CN212228371U - 一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构，涉及螺栓生产加工的技术领域，其包括设置于压铆工位和收料工位之间的工作台，工作台的上端面设置有支撑杆，支撑杆的上端面设置有悬臂，悬臂上设置有检验组件，检验组件包括竖直设置于悬臂上的安装杆，安装杆的下端面设置有支撑板，支撑板的下端面转动连接有能够抵触螺帽上端面的检验板，支撑板背离压铆工位一侧的侧壁设置有用于控制检验板复位的弹簧组件。本申请具有自动检验导电柱压铆质量的效果。

Description

一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构

技术领域

本申请涉及螺栓生产加工的领域，尤其是涉及一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构。

背景技术

接触螺栓是通常是在螺帽上端面压铆铜质材料的导电柱，利用导电柱与电器元件进行接触导电。因其廉价、导电效果稳定、维修更换成本低而广泛应用在电磁开关内。

接触螺栓生产加工的过程中，将螺栓通过进料盘运输至加工生产线的螺栓抓取工位，再通过抓取机将螺栓放置在夹具内，然后利用输送转盘带动夹具和螺栓转动至导电柱抓取工位，此时将导电柱通过另一进料盘运送至导电柱抓取工位，再通过抓取机将导电柱放置在螺帽上，然后再利用输送转盘带动夹具、螺栓和导电柱转动至压铆工位，通过压铆机将导电柱压嵌在螺帽上，然后再利用输送转盘带动夹具、螺栓和导电柱转动至收料工位，通过收料抓取机将成品的接触螺栓运动至收集箱内，如此往复，从而实现接触螺栓的生产加工。同时，对导电柱和螺帽进行压铆时，利用压铆机在导电柱的上端面压制波浪形的凹槽，波浪形的凹槽有利于电弧的分散，降低开关接触时产生的火花电流对电路的冲击，从而减少电磁开关粘连现象。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有导电柱压铆质量无法检验的缺陷。

实用新型内容

为了防止导电柱压铆质量差而造成不良产品的流出，本申请提供一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构，具有自动检验导电柱压铆质量的效果。

本申请提供的一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构采用如下的技术方案：

一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构，包括设置于压铆工位和收料工位之间的工作台，所述工作台的上端面设置有支撑杆，所述支撑杆的上端面设置有悬臂，所述悬臂上设置有检验组件，所述检验组件包括竖直设置于悬臂上的安装杆，所述安装杆的下端面设置有支撑板，所述支撑板的下端面转动连接有能够抵触螺帽上端面的检验板，所述支撑板背离压铆工位一侧的侧壁设置有用于控制检验板复位的弹簧组件。

通过采用上述技术方案，当应用上述检验机构时，螺栓和导电柱在压铆工位完成铆压后，在输送转盘的带动下转动至收料工位，输送转盘带动接触螺栓转动的过程中，检验板的下端面逐渐抵触螺帽的上端面，随着输送转盘带动接触螺栓继续转动，如果接触螺栓为合格品，输送转盘带动接触螺栓转动的过程中，导电柱的侧壁逐渐抵触检验板并推动检验板绕其转动点向外翻转，直到导电柱完全脱离检验板时，检验板在弹簧组件的作用下快速复位。如果接触螺栓为不合格品，输送转盘带动接触螺栓转动的过程中，导电柱的侧壁逐渐抵触检验板，使得导电柱在检验板的作用下逐渐脱离螺帽的上端面，从而实现不合格品的检验。通过设置检验板，使得接触螺栓运动的过程中，导电柱抵触检验板的侧壁，合格的接触螺栓上的导电柱能够突破检验板，不合格的接触螺栓上的导电柱无法突破检验板，并在检验板的抵触下脱离螺帽上端面，从而实现导电柱压铆质量的自动检验，并将合格品与不合格品进行区分，防止不合格品流出。

优选的，所述弹簧组件包括设置于支撑板背离压铆工位一侧侧壁上的弹簧座，所述弹簧座上设置有用于抵触检验板侧壁的弹簧板，所述支撑板靠近压铆工位一侧的侧壁设置有用于抵触检验板侧壁的限位块。

通过采用上述技术方案，如果接触螺栓为合格品，输送转盘带动接触螺栓转动的过程中，导电柱抵触检验板侧壁并推动检验板绕其转动点向外翻转，此时弹簧板在检验板的推动下发生形变，直到导电柱完全脱离检验板时，检验板在弹簧板的弹力作用下快速绕其转动点向内翻转，直到检验板的侧壁抵触限位块时，实现弹簧板和检验板的复位和位置限定。如果接触螺栓为不合格品，输送转盘带动接触螺栓转动的过程中，导向柱逐渐抵触检验板侧壁，使得导电柱在检验板和弹簧板的反作用下逐渐脱离螺帽的上端面，从而实现导电柱压铆质量的自动检验。通过设置结构简单、复位效果稳定的弹簧组件，实现弹簧板和检验板的快速复位和位置限定，从而提高接触螺栓的生产效率。

优选的，所述弹簧板的上端端部贯穿至弹簧座的外部并与弹簧座形成滑动连接，所述支撑板上设置有用于控制弹簧板竖直滑动的控制机构。

通过采用上述技术方案，当需要调节弹簧板对检验板的压紧力时，利用控制机构驱动弹簧板沿弹簧座竖直滑动，通过调节弹簧板与检验板之间的接触面积，从而对检验板所受到的压紧力进行调节，进而使得检验板对导电柱的抵触力发生变化。通过调节弹簧板与检验板之间的接触面积，实现检验板对导电柱的抵触力的调节，使得检验机构能够对不同压铆力的导电柱进行质量检验，增加检验机构的检验适配性。同时，通过调节弹簧板与检验板之间的接触面积，从而对检验板所受到的压紧力进行调节，防止检验机构长时间使用时，弹簧板发生过度弯折而出现无法复位的现象，从而保证检验机构的检验效果以及使用稳定性。

优选的，所述支撑板位于弹簧座上方的侧壁设置有固定块，所述控制机构包括竖直贯穿固定块的两端端面并与固定块形成螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的下端端部与弹簧板的上端面形成转动连接，所述螺纹杆的上端端部设置有驱动握把。

通过采用上述技术方案，当需要调节弹簧板对检验板的压紧力时，旋动驱动握把带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的过程中驱动弹簧板沿弹簧座竖直滑动，通过调节弹簧板与检验板之间的接触面积，从而对导电柱所受到的抵触力进行调节。通过设置结构简单、操作简便、驱动效果稳定的控制机构，实现检验板对导电柱的抵触力的快速调节，进而提高接触螺栓的生产效率。

优选的，所述安装杆贯穿悬臂并与悬臂形成螺纹连接，所述安装杆的下端端部与支撑板的上端面形成转动连接，所述支撑板位于安装杆两侧的上端面分别设置有贯穿悬臂并与悬臂形成滑动连接的导向杆，所述安装杆的上端端部设置有驱动手轮。

通过采用上述技术方案，当需要对不同高度的接触螺栓上的导电柱的压铆质量进行检验时，旋动驱动手轮带动安装杆转动，安装杆转动的过程中驱动支撑板带动导向杆沿着悬臂竖直滑动，并通过支撑板带动检验板竖直滑动，从而实现检验板与接触螺栓之间距离的调节，从而使得检验板能够对不同高度的接触螺栓上的导电柱的压铆质量进行检验，进而提高检验机构的适配性。

优选的，所述支撑板位于定位板两侧的下端面分别设置有定位板，两个所述定位板的下端面与检验板的下端面相平齐并用于抵触螺帽的上端面。

通过采用上述技术方案，当需要对不同高度的接触螺栓上的导电柱的压铆质量进行检验时，旋动驱动手轮带动安装杆转动，安装杆转动的过程中驱动支撑板带动导向杆沿着悬臂竖直滑动，并通过支撑板带动检验板和定位板竖直滑动，当定位板的下端面抵触螺帽的上端面时，从而实现检验板的位置调节。通过设置定位板，利用定位板与螺帽相抵触，实现检验板位置的快速调节和定位，从而提高对检验板高度调节时的效率。同时，当输送转盘带动接触螺栓转动的过程中，并且导电柱的侧壁逐渐抵触检验板并推动检验板绕其转动点向外翻转，利用两个定位板抵触螺帽的上端面，防止接触螺栓受到检验板的反作用下而在夹具内翻转，从而保证检验机构对导电柱压铆质量的检验效果。同时，通过调整检验板的高度，实现检验板与导向柱的接触面积的调节，从而实现检验板对导向柱抵触力的调节。

优选的，每个所述定位板的上端面均设置有燕尾块，所述支撑板于检验板两侧的下端面分别设置有供相对应的燕尾块滑动燕尾槽，所述支撑板上设置有用于驱动两个燕尾块相互靠近或远离的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的导电柱的压铆质量进行检验时，通过驱动机构驱动两个燕尾块沿着相对应的燕尾槽滑动，两个燕尾块相互靠近或远离的过程中带动相对应的定位板运动，从而使得两个定位板相互靠近或远离，进而实现两个定位板之间间距的调节。通过设置两个间距可调节且方便调节的定位板，使得检验板能够对不同尺寸的定位柱的压铆质量进行检验，进一步提高检验机构的适配性。

优选的，所述驱动机构包括设置于两个所述燕尾槽之间的双向丝杆，所述双向丝杆贯穿检验板上端的侧壁并与检验板形成转动连接，所述双向丝杆的端部贯穿至相对应的燕尾槽内并与相对应的燕尾块形成螺纹连接，所述双向丝杆的两端端部均贯穿至相对应的燕尾槽的外部，所述双向丝杆的两端端部均设置有驱动把手。

通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的导电柱的压铆质量进行检验时，通过旋动驱动把手带动双向丝杆转动，双向丝杆转动的过程中带动驱动相对应的燕尾块沿着相应的燕尾槽滑动，实现两个燕尾块的相互靠近或远离，利用两个燕尾块带动相对应的定位板相互靠近或远离，从而实现两个固定板间距的调节。通过设置结构简单、操作简便、驱动效果稳定、限位效果良好的驱动机构，实现两个定位板间距的快速调节和位置限定，从而进一步提高生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置检验板，使得接触螺栓运动的过程中，导电柱抵触检验板的侧壁，合格的接触螺栓上的导电柱能够突破检验板，不合格的接触螺栓上的导电柱无法突破检验板，并在检验板的抵触下脱离螺帽上端面，从而实现导电柱压铆质量的自动检验，并将合格品与不合格品进行区分，防止不合格品流出；

2.通过调节弹簧板与检验板之间的接触面积，实现检验板对导电柱的抵触力的调节，使得检验机构能够对不同压铆力的导电柱进行质量检验，增加检验机构的检验适配性；

3.通过设置定位板，利用定位板与螺帽相抵触，实现检验板位置的快速调节和定位，从而提高对检验板高度调节时的效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例在使用过程中的结构示意图。

图3是本实施例中检验组件的结构示意图。

图4是本实施例中检验组件的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑杆；3、悬臂；4、检验组件；41、安装杆；42、支撑板；43、检验板；5、弹簧组件；51、弹簧座；52、弹簧板；6、限位块；7、控制机构；71、螺纹杆；72、驱动握把；8、固定块；9、导向杆；10、驱动手轮；11、定位板；12、燕尾块；13、燕尾槽；14、驱动机构；141、双向丝杆；142、驱动把手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

接触螺栓生产加工的过程中，将螺栓通过进料盘运输至加工生产线的螺栓抓取工位，再通过抓取机将螺栓放置在夹具内，然后利用输送转盘带动夹具和螺栓转动至导电柱抓取工位。

此时将导电柱通过另一进料盘运送至导电柱抓取工位，再通过抓取机将导电柱放置在螺帽上。然后再利用输送转盘带动夹具、螺栓和导电柱转动至压铆工位。

通过压铆机将导电柱压嵌在螺帽上，然后再利用输送转盘带动夹具、螺栓和导电柱转动至收料工位。再通过收料抓取机将成品的接触螺栓运动至收集箱内，如此往复，从而实现接触螺栓的生产加工。

本申请实施例公开一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构。参照图1和图2，接触螺栓用导电柱压铆检验机构包括位于压铆工位和收料工位之间的工作台1。工作台1的上端面竖直固定设置有支撑杆2，支撑杆2的上端面水平固定连接有位于输送转盘上方的悬臂3，悬臂3上设置有检验组件4。

参照图1，检验组件4包括竖直连接于悬臂3上的安装杆41，安装杆41的下端面设置有支撑板42，支撑板42的下端面转动连接有能够抵触螺帽上端面的检验板43，支撑板42背离压铆工位一侧的侧壁设置有用于控制检验板43复位的弹簧组件5。

参照图1，弹簧组件5包括固定连接于支撑板42背离压铆工位一侧侧壁上的弹簧座51，弹簧座51上竖直连接有用于抵触检验板43侧壁的弹簧板52。

参照图3，支撑板42靠近压铆工位一侧的侧壁固定连接有用于抵触检验板43侧壁的限位块6。

当应用上述检验机构时，螺栓和导电柱在压铆工位完成铆压后，在输送转盘的带动下转动至收料工位。输送转盘带动接触螺栓转动的过程中，检验板43的下端面逐渐抵触螺帽的上端面。

随着输送转盘带动接触螺栓继续转动，如果接触螺栓为合格品，输送转盘带动接触螺栓转动的过程中，导电柱抵触检验板43侧壁并推动检验板43绕其转动点向外翻转。

此时弹簧板52在检验板43的推动下发生形变，直到导电柱完全脱离检验板43时，检验板43在弹簧板52的弹力作用下快速绕其转动点向内翻转。直到检验板43的侧壁抵触限位块6时，实现弹簧板52和检验板43的复位和位置限定。

如果接触螺栓为不合格品，输送转盘带动接触螺栓转动的过程中，导向柱逐渐抵触检验板43侧壁。此时，导电柱在检验板43和弹簧板52的反作用下逐渐脱离螺帽的上端面，从而实现导电柱压铆质量的自动检验。

通过设置检验板43，使得接触螺栓运动的过程中，导电柱抵触检验板43的侧壁。合格的接触螺栓上的导电柱能够突破检验板43，不合格的接触螺栓上的导电柱无法突破检验板43，并在检验板43的抵触下脱离螺帽上端面。从而实现导电柱压铆质量的自动检验，并将合格品与不合格品进行区分，防止不合格品流出。

参照图1，弹簧板52的上端端部贯穿至弹簧座51的外部并与弹簧座51形成滑动连接，支撑板42上固定连接有用于控制弹簧板52竖直滑动的控制机构7。

参照图1，支撑板42位于弹簧座51上方的侧壁水平固定连接有固定块8，控制机构7包括竖直贯穿固定块8的两端端面并与固定块8形成螺纹连接的螺纹杆71。螺纹杆71的下端端部与弹簧板52的上端面形成转动连接，螺纹杆71的上端端部固定连接有驱动握把72。

当需要调节弹簧板52对检验板43的压紧力时，旋动驱动握把72带动螺纹杆71转动，螺纹杆71转动的过程中驱动弹簧板52沿弹簧座51竖直滑动。通过调节弹簧板52与检验板43之间的接触面积，从而对导电柱所受到的抵触力进行调节。

通过调节检验板43对导电柱的抵触力，使得检验机构能够对不同压铆力的导电柱进行质量检验，增加检验机构的检验适配性。

同时，通过对检验板43所受到的压紧力进行调节，防止检验机构长时间使用时，弹簧板52发生过度弯折而出现无法复位的现象，保证检验机构的检验效果以及使用稳定性。

参照图1，安装杆41竖直贯穿悬臂3并与悬臂3形成螺纹连接，并且安装杆41的下端端部与支撑板42的上端面形成转动连接。支撑板42位于安装杆41两侧的上端面分别竖直固定连接有贯穿悬臂3并与悬臂3形成滑动连接的导向杆9，安装杆41的上端端部固定连接有驱动手轮10。

参照图3，支撑板42位于定位板11两侧的下端面分别连接有定位板11，两个定位板11的下端面与检验板43的下端面相平齐并用于抵触螺帽的上端面。

当需要对不同高度的接触螺栓上的导电柱的压铆质量进行检验时，旋动驱动手轮10带动安装杆41转动，安装杆41转动的过程中驱动支撑板42带动导向杆9沿着悬臂3竖直滑动，并通过支撑板42带动检验板43和定位板11竖直滑动。

当定位板11的下端面抵触螺帽的上端面时，从而实现检验板43的位置调节，利用能够与螺帽相抵触的定位板11，实现检验板43位置的快速调节和定位，从而提高对检验板43高度调节时的效率。

同时，当输送转盘带动接触螺栓转动的过程中，并且导电柱的侧壁逐渐抵触检验板43并推动检验板43绕其转动点向外翻转时，利用两个定位板11抵触螺帽的上端面。防止接触螺栓受到检验板43的反作用下而在夹具内翻转，从而保证检验机构对导电柱压铆质量的检验效果。

参照图4，每个定位板11的上端面均固定连接有燕尾块12，支撑板42于检验板43两侧的下端面分别固定连接有供相对应的燕尾块12滑动燕尾槽13。支撑板42上固定连接有用于驱动两个燕尾块12相互靠近或远离的驱动机构14。

参照图3和图4，驱动机构14包括固定连接于两个燕尾槽13之间的双向丝杆141，并且双向丝杆141贯穿检验板43上端的侧壁并与检验板43形成转动连接。双向丝杆141的端部贯穿至相对应的燕尾槽13内并与相对应的燕尾块12形成螺纹连接。双向丝杆141的两端端部均贯穿至相对应的燕尾槽13的外部，并且双向丝杆141的两端端部均固定连接有驱动把手142。

需要对不同尺寸的导电柱的压铆质量进行检验时，通过旋动驱动把手142带动双向丝杆141转动，双向丝杆141转动的过程中带动驱动相对应的燕尾块12沿着相应的燕尾槽13滑动，实现两个燕尾块12的相互靠近或远离。

利用两个燕尾块12带动相对应的定位板11相互靠近或远离，从而实现两个固定板间距的调节。使得检验板43能够对不同尺寸的定位柱的压铆质量进行检验，提高检验机构的适配性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构，包括设置于压铆工位和收料工位之间的工作台(1)，所述工作台(1)的上端面设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端面设置有悬臂(3)，所述悬臂(3)上设置有检验组件(4)，其特征在于：所述检验组件(4)包括竖直设置于悬臂(3)上的安装杆(41)，所述安装杆(41)的下端面设置有支撑板(42)，所述支撑板(42)的下端面转动连接有能够抵触螺帽上端面的检验板(43)，所述支撑板(42)背离压铆工位一侧的侧壁设置有用于控制检验板(43)复位的弹簧组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构，其特征在于：所述弹簧组件(5)包括设置于支撑板(42)背离压铆工位一侧侧壁上的弹簧座(51)，所述弹簧座(51)上设置有用于抵触检验板(43)侧壁的弹簧板(52)，所述支撑板(42)靠近压铆工位一侧的侧壁设置有用于抵触检验板(43)侧壁的限位块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构，其特征在于：所述弹簧板(52)的上端端部贯穿至弹簧座(51)的外部并与弹簧座(51)形成滑动连接，所述支撑板(42)上设置有用于控制弹簧板(52)竖直滑动的控制机构(7)。

4.根据权利要求3所述的一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构，其特征在于：所述支撑板(42)位于弹簧座(51)上方的侧壁设置有固定块(8)，所述控制机构(7)包括竖直贯穿固定块(8)的两端端面并与固定块(8)形成螺纹连接的螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)的下端端部与弹簧板(52)的上端面形成转动连接，所述螺纹杆(71)的上端端部设置有驱动握把(72)。

5.根据权利要求1所述的一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构，其特征在于：所述安装杆(41)贯穿悬臂(3)并与悬臂(3)形成螺纹连接，所述安装杆(41)的下端端部与支撑板(42)的上端面形成转动连接，所述支撑板(42)位于安装杆(41)两侧的上端面分别设置有贯穿悬臂(3)并与悬臂(3)形成滑动连接的导向杆(9)，所述安装杆(41)的上端端部设置有驱动手轮(10)。

6.根据权利要求5所述的一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构，其特征在于：所述支撑板(42)位于定位板(11)两侧的下端面分别设置有定位板(11)，两个所述定位板(11)的下端面与检验板(43)的下端面相平齐并用于抵触螺帽的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构，其特征在于：每个所述定位板(11)的上端面均设置有燕尾块(12)，所述支撑板(42)于检验板(43)两侧的下端面分别设置有供相对应的燕尾块(12)滑动燕尾槽(13)，所述支撑板(42)上设置有用于驱动两个燕尾块(12)相互靠近或远离的驱动机构(14)。

8.根据权利要求7所述的一种接触螺栓用导电柱压铆检验机构，其特征在于：所述驱动机构(14)包括设置于两个所述燕尾槽(13)之间的双向丝杆(141)，所述双向丝杆(141)贯穿检验板(43)上端的侧壁并与检验板(43)形成转动连接，所述双向丝杆(141)的端部贯穿至相对应的燕尾槽(13)内并与相对应的燕尾块(12)形成螺纹连接，所述双向丝杆(141)的两端端部均贯穿至相对应的燕尾槽(13)的外部，所述双向丝杆(141)的两端端部均设置有驱动把手(142)。

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