，使得活动杆带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动筛板在滑槽内上下移动，提高了筛选的效率。通过设有物位传感器来检测储藏箱内复方碳酸钙颗粒的容积，当容积与包装盒相同时，发生信号给控制器，控制器控制出料管上的电磁阀关闭，出口一上的电磁阀开启，进行定量下料到包装盒内包装，通过了包装的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机中活动机构的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、传送带；3、机体；4、控制器；5、导料漏斗；6、滑槽；7、筛板；8、活动机构；9、出料管；10、储藏箱；11、支撑杆；12、包装盒；13、电机一；14、上料螺旋杆；15、圆盘；16、活动杆；17、滑块；18、电机二；19、电磁阀；20、物位传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，包括底座1，所述底座1上设有支撑腿、上料腔和传送带2，所述支撑腿顶部固定设有机体3，所述机体3顶部固定连接设有导料漏斗5，所述机体3内顶部安装设有控制器4，所述机体3内对称固定设有滑槽6，所述滑槽6之间安装设有筛板7，所述筛板7底部设有活动机构8，所述筛板7下方设有导料斜板一，所述机体上且所述导料斜板一一端开设有出料口，所述出料口上连接设有出料管9，所述出料管9远离所述出料口一端与储藏箱10相连接，所述储藏箱10通过支撑杆11与所述机体3固定连接，所述储藏箱10底部设有出口一，所述出口一下方设有包装盒12，所述包装盒12放置在所述传送带2上，首先，通过上料腔，进行自动上料，碳酸钙颗粒通过导料漏斗5，到达机体内部，通过筛板7，对碳酸钙颗粒大小进行筛选，通过设有活动机构8工作，可以带动筛板7在滑槽6内上下移动，从而加快了筛选的速率，筛选合格的碳酸钙颗粒通过导料斜板一到达出料口，通过出料管9到达储藏箱10内，通过出口一，向包装盒12内定量放入碳酸钙颗粒进行包装，保证了包装盒12内碳酸钙颗粒大小的一致性，提高了包装质量，同时也提高了碳酸钙颗粒的包装效率。

实施例二：

请参阅图1-2，对于底座1来说，所述底座1底部活动连接设有滚轮，通过设有滚轮，从而方便了移动使用。对于上料腔来说，所述上料腔内底部固定设有电机一13，所述电机一13的输出端与上料螺旋杆14相连接。对于上料腔来说，所述上料腔一侧开设有出口二，所述出口二与所述导料漏斗5之间设有导料斜板二，通过设有电机一13工作，带动上料螺旋杆14转动，进行自动上料，通过导料斜板二，对碳酸钙颗粒起到导向的作用。对于活动机构8来说，所述活动机构8包括圆盘15，所述圆盘15中部贯穿设有活动轴，所述圆盘15上固定设有限位轴，所述限位轴外侧套设有活动杆16，所述活动杆16远离所述限位轴一端与滑块17固定连接，所述滑块17远离所述活动杆16一侧与所述筛板7相接触。对于机体3来说，所述机体3内固定设有电机二18，所述电机二18的输出端与所述活动轴相连接。对于出料管9来说，所述出料管9和所述出口一上均设有电磁阀19。对于储藏箱10来说，所述储藏箱10内安装设有物位传感器20，所述物位传感器20与所述电磁阀19、所述控制器4之间电性连接，通过设有活动机构8，当电机二18工作，带动活动轴转动，活动轴带动圆盘15转动，在限位轴的配合下，使得活动杆16带动滑块17在滑槽内滑动，滑块17带动筛板7在滑槽6内上下移动，提高了筛选的效率。通过设有物位传感器 20来检测储藏箱10内复方碳酸钙颗粒的容积，当容积与包装盒相同时，发生信号给控制器4，控制器4控制出料管上的电磁阀19关闭，出口一上的电磁阀19开启，进行定量下料到包装盒12内包装，通过了包装的质量。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，首先，通过上料腔，进行自动上料，碳酸钙颗粒通过导料漏斗5，到达机体内部，通过筛板7，对碳酸钙颗粒大小进行筛选，通过设有活动机构8工作，可以带动筛板7在滑槽6内上下移动，从而加快了筛选的速率，筛选合格的碳酸钙颗粒通过导料斜板一到达出料口，通过出料管9到达储藏箱10内，通过出口一，向包装盒12内定量放入碳酸钙颗粒进行包装，保证了包装盒12内碳酸钙颗粒大小的一致性，提高了包装质量，同时也提高了碳酸钙颗粒的包装效率。通过设有滚轮，从而方便了移动使用。通过设有电机一13工作，带动上料螺旋杆14转动，进行自动上料，通过导料斜板二，对碳酸钙颗粒起到导向的作用。通过设有活动机构 8，当电机二18工作，带动活动轴转动，活动轴带动圆盘15转动，在限位轴的配合下，使得活动杆16带动滑块17在滑槽内滑动，滑块17带动筛板 7在滑槽6内上下移动，提高了筛选的效率。通过设有物位传感器20来检测储藏箱10内复方碳酸钙颗粒的容积，当容积与包装盒相同时，发生信号给控制器4，控制器4控制出料管上的电磁阀19关闭，出口一上的电磁阀 19开启，进行定量下料到包装盒12内包装，通过了包装的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有支撑腿、上料腔和传送带(2)，所述支撑腿顶部固定设有机体(3)，所述机体(3)顶部固定连接设有导料漏斗(5)，所述机体(3)内顶部安装设有控制器(4)，所述机体(3)内对称固定设有滑槽(6)，所述滑槽(6)之间安装设有筛板(7)，所述筛板(7)底部设有活动机构(8)，所述筛板(7)下方设有导料斜板一，所述机体上且所述导料斜板一一端开设有出料口，所述出料口上连接设有出料管(9)，所述出料管(9)远离所述出料口一端与储藏箱(10)相连接，所述储藏箱(10)通过支撑杆(11)与所述机体(3)固定连接，所述储藏箱(10)底部设有出口一，所述出口一下方设有包装盒(12)，所述包装盒(12)放置在所述传送带(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，其特征在于，所述底座(1)底部活动连接设有滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，其特征在于，所述上料腔内底部固定设有电机一(13)，所述电机一(13)的输出端与上料螺旋杆(14)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，其特征在于，所述上料腔一侧开设有出口二，所述出口二与所述导料漏斗(5)之间设有导料斜板二。

5.根据权利要求4所述的一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，其特征在于，所述活动机构(8)包括圆盘(15)，所述圆盘(15)中部贯穿设有活动轴，所述圆盘(15)上固定设有限位轴，所述限位轴外侧套设有活动杆(16)，所述活动杆(16)远离所述限位轴一端与滑块(17)固定连接，所述滑块(17)远离所述活动杆(16)一侧与所述筛板(7)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，其特征在于，所述机体(3)内固定设有电机二(18)，所述电机二(18)的输出端与所述活动轴相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，其特征在于，所述出料管(9)和所述出口一上均设有电磁阀(19)。

8.根据权利要求7所述的一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的颗粒自动包装机，其特征在于，所述储藏箱(10)内安装设有物位传感器(20)，所述物位传感器(20)与所述电磁阀(19)、所述控制器(4)之间电性连接。

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