CN212236046U - 一种奥斯陆冷却结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种奥斯陆冷却结晶器，包括结晶器和所述结晶器外且与所述结晶器通过管道连通的冷却装置；所述结晶器包括原料进料管、结晶室和开口向上的圆弧形挡板，所述原料进料管经所述结晶室顶部进入所述结晶室，并且所述原料进料管的出口延伸至所述结晶室内；所述圆弧形挡板开口向上设置，并且位于所述原料进料管的轴线延长线下方。本实用新型提供了一种奥斯陆冷却结晶器，解决了在生产过程中产品颗粒细小，粒径分布广、产品质量差的问题，保证结晶器出口晶体颗粒度足够大，颗粒均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及结晶设备技术领域，更具体的说是涉及一种奥斯陆冷却结晶器。
背景技术
奥斯陆结晶器，又称克里斯塔尔结晶器，一种母液循环式连续结晶器，操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和，经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床。在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面,使晶体长大。
晶体流化床对颗粒进行水力分级,大颗粒在下，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。流化床中的细小颗粒随母液流入循环管，重新加热时溶去其中的微小晶体。若以冷却室代替奥斯陆蒸发结晶器的加热室并除去蒸发室等，则构成奥斯陆冷却结晶器。
奥斯陆结晶器连续工作时，形成过饱和溶液并析出一定的晶体，含有颗粒晶体的料液经中央管下行至结晶室底部，存在颗粒晶体直接从结晶室下端出料口直接排出的缺点，造成部分产品颗粒细小，粒径分布广、产品质量差的问题，不能满足市场度高品质产品的要求。
因此，如何提供一种防止细小颗粒晶体直接排出，产品颗粒均匀的奥斯陆冷却结晶器是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种奥斯陆冷却结晶器，克服了现有技术的不足，解决了在生产过程中产品颗粒细小，粒径分布广、产品质量差的问题，保证结晶器出口晶体颗粒度大，颗粒均匀。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种奥斯陆冷却结晶器，包括结晶器和所述结晶器外且与所述结晶器通过管道连通的冷却装置；
所述结晶器包括原料进料管、结晶室和开口向上的圆弧形挡板，所述原料进料管经所述结晶室顶部进入所述结晶室，并且所述原料进料管的出口延伸至所述结晶室内；所述圆弧形挡板开口向上设置，并且位于所述原料进料管的轴线延长线下方，使从所述原料进料管的出口流出的料浆能够作用在圆弧形挡板上，并沿圆弧形挡板端口的切线方向向上运动。
优选的，在上述一种奥斯陆冷却结晶器中，所述冷却装置包括循环管道、循环泵和冷却器，所述结晶室通过所述循环管道与所述冷却器连通，所述循环泵设置在所述循环管道上，通过循环泵进行结晶室内流体的循环，并通过冷却器实现对流体的冷却。
优选的，在上述一种奥斯陆冷却结晶器中，所述循环管道包括结晶室进液管道和结晶室出液管道，所述循环泵设置在所述结晶室出液管道上，所述结晶室出液管道的进口伸入所述结晶室内，且所述结晶室出液管道的进口位于所述结晶室上部，能够吸入所述结晶室内上层液体；所述结晶室进液管道经所述结晶室顶部穿入所述结晶室内；所述原料进料管贯穿所述结晶室进液管道，与所述结晶室进液管道位于所述结晶室内，并且所述原料进料管位于所述结晶室进液管道的管腔的中轴线位置，所述结晶室进液管道出口低于所述原料进料管的出口，所述结晶室进液管道出口低于所述结晶室出液管道的进口。
优选的，在上述一种奥斯陆冷却结晶器中，所述圆弧形挡板弧度为0-πrad。
优选的，在上述一种奥斯陆冷却结晶器中，所述结晶室底部设置有结晶室出口，所述圆弧形挡板位于所述原料进料管出口和所述结晶室出口之间。
优选的，在上述一种奥斯陆冷却结晶器中，所述结晶室上部侧壁设置有浮晶流出口，并且所述浮晶流出口位置高于所述结晶室出液管道的进口。
优选的，在上述一种奥斯陆冷却结晶器中，所述原料进料管上设置有送料泵。
优选的，在上述一种奥斯陆冷却结晶器中，所述送料泵和所述循环泵均电性连接有变频器，通过变频器控制经过所述送料泵和所述循环泵液体的流量，实现对流量的调节。
优选的，在上述一种奥斯陆冷却结晶器中，所述结晶室内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上部位于所述原料进料管的管腔内，并且所述搅拌轴的顶端贯穿所述原料进料管延伸至所述结晶室外，与搅拌电机的电机轴传动连接；所述搅拌轴的底端延伸至所述结晶室的底部，并安装有搅拌叶；所述圆弧形挡板固定安装在所述搅拌轴上。
优选的，在上述一种奥斯陆冷却结晶器中，所述结晶室上设置有在线粒度监测仪。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供了一种奥斯陆冷却结晶器，从原料进料管出口形成的小颗粒晶体通过圆弧形挡后，沿圆弧形挡端口切线向上运动，进入结晶室上部的扩大段，运动过程中流速逐渐减慢，小颗粒晶体在结晶室内流体的浮力作用下，在结晶室内向上运动，进行晶体长大，防止小颗粒晶体直接由结晶室出口排出；小颗粒晶体逐渐长成大颗粒晶体后，在重力作用下，在结晶室内向下运动，从结晶室出口排出。结晶室上部侧壁设置有浮晶流出口，防止浮晶的长大会与单晶发生碰撞，导致单晶生长不均匀，有效防止晶体颗粒粒径分布不均与。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的结构示意图；
图2附图为圆弧形挡板的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种奥斯陆冷却结晶器，克服了现有技术的不足，解决了在生产过程中产品颗粒细小，粒径分布广、产品质量差的问题，保证结晶器出口晶体颗粒度大，颗粒均匀。
一种奥斯陆冷却结晶器，包括结晶器1和结晶器1外且与结晶器1通过管道连通的冷却装置2；
结晶器1包括原料进料管11、结晶室12和开口向上的圆弧形挡板13，原料进料管11经结晶室12顶部进入结晶室12，并且原料进料管11的出口延伸至结晶室12内；圆弧形挡板13开口向上设置，并且位于原料进料管11的轴线延长线下方，使从原料进料管11的出口流出的料浆能够作用在圆弧形挡板13上，并沿圆弧形挡板13端口的切线方向向上运动。
为了进一步优化上述技术方案，冷却装置2包括循环管道、循环泵21和冷却器22，结晶室12通过循环管道与冷却器22连通，循环泵21设置在循环管道上，通过循环泵21进行结晶室12内流体的循环，并通过冷却器22实现对流体的冷却。
为了进一步优化上述技术方案，循环管道包括结晶室进液管道23和结晶室出液管道24，循环泵21设置在结晶室出液管道24上，结晶室出液管道24的进口伸入结晶室12内，且结晶室出液管道24的进口位于结晶室12上部，能够吸入结晶室12内上层液体；结晶室进液管道23经结晶室12顶部伸入结晶室12内；原料进料管11贯穿结晶室进液管道23，与结晶室进液管道23位于结晶室12内，并且原料进料管11位于结晶室进液管道23的管腔的中轴线位置，结晶室进液管道23出口低于原料进料管11的出口，结晶室进液管道23的出口低于结晶室出液管道24的进口，结晶室12内混合液的液面高度高于结晶室出液管道24的进口高度。
为了进一步优化上述技术方案，圆弧形挡板13为开口向上的托盘状结构，弧度为1/3兀rad。
为了进一步优化上述技术方案，结晶室12底部设置有结晶室出口14，圆弧形挡板13位于原料进料管11出口和结晶室出口14之间。
为了进一步优化上述技术方案，结晶室12上部侧壁设置有浮晶流出口15，并且浮晶流出口15位置高于结晶室出液管道24的进口。
为了进一步优化上述技术方案，原料进料管11上设置有送料泵16。
为了进一步优化上述技术方案，送料泵16和循环泵21均电性连接有变频器，通过变频器控制经过送料泵16和循环泵21液体的流量，实现对流量的调节。
为了进一步优化上述技术方案，结晶器1内部设置有搅拌轴17，搅拌轴17的上部位于原料进料管11的管腔内，并且搅拌轴17的顶端贯穿原料进料管11延伸至结晶室12外，与搅拌电机的电机轴传动连接；搅拌轴17的底端延伸至结晶室12的底部，并安装有搅拌叶18；圆弧形挡板13固定安装在搅拌轴17上。
为了进一步优化上述技术方案，结晶室12上设置有在线粒度监测仪19。
为了进一步优化上述技术方案，冷却器22设有冷却介质进口25和冷却介质出口26，在冷却器22下部设置排净阀，整体实现结晶器1内料浆与母液混合液的冷却功能。
为了进一步优化上述技术方案，结晶室12和循环泵21的出口端均设有视镜110，用于观察内部情况。
为了进一步优化上述技术方案，结晶室12内装有母液。
通过在结晶室12内设置开口向上的圆弧形挡板13，在连续结晶过程中，避免原料进料管11出口形成的小颗粒晶体从结晶室12出口直接排出，通过圆弧形挡板13的端口改变原料进料管11出口处形成的小颗粒晶体流动方向，进入结晶室12上部的扩大段，运动过程中流速逐渐减慢，小颗粒晶体在结晶室12内流体的浮力作用下，在结晶室12内向上运动，进行晶体长大，防止小颗粒晶体直接由结晶室出口14排出，通过重力和浮力实现大颗粒和小颗粒晶体分离，保证结晶室出口14放出的都是颗粒较大的晶体。
在结晶室12上部侧壁设置浮晶流出口15，在连续结晶过程中，防止浮晶的长大会与单晶发生碰撞，导致单晶生长不均匀，最终导致晶体颗粒粒径分布不均匀。
本实用新型中结晶室12上部指的是结晶室12竖向中间位置以上部分，结晶室12下部指的是结晶室12竖向中间位置以下部分。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种奥斯陆冷却结晶器，其特征在于，包括结晶器和所述结晶器外且与所述结晶器通过管道连通的冷却装置；
所述结晶器包括原料进料管、结晶室和开口向上的圆弧形挡板，所述原料进料管经所述结晶室顶部进入所述结晶室，并且所述原料进料管的出口延伸至所述结晶室内；所述圆弧形挡板开口向上设置，并且位于所述原料进料管的轴线延长线下方。
2.根据权利要求1所述的一种奥斯陆冷却结晶器，其特征在于，所述冷却装置包括循环管道、循环泵和冷却器，所述结晶室通过所述循环管道与所述冷却器连通，所述循环泵设置在所述循环管道上。
3.根据权利要求2所述的一种奥斯陆冷却结晶器，其特征在于，所述循环管道包括结晶室进液管道和结晶室出液管道，所述循环泵设置在所述结晶室出液管道上，所述结晶室出液管道的进口伸入所述结晶室内，且所述结晶室出液管道的进口位于所述结晶室上部；所述结晶室进液管道经所述结晶室顶部进入所述结晶室；所述原料进料管贯穿所述结晶室进液管道，位于所述结晶室进液管道的管腔内，所述结晶室进液管道出口低于所述原料进料管的出口，所述结晶室进液管道出口低于所述结晶室出液管道的进口。
4.根据权利要求1所述的一种奥斯陆冷却结晶器，其特征在于，所述圆弧形挡板为托盘状结构，弧度为0-πrad。
5.根据权利要求1所述的一种奥斯陆冷却结晶器，其特征在于，所述结晶室底部设置有结晶室出口，所述圆弧形挡板位于所述原料进料管出口和所述结晶室出口之间。
6.根据权利要求3所述的一种奥斯陆冷却结晶器，其特征在于，所述结晶室上部侧壁设置有浮晶流出口，并且所述浮晶流出口位置高于所述结晶室出液管道的进口。
7.根据权利要求2所述的一种奥斯陆冷却结晶器，其特征在于，所述原料进料管上设置有送料泵。
8.根据权利要求7所述的一种奥斯陆冷却结晶器，其特征在于，所述送料泵和所述循环泵均电性连接有变频器，通过变频器控制经过所述送料泵和所述循环泵液体的流量。
9.根据权利要求1所述的一种奥斯陆冷却结晶器，其特征在于，所述结晶室内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上部位于所述原料进料管的管腔内，并且所述搅拌轴的顶端贯穿所述原料进料管延伸至所述结晶室外，与搅拌电机的电机轴传动连接；所述搅拌轴的底端延伸至所述结晶室的底部，并安装有搅拌叶；所述圆弧形挡板固定安装在所述搅拌轴上。
10.根据权利要求1所述的一种奥斯陆冷却结晶器，其特征在于，所述结晶室上设置有在线粒度监测仪。
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