CN212233300U - 一种粘衬机用加热定型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粘衬机用加热定型机构，进料带两侧的机架上设置有平行布置的直线导轨，任意一根直线导轨上的滑块均与移动支架连接，其中一个移动支架与平推机构连接；两个移动支架靠近进料带一侧的端面上均设置有升降机构，升降机构的底部均与横梁连接，横梁的下方通过隔热装置与恒温装置连接，恒温装置在升降机构的推动下将待粘合的布料压紧在进料带后，平推机构推动移动支架随着进料带一起同向运动。本实用新型结构合理，不需要拆机和装机，仅需要调整第一行程开关的位置即能适应不同厚度的布料，提高了生产效率。

Description

一种粘衬机用加热定型机构

技术领域

本实用新型属于服装设备技术领域，特别涉及一种粘衬机用加热定型机构。

背景技术

粘衬机又称粘合机，它采用加热同时加压的方式，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、粘衬机口袋边等用衬纸的部位确保粘合效果的专用服装设备。

现有技术的粘衬机采用调节上胶辊与下胶辊之间的距离，以使粘衬机可以适应不同厚度的布料，存在以下技术缺陷：适应不同厚度的布料时，需要拆机后才能调整上胶辊与下胶辊之间的距离，调整完还需要装机，工序多，影响了生产的效率。

如何设计一种粘衬机用加热定型机构，如何便于调整机构以适应不同厚度的布料，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种粘衬机用加热定型机构，用于解决现有技术中存在的粘衬机适应不同厚度的布料时，需要拆机后才能调整上胶辊与下胶辊之间的距离，调整完还需要装机，工序多，影响了生产的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种粘衬机用加热定型机构，安装在进料带上，所述的进料带两侧的机架上设置有平行布置的直线导轨，任意一根直线导轨上的滑块均与移动支架连接，其中一个移动支架与平推机构连接；

通过采用这种技术方案：通过平行布置的直线导轨及滑块，保证了移动支架能同步运动；

两个移动支架靠近进料带一侧的端面上均设置有升降机构，升降机构的底部均与横梁连接，横梁的下方通过隔热装置与恒温装置连接，恒温装置在升降机构的推动下将待粘合的布料压紧在进料带后，平推机构推动移动支架随着进料带一起同向运动。

于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的移动支架均为L型结构，其中L型结构的横板底部与滑块连接，L型结构的竖板靠近进料带一侧的端面上设置有升降机构，L型结构的竖板下部设置有能沿着上下方向调整位置的第一行程开关；L型结构的竖板下部设置有第二长方形通孔，第二长方形通孔远离进料带一侧的端面上设置有安装板，安装板上设置有竖向布置的腰形通孔，腰形通孔用于调整第一行程开关位置。

于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的升降机构及平推机构均采用气缸或液压缸中的任意一种。

于本实用新型的一实施例中，两个所述的升降机构活塞端均位于下方且与横梁连接，第一行程开关能控制升降机构的行程；

通过采用这种技术方案：通过两个升降机构同步运动，保证了横梁水平下压；通过调整第一行程开关来调整升降机构的行程。

于本实用新型的一实施例中，所述的隔热装置为长方形的隔热罩壳，隔热罩壳的底面和前端面均为开口结构，隔热罩壳的顶面设置有对称布置的圆杆，圆杆的上部中心设置有第一长方形通孔，第一长方形通孔与圆杆的中心轴线成直角布置，第一长方形通孔内设置有卡块。

于本实用新型的一实施例中，所述的横梁上设置有对称布置的通孔，通孔与圆杆一一对应布置，圆杆穿过通孔后通过卡块固定在横梁的顶面，圆杆的外圈位于隔热罩壳的顶面与横梁的底面之间设置有压缩弹簧。

于本实用新型的一实施例中，所述的隔热罩壳内部的左端面和右端面上均设置有对称布置的凸条，任意一根凸条的截面均为横置的T型结构，恒温装置的侧面与凸条对应位置处设置有与凸条形状匹配的凹槽；

通过采用这种技术方案：通过凸条与凹槽配合，使恒温装置安装在隔热罩壳内。

于本实用新型的一实施例中，所述的恒温装置采用恒温电热板，恒温电热板的面积大于待粘合的布料面积，恒温电热板的两个电极位于前端面上，

通过采用这种技术方案：通过压缩弹簧调整恒温电热板的底面与待粘合布料之间微小的不平整度；

恒温电热板的前端面还设置有L型挡块，L型挡块固定在隔热罩壳顶面；

通过采用这种技术方案：通过L型挡块阻挡恒温电热板，防止恒温电热板与隔热罩壳脱离。

于本实用新型的一实施例中，所述的平推机构的活塞端通过连接座与一个移动支架连接，靠近连接座一端的机架上设置有第二行程开关，第二行程开关控制平推机构的行程；平推机构的底座通过固定座安装在机架上；

通过采用这种技术方案：通过平推机构的底座侧向安装，不会与进料带发生碰撞。

如上所述，本实用新型提供一种粘衬机用加热定型机构，结构合理，不需要拆机和装机，仅需要调整第一行程开关的位置即能适应不同厚度的布料，提高了生产效率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的三维图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的右视图。

图6为本实用新型的爆炸图。

图中：1.进料带；2.移动支架；3.升降机构；4.横梁；5.恒温装置；6.隔热罩壳；7.L型挡块；8.连接座；9.固定座；10.平推机构；11.安装板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种粘衬机用加热定型机构，安装在进料带1上，所述的进料带1两侧的机架上设置有平行布置的直线导轨，任意一根直线导轨上的滑块均与移动支架2连接，其中一个移动支架2与平推机构10连接；通过采用这种技术方案：通过平行布置的直线导轨及滑块，保证了移动支架能同步运动；

如图2所示，两个移动支架2靠近进料带1一侧的端面上均设置有升降机构3，升降机构3的底部均与横梁4连接，横梁4的下方通过隔热装置与恒温装置5连接，恒温装置5在升降机构3的推动下将待粘合的布料压紧在进料带1后，平推机构10推动移动支架2随着进料带1一起同向运动；

任意一个所述的移动支架2均为L型结构，其中L型结构的横板底部与滑块连接，L型结构的竖板靠近进料带1一侧的端面上设置有升降机构3，L型结构的竖板下部设置有能沿着上下方向调整位置的第一行程开关；

如图6所示，L型结构的竖板下部设置有第二长方形通孔，第二长方形通孔远离进料带1一侧的端面上设置有安装板11，安装板11上设置有竖向布置的腰形通孔，腰形通孔用于调整第一行程开关位置；

任意一个所述的升降机构3及平推机构10均采用气缸或液压缸中的任意一种；

两个所述的升降机构3活塞端均位于下方且与横梁4连接，第一行程开关能控制升降机构3的行程；通过采用这种技术方案：通过两个升降机构同步运动，保证了横梁水平下压；通过调整第一行程开关来调整升降机构的行程；

所述的隔热装置为长方形的隔热罩壳6，隔热罩壳6的底面和前端面均为开口结构，隔热罩壳6的顶面设置有对称布置的圆杆，圆杆的上部中心设置有第一长方形通孔，第一长方形通孔与圆杆的中心轴线成直角布置，第一长方形通孔内设置有卡块；

所述的横梁4上设置有对称布置的通孔，通孔与圆杆一一对应布置，圆杆穿过通孔后通过卡块固定在横梁4的顶面，圆杆的外圈位于隔热罩壳6的顶面与横梁4的底面之间设置有压缩弹簧；

所述的隔热罩壳6内部的左端面和右端面上均设置有对称布置的凸条，任意一根凸条的截面均为横置的T型结构，恒温装置5的侧面与凸条对应位置处设置有与凸条形状匹配的凹槽；通过采用这种技术方案：通过凸条与凹槽配合，使恒温装置安装在隔热罩壳内；隔热罩壳6内部的顶面和后端面与恒温装置5之间还设置有气凝胶毡；

所述的恒温装置5采用恒温电热板，恒温电热板的面积大于待粘合的布料面积，恒温电热板的两个电极位于前端面上，通过采用这种技术方案：通过压缩弹簧调整恒温电热板的底面与待粘合布料之间微小的不平整度；恒温电热板的下部超出隔热罩壳6不少于2mm；

如图3所示，恒温电热板的前端面还设置有L型挡块7，L型挡块7固定在隔热罩壳6顶面；通过采用这种技术方案：通过L型挡块阻挡恒温电热板，防止恒温电热板与隔热罩壳脱离；

如图4所示，所述的平推机构10的活塞端通过连接座8与一个移动支架2连接，靠近连接座8一端的机架上设置有第二行程开关，第二行程开关控制平推机构10的行程；

如图5所示，平推机构10的底座通过固定座9安装在机架上；通过采用这种技术方案：通过平推机构的底座侧向安装，不会与进料带发生碰撞。

具体实施时，温控采用外购的数码温度调节器；恒温装置5的恒温电热板为外购，其控制温度范围为150～400℃；升降机构3及平推机构10为外购标准件，平推机构10的活塞运动速度与进料带1的行进速度相同。

本实用新型的工作过程：

1)、待粘合的布料放置在进料带1上随着进料带1行进，启动升降机构3，升降机构3的活塞运动推动横梁4下压，恒温装置5的底部与恒温装置5在升降机构3的推动下将待粘合的布料压紧在进料带1，恒温装置5的恒温电热板对待粘合的布料加热，升降机构3碰触到第一行程开关控制时，升降机构3停止动作；

2)、第一行程开关同时向控制平推机构10的电磁阀发送信号，控制平推机构10的电磁阀得电后启动平推机构10，平推机构10的活塞运动推动移动支架2随着进料带1一起同向运动；

3)、平推机构10的活塞端碰到第二行程开关时，平推机构10停止动作；

4)、第二行程开关同时向控制升降机构3的电磁阀发送信号，控制升降机构3的电磁阀得电后启动升降机构3，升降机构3的活塞杆复位带动横梁4上升，恒温装置5的恒温电热板与布料脱离；

5)、手动控制平推机构10的活塞杆复位带动移动支架2反向运行，完成工作过程。

综上所述，本实用新型提供一种粘衬机用加热定型机构，结构合理，不需要拆机和装机，仅需要调整第一行程开关的位置即能适应不同厚度的布料，提高了生产效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种粘衬机用加热定型机构，安装在进料带(1)上，其特征在于：所述的进料带(1)两侧的机架上设置有平行布置的直线导轨，任意一根直线导轨上的滑块均与移动支架(2)连接，其中一个移动支架(2)与平推机构(10)连接；

两个移动支架(2)靠近进料带(1)一侧的端面上均设置有升降机构(3)，升降机构(3)的底部均与横梁(4)连接，横梁(4)的下方通过隔热装置与恒温装置(5)连接，恒温装置(5)在升降机构(3)的推动下将待粘合的布料压紧在进料带(1)后，平推机构(10)推动移动支架(2)随着进料带(1)一起同向运动。

2.根据权利要求1所述的一种粘衬机用加热定型机构，其特征在于：任意一个所述的移动支架(2)均为L型结构，其中L型结构的横板底部与滑块连接，L型结构的竖板靠近进料带(1)一侧的端面上设置有升降机构(3)，L型结构的竖板下部设置有能沿着上下方向调整位置的第一行程开关。

3.根据权利要求2所述的一种粘衬机用加热定型机构，其特征在于：任意一个所述的升降机构(3)及平推机构(10)均采用气缸或液压缸中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的一种粘衬机用加热定型机构，其特征在于：两个所述的升降机构(3)活塞端均位于下方且与横梁(4)连接，第一行程开关能控制升降机构(3)的行程。

5.根据权利要求4所述的一种粘衬机用加热定型机构，其特征在于：所述的隔热装置为长方形的隔热罩壳(6)，隔热罩壳(6)的底面和前端面均为开口结构，隔热罩壳(6)的顶面设置有对称布置的圆杆，圆杆的上部中心设置有第一长方形通孔，第一长方形通孔与圆杆的中心轴线成直角布置，第一长方形通孔内设置有卡块。

6.根据权利要求5所述的一种粘衬机用加热定型机构，其特征在于：所述的横梁(4)上设置有对称布置的通孔，通孔与圆杆一一对应布置，圆杆穿过通孔后通过卡块固定在横梁(4)的顶面，圆杆的外圈位于隔热罩壳(6)的顶面与横梁(4)的底面之间设置有压缩弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种粘衬机用加热定型机构，其特征在于：所述的隔热罩壳(6)内部的左端面和右端面上均设置有对称布置的凸条，任意一根凸条的截面均为横置的T型结构，恒温装置(5)的侧面与凸条对应位置处设置有与凸条形状匹配的凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种粘衬机用加热定型机构，其特征在于：所述的恒温装置(5)采用恒温电热板，恒温电热板的面积大于待粘合的布料面积，恒温电热板的两个电极位于前端面上，恒温电热板的前端面还设置有L型挡块(7)，L型挡块(7)固定在隔热罩壳(6)顶面。

9.根据权利要求8所述的一种粘衬机用加热定型机构，其特征在于：所述的平推机构(10)的活塞端通过连接座(8)与一个移动支架(2)连接，靠近连接座(8)一端的机架上设置有第二行程开关，第二行程开关控制平推机构(10)的行程；

平推机构(10)的底座通过固定座(9)安装在机架上。

Images