CN212236977U - 一种膨胀型油漆涂装用高效分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀型油漆涂装用高效分散机，其结构包括底座、稳定装置和开关，本实用新型具有以下有益效果，通过在底座顶端设置稳定装置，将料桶放置到空槽处的压缩组件顶端处，经过弹性件的作用，套杆将轴杆收缩，使得料桶下移，且根据该料桶底部的形状同步形成相似收缩凹槽，而垫层提高稳定性，达到了加设自动限位部件以便于料桶放置稳定的有益效果；并且在外壳底端与气缸上部之间设置限位装置，经过固定环对延伸板和定位套杆进行一体支撑，而万向滚珠在定位套杆内部设置，为定位轴杆的上下位置移动提供助力，达到了加设滚动辅助部件以提高流畅度而减小磨损的有益效果。

Description

一种膨胀型油漆涂装用高效分散机

技术领域

本实用新型属于分散机技术领域，特别涉及一种膨胀型油漆涂装用高效分散机。

背景技术

分散机，广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机；

升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机、气动升降分散机和手摇升降分散机等；

膨胀型涂料，一种用于木质纤维素的阻燃涂料组合物，它包含可膨胀的石墨颗粒、吸收剂材料、聚合物粘合剂、含碳材料和发泡剂和湿润剂；

而在膨胀型涂料油漆进行涂装使用时，也需要用到分散机进行处理，但是现有技术新型的该分散机在放置料桶进行稳定的操作不够方便；并且进行升降稳定的部件流畅度不足而磨损大的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种膨胀型油漆涂装用高效分散机，以解决该分散机在放置料桶进行稳定的操作不够方便；并且进行升降稳定的部件流畅度不足而磨损大的问题，通过加设自动限位部件以便于料桶放置稳定的有益效果，并且加设滚动辅助部件以提高流畅度而减小磨损的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种膨胀型油漆涂装用高效分散机，包括底座、稳定装置、开关、电源线、气缸、外壳、驱动电机、第一轴杆、主动轮、皮带、从动轮、第二轴杆、接头、搅动杆、搅拌盘和限位装置，所述底座顶端左部与稳定装置固定连接，所述底座顶端右部分别与开关和气缸螺栓连接，并且开关设置于气缸右方，所述开关右端设置有电源线，所述气缸顶端与外壳底端固定连接，所述外壳底端右部与驱动电机螺栓连接，所述驱动电机顶端中部与第一轴杆固定插接，所述第一轴杆同时贯穿外壳顶底两端右部和主动轮顶底两端中部，并且第一轴杆通过轴承与外壳转动连接，所述主动轮与第一轴杆固定插接，所述主动轮设置于外壳内侧，所述主动轮外侧中部与皮带右端转动连接，所述皮带左端与从动轮外侧中部转动连接，所述从动轮内侧中段与第二轴杆固定插接，所述第二轴杆同时贯穿外壳顶底两端左部，并且第二轴杆通过轴承与外壳转动连接，所述第二轴杆底端与接头固定连接，所述接头底端中部与搅动杆转动连接，所述搅动杆底端与搅拌盘固定连接，所述气缸上部与限位装置固定连接。

进一步的，所述稳定装置包括空槽和压缩组件，所述空槽内壁与压缩组件固定连接，所述压缩组件设置有多组且其均匀分布于空槽内部，所述底座顶端左部设置有空槽。

进一步的，所述压缩组件包括轴杆、弹性件、套杆和垫层，所述轴杆顶端中部与弹性件固定连接，所述轴杆贯穿套杆底端中部，并且轴杆与套杆活动连接，所述套杆内壁顶端与弹性件固定连接，所述套杆顶端与垫层固定连接，所述轴杆底端与空槽固定连接。

进一步的，所述限位装置包括固定环、延伸板、定位套杆、万向滚珠、定位轴杆和挡盘，所述固定环左端与延伸板固定连接，所述延伸板左端与定位套杆固定连接，所述定位套杆内壁与万向滚珠固定连接，所述定位套杆内侧设置有定位轴杆，所述定位轴杆外表面中部与万向滚珠活动连接，所述定位轴杆底端与挡盘固定连接，所述定位轴杆顶端与底座固定连接，所述固定环内侧与气缸上部固定连接。

进一步的，所述轴杆顶端设置有限位环，套杆底端设置有挡环，并且限位环外侧和挡环内壁均呈圆形状，限位环外径大于挡环内径8mm。

进一步的，所述垫层顶端面设置有条纹状的防滑纹。

进一步的，所述垫层的材质为橡胶。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决该分散机在放置料桶进行稳定的操作不够方便的问题，通过在底座顶端设置稳定装置，将料桶放置到空槽处的压缩组件顶端处，经过弹性件的作用，套杆将轴杆收缩，使得料桶下移，且根据该料桶底部的形状同步形成相似收缩凹槽，而垫层提高稳定性，达到了加设自动限位部件以便于料桶放置稳定的有益效果。

2)、为解决进行升降稳定的部件流畅度不足而磨损大的问题，通过在外壳底端与气缸上部之间设置限位装置，经过固定环对延伸板和定位套杆进行一体支撑，而万向滚珠在定位套杆内部设置，为定位轴杆的上下位置移动提供助力，达到了加设滚动辅助部件以提高流畅度而减小磨损的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的稳定装置结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖面局部结构A示意图；

图中：底座-1、稳定装置-2、开关-3、电源线-4、气缸-5、外壳-6、驱动电机-7、第一轴杆-8、主动轮-9、皮带-10、从动轮-11、第二轴杆-12、接头-13、搅动杆-14、搅拌盘-15、限位装置-16、空槽-21、压缩组件-22、轴杆-221、弹性件-222、套杆-223、垫层-224、固定环-161、延伸板-162、定位套杆-163、万向滚珠-164、定位轴杆-165、挡盘-166。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种膨胀型油漆涂装用高效分散机：包括底座1、稳定装置2、开关3、电源线4、气缸5、外壳6、驱动电机7、第一轴杆8、主动轮9、皮带10、从动轮11、第二轴杆12、接头13、搅动杆14、搅拌盘15和限位装置16，底座1顶端左部与稳定装置2固定连接，底座1顶端右部分别与开关3和气缸5螺栓连接，并且开关3设置于气缸5右方，开关3右端设置有电源线4，气缸5顶端与外壳6底端固定连接，外壳6底端右部与驱动电机7螺栓连接，驱动电机7顶端中部与第一轴杆8固定插接，第一轴杆8同时贯穿外壳6顶底两端右部和主动轮9顶底两端中部，并且第一轴杆8通过轴承与外壳6转动连接，主动轮9与第一轴杆8固定插接，主动轮9设置于外壳6内侧，主动轮9外侧中部与皮带10右端转动连接，皮带10左端与从动轮11外侧中部转动连接，从动轮11内侧中段与第二轴杆12固定插接，第二轴杆12同时贯穿外壳6顶底两端左部，并且第二轴杆12通过轴承与外壳6转动连接，第二轴杆12底端与接头13固定连接，接头13底端中部与搅动杆14转动连接，搅动杆14底端与搅拌盘15固定连接，气缸5上部与限位装置16固定连接。

其中，所述稳定装置2包括空槽21和压缩组件22，所述空槽21内壁与压缩组件22固定连接，所述压缩组件22设置有多组且其均匀分布于空槽21内部，所述底座1顶端左部设置有空槽21，根据上述加设自动限位部件以便于料桶放置稳定的有益效果。

其中，所述压缩组件22包括轴杆221、弹性件222、套杆223和垫层224，所述轴杆221顶端中部与弹性件222固定连接，所述轴杆221贯穿套杆223底端中部，并且轴杆221与套杆223活动连接，所述套杆223内壁顶端与弹性件222固定连接，所述套杆223顶端与垫层224固定连接，所述轴杆221底端与空槽21固定连接，根据上述提供弹性复位结构，以提高实用性。

其中，所述限位装置16包括固定环161、延伸板162、定位套杆163、万向滚珠164、定位轴杆165和挡盘166，所述固定环161左端与延伸板162固定连接，所述延伸板162左端与定位套杆163固定连接，所述定位套杆163内壁与万向滚珠164固定连接，所述定位套杆163内侧设置有定位轴杆165，所述定位轴杆165外表面中部与万向滚珠164活动连接，所述定位轴杆165底端与挡盘166固定连接，所述定位轴杆165顶端与底座1固定连接，所述固定环161内侧与气缸5上部固定连接，根据上述加设滚动辅助部件以提高流畅度而减小磨损的有益效果。

其中，所述轴杆221顶端设置有限位环，套杆223底端设置有挡环，并且限位环外侧和挡环内壁均呈圆形状，限位环外径大于挡环内径8mm，根据上述提供限位环与挡环之间的位置限定，防止脱落。

其中，所述垫层224顶端面设置有条纹状的防滑纹，根据上述增大了摩擦力，提高稳定效果。

其中，所述垫层224的材质为橡胶，耐磨。

工作原理：首先，将该膨胀型油漆涂装用高效分散机放置在合适的位置，并通过底座1进行支撑稳固；

然后，经过电源线4接通外部电源；

接着，当进行作业时，即通过外部的供气部件进行连接气缸5，并加气使得气缸5输出轴上移，带动外壳6同步移动，在此过程当中，通过在外壳6底端与气缸5上部之间设置的限位装置16，经过固定环161对延伸板162和定位套杆163进行一体支撑，而万向滚珠164在定位套杆163内部设置，为定位轴杆165的上下位置移动提供助力，达到了加设滚动辅助部件以提高流畅度而减小磨损的有益效果；

之后，根据上述，将搅拌盘15上升至合适的高度后，此时，通过在底座1顶端设置的稳定装置2，将料桶放置到空槽21处的压缩组件22顶端处，经过弹性件222的作用，套杆223将轴杆221收缩，使得料桶下移，且根据该料桶底部的形状同步形成相似收缩凹槽，而垫层224提高稳定性，达到了加设自动限位部件以便于料桶放置稳定的有益效果，加快了安置效率；

最后，根据上述调整搅拌盘15下移至料桶当中合适的高度后，点击开关3启动驱动电机7运转，并带动第一轴杆8和主动轮9同步转动旋转，在皮带10作用下带动从动轮11和第二轴杆12同步转动，进而由接头13下部的搅动杆14和搅拌盘15对该料桶当中的膨胀型油漆涂料进行分散乳化作业。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种膨胀型油漆涂装用高效分散机，其特征在于：包括底座(1)、稳定装置(2)、开关(3)、电源线(4)、气缸(5)、外壳(6)、驱动电机(7)、第一轴杆(8)、主动轮(9)、皮带(10)、从动轮(11)、第二轴杆(12)、接头(13)、搅动杆(14)、搅拌盘(15)和限位装置(16)，所述底座(1)顶端左部与稳定装置(2)固定连接，所述底座(1)顶端右部分别与开关(3)和气缸(5)螺栓连接，并且开关(3)设置于气缸(5)右方，所述开关(3)右端设置有电源线(4)，所述气缸(5)顶端与外壳(6)底端固定连接，所述外壳(6)底端右部与驱动电机(7)螺栓连接，所述驱动电机(7)顶端中部与第一轴杆(8)固定插接，所述第一轴杆(8)同时贯穿外壳(6)顶底两端右部和主动轮(9)顶底两端中部，并且第一轴杆(8)通过轴承与外壳(6)转动连接，所述主动轮(9)与第一轴杆(8)固定插接，所述主动轮(9)设置于外壳(6)内侧，所述主动轮(9)外侧中部与皮带(10)右端转动连接，所述皮带(10)左端与从动轮(11)外侧中部转动连接，所述从动轮(11)内侧中段与第二轴杆(12)固定插接，所述第二轴杆(12)同时贯穿外壳(6)顶底两端左部，并且第二轴杆(12)通过轴承与外壳(6)转动连接，所述第二轴杆(12)底端与接头(13)固定连接，所述接头(13)底端中部与搅动杆(14)转动连接，所述搅动杆(14)底端与搅拌盘(15)固定连接，所述气缸(5)上部与限位装置(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀型油漆涂装用高效分散机，其特征在于：所述稳定装置(2)包括空槽(21)和压缩组件(22)，所述空槽(21)内壁与压缩组件(22)固定连接，所述压缩组件(22)设置有多组且其均匀分布于空槽(21)内部，所述底座(1)顶端左部设置有空槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀型油漆涂装用高效分散机，其特征在于：所述压缩组件(22)包括轴杆(221)、弹性件(222)、套杆(223)和垫层(224)，所述轴杆(221)顶端中部与弹性件(222)固定连接，所述轴杆(221)贯穿套杆(223)底端中部，并且轴杆(221)与套杆(223)活动连接，所述套杆(223)内壁顶端与弹性件(222)固定连接，所述套杆(223)顶端与垫层(224)固定连接，所述轴杆(221)底端与空槽(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀型油漆涂装用高效分散机，其特征在于：所述限位装置(16)包括固定环(161)、延伸板(162)、定位套杆(163)、万向滚珠(164)、定位轴杆(165)和挡盘(166)，所述固定环(161)左端与延伸板(162)固定连接，所述延伸板(162)左端与定位套杆(163)固定连接，所述定位套杆(163)内壁与万向滚珠(164)固定连接，所述定位套杆(163)内侧设置有定位轴杆(165)，所述定位轴杆(165)外表面中部与万向滚珠(164)活动连接，所述定位轴杆(165)底端与挡盘(166)固定连接，所述定位轴杆(165)顶端与底座(1)固定连接，所述固定环(161)内侧与气缸(5)上部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种膨胀型油漆涂装用高效分散机，其特征在于：所述轴杆(221)顶端设置有限位环，套杆(223)底端设置有挡环，并且限位环外侧和挡环内壁均呈圆形状，限位环外径大于挡环内径8mm。

6.根据权利要求3所述的一种膨胀型油漆涂装用高效分散机，其特征在于：所述垫层(224)顶端面设置有条纹状的防滑纹。

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