CN212230064U - 自动吹灰除尘消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动吹灰除尘消声器，包括进气系统和消声器外框，其中进气系统包括空气压缩机、控制阀、进气管，在所述消声器外框内设有呈纵横向排列的复数根消声柱，所述消声柱由护面层、高效吸声棉管、两端支撑板、气管接口组成，护面层套设在高效吸声棉管外部，两端支撑板安装在高效吸声棉管两端，其中一端为封闭，另一端连接气管接口且该端安装有固定板，固定板上设有螺丝安装孔，本实用新型消声能力相当于普通的片式消声器或矩阵式消声器，但是整体重量更轻，也延长消声器的使用寿命，保证消声器的消声效果，降低了企业的成本。

Description

自动吹灰除尘消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，具体涉及一种自动吹灰除尘消声器。

背景技术

在工矿企业中，有许多使用进排气消声器的位置，有些场所进排气中粉尘含量较大，容易附着在消声器的护面层上。常规的消声器以金属孔板或塑料孔板作为外护面层，孔板的冲孔率在30%左右，孔径3-5mm。大量粉尘堆积到材料表面后，与空气中的水分结合容易板结，形成密度较大的固态物质，堵塞护面层的通孔，造成消声器整体消声性能下降，降低消声器的使用寿命。因常规的片式或矩阵式消声器结构限制，表面清理较为困难，尤其某些消声器安装在高空位置，清扫或更换消声器都较为困难，最终增加了企业的使用成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动吹灰除尘消声器，能够自动吹扫消声器表面粉尘，可以有效的去除消声器护面层的粉尘堆积，增加消声器的使用寿命，减小企业的使用成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：自动吹灰除尘消声器，包括进气系统和消声器外框，其中进气系统包括空气压缩机、控制阀、进气管，在所述消声器外框内设有呈纵横向排列的复数根消声柱。

进一步地，本实用新型所述消声柱由护面层、高效吸声棉管、两端支撑板、气管接口组成，护面层套设在高效吸声棉管外部，两端支撑板安装在高效吸声棉管两端，其中一端为封闭，另一端连接气管接口且该端安装有消声柱固定板，消声柱固定板上设有螺丝安装孔。

进一步地，本实用新型所述护面层采用针刺毡材质制成。

进一步地，本实用新型所述高效吸声棉管内径为30mm，方便气体在管内外流通。

进一步地，本实用新型所述高效吸声棉管采用高性能吸声材料制作。

进一步地，本实用新型所述消声器外框由外护板、外壳骨架、连接法兰、消声柱安装骨架组成，外护板采用金属板制成，外壳骨架采用金属型材焊接而成，连接法兰安装在外壳骨架两端，方便消声器的安装，连接法兰与外壳骨架之间的镂空部再通过外护板封闭，其中两端面安装有消声通道固定板，消声通道固定板上设有骨架安装孔，消声柱安装骨架为钢制型材笼式骨架，消声柱安装骨架为复数根，消声柱安装骨架固定在两端的消声通道固定板之间，消声柱安装骨架上设有消声柱安装孔，消声柱穿过消声柱安装孔固定在消声柱安装骨架内部，并且两端通过螺栓与消声通道固定板拧紧固定。

进一步地，本实用新型所述控制阀采用手动或自动，可以控制进气管道内的气体，以完成吹灰动作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：通过上述技术方案，本实用新型消声能力相当于普通的片式消声器或矩阵式消声器，但是整体重量更轻，也延长消声器的使用寿命，保证消声器的消声效果，降低了企业的成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型消声器外框与消声柱安装骨架的分解示意图；

图4为本实用新型消声柱的剖面示意图；

图5为本实用新型消声柱的的分解图；

图6为本实用新型消声柱的立体结构示意图

其中：1—消声器外框，2—消声柱，3—护面层，4—高效吸声棉管，5—支撑板，6—气管接口，7—消声柱固定板，8—螺丝安装孔，9—外护板，10—外壳骨架，11—连接法兰，12—消声柱安装骨架，13—消声通道固定板，14—骨架安装孔，15—消声柱安装孔，16—紧固螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的自动吹灰除尘消声器，如图1至图6所示，由进气系统、消声器外框1和消声柱2组成，其中进气系统包括空气压缩机、控制阀、进气管，压缩机为整个自动吹灰功能消声器提供压缩气体，控制阀采用手动或自动，可以控制进气管道内的气体，以完成吹灰动作。

消声柱2由护面层3、高效吸声棉管4、两端支撑板5、气管接口6组成，护面层3采用针刺毡材质制成，护面层3套设在高效吸声棉管4外部，两端支撑板5安装在高效吸声棉管4两端，其中一端为封闭，另一端连接气管接口6且该端安装有消声柱固定板7，消声柱固定板7上设有螺丝安装孔8，高效吸声棉管4采用高性能吸声材料制作，高效吸声棉管4内径为30mm，方便气体在管内外流通，其中消声柱2的截面可以是圆形、方形、菱形等形状。

消声器外框1由外护板9、外壳骨架10、连接法兰11、消声柱安装骨架12组成，外护板9采用金属板制成，外壳骨架10采用金属型材焊接而成，连接法兰11安装在外壳骨架两端，方便消声器的安装，连接法兰11与外壳骨架10之间的镂空部再通过外护板9封闭，其中两端面安装有消声通道固定板13，消声通道固定板13上设有骨架安装孔14，消声柱安装骨架12为钢制型材笼式骨架，消声柱安装骨架12为复数根，消声柱安装骨架12固定在两端的消声通道固定板13之间，消声柱安装骨架12上设有消声柱安装孔15，消声柱2穿过消声柱安装孔15固定在消声柱安装骨架12内部，并且两端通过螺栓与消声通道固定板13拧紧固定，更具体地说，通过紧固螺栓16穿过螺丝安装孔8与消声通道固定板13固定连接。

自动吹灰功能的消声器，可以定期人工手动除尘。考虑到压缩机压强问题，可以根据压缩机的功率参数、消声柱的直径和长度，分批次的进行除尘。也可以设置定时除尘，在控制器上设置好自动除尘的时间，定期进行除尘。

除尘开始后，气体由进气管道进入消声柱2内部，内部高效吸声棉管4为通气结构，不影响气流通过，随着进入气体的增多，消声柱内部压强增大，气体通过护面层表面的空隙溢出，吹走护面层表面的灰尘，达到一定时间后，完成除尘。因高效吸声材料管在强风吹拂中容易变形损坏，故进入内部的气体速度保持低速，消声柱内部压强在整个除尘过程中缓慢上升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.自动吹灰除尘消声器，其特征在于：包括进气系统和消声器外框，其中进气系统包括空气压缩机、控制阀、进气管，在所述消声器外框内设有呈纵横向排列的复数根消声柱。

2.根据权利要求1所述的自动吹灰除尘消声器，其特征在于：每根所述消声柱的截面为圆形、方形、菱形中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的自动吹灰除尘消声器，其特征在于：所述消声柱由护面层、高效吸声棉管、两端支撑板和气管接口组成，护面层套设在高效吸声棉管外部，两端支撑板安装在高效吸声棉管两端，其中一端为封闭，另一端连接气管接口且该端安装有消声柱固定板，消声柱固定板上设有螺丝安装孔。

4.根据权利要求3所述的自动吹灰除尘消声器，其特征在于：所述护面层采用针刺毡材质制成。

5.根据权利要求3所述的自动吹灰除尘消声器，其特征在于：所述高效吸声棉管内径为30mm。

6.根据权利要求5所述的自动吹灰除尘消声器，其特征在于：所述高效吸声棉管采用高性能吸声材料制作。

7.根据权利要求1所述的自动吹灰除尘消声器，其特征在于：所述消声器外框由外护板、外壳骨架、连接法兰、消声柱安装骨架组成，外护板采用金属板制成，外壳骨架采用金属型材焊接而成，连接法兰安装在外壳骨架两端，连接法兰与外壳骨架之间的镂空部再通过外护板封闭，其中两端面安装有消声通道固定板，消声通道固定板上设有骨架安装孔，消声柱安装骨架为钢制型材笼式骨架，消声柱安装骨架为复数根，消声柱安装骨架固定在两端的消声通道固定板之间，消声柱安装骨架上设有消声柱安装孔，消声柱穿过消声柱安装孔固定在消声柱安装骨架内部，并且两端通过螺栓与消声通道固定板拧紧固定。

8.根据权利要求1所述的自动吹灰除尘消声器，其特征在于：所述控制阀采用手动或自动。

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