CN212232879U - 和面桶及和面机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种和面桶及和面机。一种和面桶，包括桶体、组装至所述桶体的转轴以及组装至所述转轴的和面刀、密封件与固定件。所述桶体包括底壁以及自所述底壁延伸的侧壁。所述底壁设有供所述转轴穿过的穿孔。所述密封件包括主体以及连接至所述主体的抵持部。所述主体套设至所述转轴且与所述转轴过盈配合。所述抵持部位于所述固定件与所述底壁之间。所述抵持部与所述固定件和/或所述底壁贴合密封。上述技术方案的密封件与转轴过盈配合以实现密封、与固定件和/或所述底壁贴合密封，通过多处密封，增加了密封效果。

Description

和面桶及和面机

技术领域

本申请涉及小家电领域，尤其涉及和面桶及和面机。

背景技术

和面机可实现自动和面，深受喜爱面食的用户的青睐。和面机通常包括主机以及可拆卸地组装至主机的和面桶。所述和面桶包括桶体、组装至桶体的转轴以及组装至转轴的和面刀。主机驱动转轴转动，转轴带动和面刀转动进行和面。和面机的转轴与桶体之间设有密封件，防止桶体与转轴之间漏水。转轴转动的过程中，会导致密封件的磨损，影响密封效果。

实用新型内容

本申请提供一种具有较佳密封效果的和面桶及和面机。

本申请提供一种和面桶，包括桶体、组装至所述桶体的转轴以及组装至所述转轴的和面刀、密封件与固定件，所述桶体包括底壁以及自所述底壁延伸的侧壁，所述底壁设有供所述转轴穿过的穿孔，所述密封件包括主体以及连接至所述主体的抵持部，所述主体套设至所述转轴且与所述转轴过盈配合，所述抵持部位于所述固定件与所述底壁之间，所述抵持部与所述固定件和/或所述底壁贴合密封。

在一些实施方式中，上述技术方案的密封件与转轴过盈配合以实现密封、与固定件和/或所述底壁贴合密封，通过多处密封，增加了密封效果。

进一步地，所述抵持部与所述底壁其中之一设有凸肋。

在一些实施方式中，上述技术方案的凸肋确保了密封件与底壁之间可以有效地贴合，增加了密封效果。

进一步地，所述凸肋呈环形，所述凸肋的高度大于等于0.1mm小于等于2mm。

在一些实施方式中，上述技术方案的凸肋呈环形，确保密封件与底壁沿周向方向均有效地密封，增加了密封效果；所述凸肋的高度大于等于0.1mm小于等于2mm，既确保了密封件与底壁之间可以有效地贴合，又不增加和面桶的高度。

进一步地，所述固定件与所述抵持部其中之一设有第一凸出部。

在一些实施方式中，上述技术方案的第一凸出部确保了密封件与固定件之间可以有效地贴合，增加了密封效果。

进一步地，所述固定件与所述抵持部其中之一设有第二凸出部，所述第一凸出部与第二凸出部呈环形，第二凸出部位于第一凸出部的外围。

在一些实施方式中，上述技术方案的第一凸出部与第二凸出部呈环形，确保密封件与固定件沿周向方向均有效地密封，增加了密封效果。

进一步地，所述主体包括供所述转轴穿过的组装孔，所述转轴设有套设部，所述主体套设至所述套设部，所述套设部的直径与所述组装孔的直径的差大于等于0.1mm小于等于2mm。

在一些实施方式中，上述技术方案的套设部的直径与所述组装孔的直径的差大于等于0.1mm小于等于2mm，既确保了密封件与转轴之间可以有效地密封，又方便组装。

进一步地，所述主体从所述穿孔穿出，所述主体的高度大于等于1mm小于等于20mm。

在一些实施方式中，上述技术方案的主体从所述穿孔穿出，增加了主体与转轴的贴合面积，有效地增加密封效果；同时，可防止所述穿孔内留有面粉、小的面团等，方便清洗所述和面桶。

进一步地，所述主体呈圆柱状，所述密封件包括沿所述主体的周向方向延伸的连接部，所述抵持部自所述连接部的周向方向延伸形成，所述连接部呈弧形且与所述底壁贴合。

在一些实施方式中，上述技术方案的连接部呈弧形且与所述底壁贴合，增加了密封件与底壁之间的密封效果。

进一步地，所述抵持部的底端面与所述主体的底端面共面，所述抵持部的底端面面向所述固定件，所述固定件设有凹陷，所述和面桶包括组装至所述凹陷的轴承，所述轴承与所述密封件的抵持部贴合密封，所述轴承与所述抵持部其中之一设有凸台，所述底壁包括沿水平方向延伸的第一底壁、自第一底壁向上凸起的第二底壁以及自第二底壁向上凸起的第三底壁，所述抵持部位于所述第二底壁与所述固定件之间，所述穿孔设置于所述第三底壁，所述固定件位于所述第二底壁围成的空间内。

在一些实施方式中，上述技术方案的密封件的抵持部的底端面与所述主体的底端面共面，最大化地增加了主体的高度，有效地增加了主体与转轴的贴合面积，进一步增加了密封件与转轴的密封效果；密封件与轴承贴合密封，进一步增加了密封件的密封效果。

本申请的再一个方面提供一种和面机，包括主机以及上述的和面桶，所述固定件用于和所述主机扣持固定。

附图说明

图1是本申请和面机的剖面示意图。

图2是本申请和面机的分解图，其中，未示出桶盖。

图3是图2所示的和面机的固定件的立体图。

图4是图3所示的固定件的另一视角的示意图。

图5是图2所示的和面机的密封件的立体图。

图6是图5所示的密封件的另一视角的示意图。

图7是图5所示的密封件的剖面示意图。

图8是图1所示的和面桶的剖面示意图。

图9是图8所示的剖面示意图的画圈部分的放大图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

参见图1至图2所示，和面机包括主机1、和面桶2以及桶盖3。和面桶2可拆卸地组装至所述主机1。所述桶盖3可拆卸地组装至所述和面桶2。

所述主机1包括壳体10、位于所述壳体10围成的空间内的电机11以及连接至所述电机11的枢接件12。所述壳体10包括圆柱状的延伸部101以及沿所述延伸部101的周向设置的多个扣持部102。所述枢接件12延伸入所述延伸部101围成的空间内。

所述和面桶2包括桶体20、组装至所述桶体20的转轴21以及组装至所述转轴21的和面刀22、密封件23、固定件24、轴承25与传动件26。所述和面桶2组装至所述主机1时，所述传动件26与所述枢接件12配合，使得电机11可驱动转轴21转动。所述桶体20包括底壁201以及自所述底壁201延伸的侧壁202。所述底壁201与所述侧壁202围成容纳空间203。所述容纳空间203内可放入面粉以及水等材料，经过和面刀22的转动，以加工成面团。

参见图3至图4所示，所述固定件24包括顶壁240、自顶壁240向下延伸的侧墙241以及自所述顶壁240向上延伸的第一凸出部242、第二凸出部243与第三凸出部244。所述顶壁240设有凹陷2400以及通孔2401。所述通孔2401用于供转轴21穿过，所述凹陷2400用于收容所述轴承25。所述侧墙241设有多个缺口245与多个槽部246。所述第一凸出部242、第二凸出部243与第三凸出部244呈环状。第二凸出部243围设至第一凸出部242的外围。第三凸出部244围设至第二凸出部243的外围。所述顶壁240与侧墙241围成收容空间2402。一个缺口245与一个槽部246连通。参见图1所示，所述和面桶2组装至所述主机1时，所述主机1的延伸部101组装入所述收容空间2402。组装所述和面桶2时，所述固定件24的缺口245对准所述主机1的扣持部102，使得所述扣持部102进入所述缺口245，然后，转动所述和面桶2，使得所述扣持部102进入所述槽部246以与所述固定件24扣持固定，即可把所述和面桶2限位至所述主机1。

参见图5至图7所示，所述密封件23包括主体230、沿所述主体230的周向方向延伸的连接部231、沿所述连接部231的周向方向延伸的抵持部232以及自所述抵持部232向上延伸的凸肋234。所述凸肋234可以设置为多个，也可以设置为环形。所述凸肋234呈环形，确保密封件23与底壁201沿周向方向均有效地密封，增加了密封效果。所述主体230包括顶端2301与底端2302以及贯穿顶端2301与底端2302的组装孔2303。所述连接部231呈弧形，所述抵持部232呈平板状。所述抵持部232的底端面与所述主体230的底端面共面，所述抵持部232的底端面面向所述固定件24的顶壁240，最大化地增加了主体230的高度，有效地增加了主体230与转轴21的贴合面积，进一步增加了密封件23与转轴21的密封效果。

参见图8至图9所示，所述桶体20的底壁201设有沿水平方向延伸的第一底壁2011、自第一底壁2011向上凸起的第二底壁2012以及自第二底壁2012向上凸起的第三底壁2013。所述第一底壁2011与主机1的壳体10抵持，增加所述和面桶2的稳定性。所述第三底壁2013设有穿孔2010。所述第二底壁2012围成容纳部20120。所述固定件24、轴承25以及传动件26位于所述容纳部20120内。

参见图7至图9所示，所述转轴21设有套设部210，所述转轴21穿过所述密封件23的组装孔2303，使得所述密封件23的主体230套设至所述转轴21的套设部210，所述主体230与所述转轴21过盈配合以密封，防止所述转轴21与所述密封件23之间漏水。在一个实施方式中，所述套设部210的直径与所述组装孔2303的直径的差大于等于0.1mm小于等于2mm，优选为1mm，有效地保证了所述密封件23的主体230与所述转轴21的密封效果，又方便组装所述转轴21。所述和面刀22套设至所述转轴21且位于所述底壁201的上方，所述固定件24、轴承25与传动件26位于所述底壁201的下方，即，所述和面刀22位于所述容纳空间203内，所述固定件24、轴承25与传动件26位于所述容纳空间203外。

所述密封件23的主体230组装入所述桶体20的底壁201的穿孔2010内并与所述底壁201紧密贴合，使得所述主体230的顶端2301位于所述桶体20的容纳空间203内，增加了所述主体230与转轴21的贴合面积，增加了密封件23的密封效果；同时，可防止所述穿孔2010内留有面粉、小的面团等，方便清洗所述和面桶2。在一个实施方式中，所述主体230的高度大于等于1mm小于等于20mm，优选为8mm，增了所述主体230与转轴21的贴合面积，进一步增加了密封件23的密封效果。所述轴承25、所述固定件24以及所述传动件26组装至所述转轴21，所述轴承25位于所述固定件24的凹陷2400内，所述轴承25设有凸台250，所述固定件24的第三凸出部244与所述桶体20的第二底壁2012抵持。

所述密封件23的连接部231的形状与所述桶体20的第三底壁2013的形状相同，使得所述连接部231与所述第三底壁2013贴合，增加了所述密封件23的密封效果。所述密封件23的抵持部232位于所述固定件24的顶壁240与所述桶体20的第二底壁2012之间，所述轴承25的凸台250、所述固定件24的第一凸出部242以及第二凸出部243与所述密封件23的抵持部232贴合密封，确保密封件23与轴承25以及固定件24可以有效地贴合，增加了密封效果。在其他实施方式中，可仅设置第一凸出部242或者第二凸出部243，第一凸出部242与第二凸出部243也可设置于所述密封件23的抵持部232。在其他实施方式中，所述凸台250也可设置于所述密封件23的抵持部232。所述密封件23的凸肋234与桶体20的第二底壁2012贴合密封，确保密封件23与桶体20的底壁201之间可以有效地贴合，增加了密封效果。在一个实施方式中，所述凸肋234的高度大于等于0.1mm小于等于2mm，优选为1mm，既确保了密封件23与底壁201之间可以有效地贴合，又不增加和面桶2的高度。在其他实施方式中，所述凸肋234也可设置于所述桶体20的第二底壁2012。

本申请和面桶2的密封件23通过与转轴21、桶体20的底壁201、固定件24以及轴承25多处密封，防止密封件23磨损导致的密封不佳的问题，有效地保证了密封效果。

以上所述仅是本申请的较佳实施方式而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种和面桶，其特征在于，包括桶体(20)、组装至所述桶体(20)的转轴(21)以及组装至所述转轴(21)的和面刀(22)、密封件(23)与固定件(24)，所述桶体(20)包括底壁(201)以及自所述底壁(201)延伸的侧壁(202)，所述底壁(201)设有供所述转轴(21)穿过的穿孔(2010)，所述密封件(23)包括主体(230)以及连接至所述主体(230)的抵持部(232)，所述主体(230)套设至所述转轴(21)且与所述转轴(21)过盈配合，所述抵持部(232)位于所述固定件(24)与所述底壁(201)之间，所述抵持部(232)与所述固定件(24)和/或所述底壁(201)贴合密封。

2.根据权利要求1所述的和面桶，其特征在于，所述抵持部(232)与所述底壁(201)其中之一设有凸肋(234)。

3.根据权利要求2所述的和面桶，其特征在于，所述凸肋(234)呈环形，所述凸肋(234)的高度大于等于0.1mm小于等于2mm。

4.根据权利要求1所述的和面桶，其特征在于，所述固定件(24)与所述抵持部(232)其中之一设有第一凸出部(242)。

5.根据权利要求4所述的和面桶，其特征在于，所述固定件(24)与所述抵持部(232)其中之一设有第二凸出部(243)，所述第一凸出部(242)与第二凸出部(243)呈环形，第二凸出部(243)位于第一凸出部(242)的外围。

6.根据权利要求1所述的和面桶，其特征在于，所述主体(230)包括供所述转轴(21)穿过的组装孔(2303)，所述转轴(21)设有套设部(210)，所述主体(230)套设至所述套设部(210)，所述套设部(210)的直径与所述组装孔(2303)的直径的差大于等于0.1mm小于等于2mm。

7.根据权利要求1所述的和面桶，其特征在于，所述主体(230)从所述穿孔(2010)穿出，所述主体(230)的高度大于等于1mm小于等于20mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的和面桶，其特征在于，所述主体(230)呈圆柱状，所述密封件(23)包括沿所述主体(230)的周向方向延伸的连接部(231)，所述抵持部(232)自所述连接部(231)的周向方向延伸形成，所述连接部(231)呈弧形且与所述底壁(201)贴合。

9.根据权利要求8所述的和面桶，其特征在于，所述抵持部(232)的底端面与所述主体(230)的底端面共面，所述抵持部(232)的底端面面向所述固定件(24)，所述固定件(24)设有凹陷(2400)，所述和面桶包括组装至所述凹陷(2400)的轴承(25)，所述轴承(25)与所述密封件(23)的抵持部(232)贴合密封，所述轴承(25)与所述抵持部(232)其中之一设有凸台(250)，所述底壁(201)包括沿水平方向延伸的第一底壁(2011)、自第一底壁(2011)向上凸起的第二底壁(2012)以及自第二底壁(2012)向上凸起的第三底壁(2013)，所述抵持部(232)位于所述第二底壁(2012)与所述固定件(24)之间，所述穿孔(2010)设置于所述第三底壁(2013)，所述固定件(24)位于所述第二底壁(2012)围成的空间内。

10.一种和面机，其特征在于，包括主机(1)以及如权利要求1至9中任一项所述的和面桶，所述固定件(24)用于和所述主机(1)扣持固定。

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