CN219871722U - 一种灯串生产在线检测装置及灯串生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯串生产在线检测装置及灯串生产设备，属于LED生产技术领域。一种灯串生产在线检测装置，包括导线输送机构、导电部、驱动机构和电流检测器；导线输送机构用于将导线从剥线机构运至导电部处；导电部与驱动机构固接；导电部靠近导线一端为导电端，导电端数量为两个，两个导电端的距离等于剥线机构对导线每次剥漆的长度；自由状态下，两个导电端断开电性连接；当两个导电端接触导电材料时，被测的导线段至少与两个导电端、电流检测器构成电性回路；电流检测器用于检测并反馈电性回路的通断信息。它可以实现检测剥线后的导线表面剥线是否彻底，以确保LED焊接于导线上时与导线完全接触，以使生产出的灯串上LED与导线接触良好。

Description

一种灯串生产在线检测装置及灯串生产设备

技术领域

本实用新型属于LED生产技术领域，更具体地说，涉及一种灯串生产在线检测装置及灯串生产设备。

背景技术

LED灯串是一种包含发光灯珠、线材等在内的一种装饰性灯饰，现有的LED灯串通常由两条或两条以上的并排布置的导线、沿导线长度方向以一定间距贴装在两条导线上的若干LED以及将LED封装在其内部的封装胶体组成，这种LED绞线灯串生产时需要将LED与导线焊接在一起。

现有的灯串制作工艺中，往往需要先对导线表面进行剥线，以便于将LED焊接到导线上，并保证LED与导线接触良好；由于现有的剥线技术是通过刀头与导线表面直接接触，以实现剥漆的目的，但是剥线过程中可能由于刀头施力不均或者导线发生形变等原因导致剥漆不彻底，从而使导线内部并没有完全裸露就进入下一道工艺中，此时焊接于导线上的LED可能并没有完全与导线接触，LED与导线接触不良或处于断路情况，以使生产出来的灯串上的LED灯不亮或部分不亮，从而影响灯串的使用，使生产出来的灯串夹杂次品，影响良品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种灯串生产在线检测装置及灯串生产设备，它可以实现检测剥线后的导线表面剥线是否彻底，以确保LED焊接于导线上时与导线完全接触，以使生产出的灯串上LED与导线接触良好。

本实用新型的一种灯串生产在线检测装置及灯串生产设备，包括导线输送机构、导电部、驱动机构和电流检测器；导线输送机构用于将导线从剥线机构运输至导电部处；

导电部与驱动机构固定连接，以使导电部在竖直方向上可朝靠近或远离导线的方向运动；

导电部靠近导线的一端为导电端，导电端的数量为两个，两个导电端之间的距离等于剥线机构对导线每次剥漆的长度；自由状态下，两个导电端之间保持间距以断开电性连接；当两个导电端接触导电材料时，被测的导线段至少与两个导电端、电流检测器构成电性回路；电流检测器用于检测并反馈电性回路的通断信息。

作为本实用新型的进一步改进，导电部包括连接板和铜片；连接板由刚性材料制成，连接板竖直设置于导线的上方，连接板与驱动机构固定连接；

铜片的数量为两片，两片铜片分别固定设置于连接板的两侧，两片铜片均竖直设置，且两片铜片的下端的高度相同，两片铜片的下端之间的距离等于等于剥线机构对导线每次剥漆的长度；

电流检测器的两端分别与两片铜片连接。

作为本实用新型的进一步改进，电流检测器包括检测灯；检测灯的正负极通过连接线分别与两个导电端连接，且其中一根连接线连接有电源，以使只有两个导电端之间通路时，检测灯才能发光。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第二检测机构，第二检测机构沿导线输送方向设置于检测机构的后侧；第二检测机构用于检测LED与导线是否连接；第二检测机构包括探针安装座，探针安装座连接有电源；探针安装座连接有第二气缸的输出端，以使第二气缸控制探针安装座竖直方向上的运动；探针安装座上固定连接有正极探针和负极探针；

正极探针竖直设置，正极探针在竖直方向上的位置与导线上LED的正极的位置相对应；负极探针竖直设置，负极探针在竖直方向上的位置与导线上LED的负极的位置相对应。

一种灯串生产设备，包括一种灯串生产在线检测装置和转盘；转盘可绕轴自转，转盘为圆盘状；导线固定设置于转盘的外周，以使导线可绕转盘的外周移动；预加热部和加热部分别设置于转盘的外周。

作为本实用新型的进一步改进，还包括送线机构、点锡机构、上料机构、焊接机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构；送线机构、剥线机构、检测机构、点锡机构、上料机构、焊接机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构沿顺时针方向分别依次设置于转盘的外周。

作为本实用新型的进一步改进，转盘的外周固定设置有多个夹线钳，多个夹线钳均匀分布于转盘的外周，夹线钳远离转盘轴心的一侧为夹持部，夹持部用于夹持导线。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

导电部和电流检测器检测剥线机构剥漆的长度是否符合要求，只有当剥线机构剥漆的长度符合要求时，后续机构才能保证将LED灯焊接于导线上时，LED与导线的接触良好；因此，导电部和电流检测器的检测避免了由于剥漆不彻底带来的焊点设置位置残留有绝缘物质，从而导致LED被焊接于绝缘物质上，以使LED与导线接触不良甚至断路的情况发生，避免了生产的灯串成品工作时LED不发光的情况发生，保证灯串成品能够正常使用，确保了生产出来的灯串的良品率；

当导电部和电流检测器检测到剥漆不彻底时，由于导电部和电流检测器设置于剥线机构后侧，此时还未将LED焊接于导线上，便于及时采取补救措施，例如重新剥漆，避免了没有检测时，未采取补救措施，从而导致灯串生产完成后才发现问题的情况发生，从而减少了次品的生产率，避免了整条灯串报废的情况发生，降低了生产成本，提高了生产效率；

还设置有第二检测组件，第二检测组件用于检测LED与导线焊接完成后，LED是否能够发光，确保了生产出来的灯串上的LED均能正常工作，提高了生产出的灯串的质量；同时当第二检测组件检测到LED不能正常工作也可在封胶前及时采取措施，避免了LED封胶完成后才发现故障导致灯串报废的情况发生，避免了由于无法补救导致的生产成本的提升，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一检测机构结构示意图；

图3为本实用新型的第二检测机构结构示意图。

图中标号说明：

8工作台、

9转盘、

1第一检测机构、11连接板、12铜片、13第一连接架、14检测灯、

2第二检测机构、21探针安装座、22第二连接架。

具体实施方式

具体实施例一：请参阅图1-3的一种灯串生产在线检测装置，设置于转盘9的外周；

转盘9为圆盘状，转盘9由刚性材料制成，转盘9下侧固定连接有工作台8，工作台8由刚性材料制成，工作台8用于固定转盘9；

转盘9与工作台8之间连接有转动轴，转动轴竖直设置，转动轴的下端与工作台8固定连接，转动轴的上端与转盘9转动连接，且转动轴与转盘9共圆心设置，以使转盘9能够在工作台8上绕轴自转；

转盘9的外周固定设置有多个夹线钳，多个夹线钳均匀分布于转盘9的外周，夹线钳用于将需要加工的导线固定于转盘9的外周，以使随着转盘9的转动，所述导线绕转盘9的外周移动。

转盘9的外周还设置有送线机构、剥线机构、点锡机构、上料机构、焊接机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构，且送线机构、剥线机构、点锡机构、上料机构、焊接机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构沿顺时针方向分别依次设置于转盘9的外周。

其中，送线机构设置于转盘9的一侧，送线机构用于提供需要焊接LED灯的导线给转盘9；

剥线机构用于对导线上焊点设置位置进行剥漆；

点锡机构用于在导线的焊点位置进行点锡；

上料机构用于将LED灯搬送至导线的已提前点锡的焊点位置；

焊接机构用于将LED灯焊接在导线的焊点位置，以使导线上焊接有多个LED灯形成灯串；

点胶机构用于在灯串上的LED灯的表面涂覆封装胶；

固化机构用于使LED灯表面的封装胶固化；

灯串收线机构用于将从固化机构中离开的已完成LED灯表面封装胶固化的灯串进行收料，以完成灯串的加工；

且由于送线机构、剥线机构、点锡机构、上料机构、焊接机构、焊接检测机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构包括的设备及其使用方法均为现有技术，因此在本申请中不加以赘述。

一种灯串生产在线检测装置，包括第一检测机构1和第二检测机构2。

第一检测机构1设置于转盘9的外周，第一检测机构1设置于剥线机构与点锡机构之间，以用于检测剥线机构对导线的剥线是否彻底，第一检测机构1包括连接板11、铜片12、第一连接架13和检测灯14。

第一连接架13由刚性材料制成，第一连接架13设置于转盘9的外周，第一连接架13设置于剥线机构与点锡机构之间。

连接板11与第一连接架13滑动连接，连接板11竖直设置于导线的上方，连接板11固定连接有第一气缸的输出端，以使第一气缸控制连接板11竖直方向上的运动。

铜片12的数量为两片，两片铜片12分别固定设置于连接板11的两侧，两片铜片12均竖直设置，且两片铜片12的下端的高度相同，以使两片铜片随连接板11向下运动时，两片铜片12的下端同时与导线的表面接触；两片铜片12的下端之间的距离等于剥线机构在导线的焊点位置上需要剥漆的长度，以使导线经过剥线机构，连接板11控制两片铜片12向下运动后，两片铜片12的下端均可与裸露的导线表面接触。

检测灯14固定设置于第一连接架13上，且检测灯14的正负极通过连接线分别与两片铜片12连接，且其中一根连接线连接有电源，以使只有两片铜片12之间连接时，检测灯14才能发光。

第二检测机构2设置于焊接机构和点胶机构之间，以用于检测LED与导线之间是否接触不良，以确保灯串上的LED灯均可正常工作，以保证产品的质量；第二检测机构2包括探针安装座21和第二连接架22。

第二连接架22由刚性材料制成，第二连接架22设置于转盘9的外周，第二连接架22设置于焊接机构与点胶机构之间。

探针安装座21滑动连接于第二连接架22上，探针安装座21连接有第二气缸的输出端，以使第二气缸控制探针安装座21竖直方向上的运动。

探针安装座21上固定连接有正极探针和负极探针；

正极探针竖直设置，正极探针在竖直方向上的位置与导线上LED的正极的位置相对应，以使正极探针向下运动时，正极探针与LED的正极连接；

负极探针竖直设置，负极探针在竖直方向上的位置与导线上LED的负极的位置相对应，以使负极探针向下运动时，负极探针与LED的负极连接。

探针安装座21上还固定设置有检测件，检测件用于检测正极探针和负极探针分别连接于LED的正极和负极时，LED是否发光；检测件与转盘9电性连接，检测件还电性连接有报警系统，当检测件检测到LED发光时，此时LED可正常工作，LED与导线连接正常；当检测件检测到LED不发光时，此时LED与导线接触不良，检测件发出信号，以使转盘9停止转动，同时报警系统报警，以提醒工作人员出现故障，以及时采取措施。

需要说明的是，报警系统、检测件检测并发出信号的原理和方法均为现有技术，因此在本申请中不加以赘述。

工作原理：送线机构将导线运输至转盘9外周，导线随着转盘9的转动在转盘9的外周移动；导线上一个焊点设置位置在剥线机构处完成剥漆后，所述焊点设置位置移动至第一检测机构1处，第一气缸控制连接板11向下运动以使两片铜片12的下端均与导线的表面接触；由于导线的表面覆盖有绝缘物质，因此只有导线表面剥漆彻底时，两片铜片12的下端才均能与导线裸露的表面接触，此时两片铜片12之间接通，检测灯14亮起；

因此，当检测灯14亮起时，就表示剥线机构对导线表面的剥漆彻底，导线上需要焊接LED灯的焊点设置位置均裸露，避免了由于剥漆不彻底带来的焊点设置位置残留有绝缘物质，从而导致LED被焊接于绝缘物质上，以使LED与导线接触不良甚至断路的情况发生，避免了生产的灯串成品工作时LED不发光的情况发生，保证灯串成品能够正常使用，确保了生产出来的灯串的良品率；而当检测灯14不亮时，则可得出剥漆不彻底的结论，便于及时采取补救措施，例如重新剥漆，避免了由于生产出次品导致整条灯串报废的情况发生，降低了生产成本，提高了生产效率。

所述焊点设置位置再依次经过点锡机构、上料机构、焊接机构，以完成LED与导线的焊接后，所述焊点设置位置运动至第二检测机构2，此时所述焊点设置位置位于探针安装座21的下侧，正极探针与导线上LED的正极的位置相对应，负极探针与导线上LED的负极的位置相对应；此时第二气缸控制探针安装座21向下运动，直至正极探针和负极探针分别连接于LED的正极和负极，此时LED通过正极探针和负极探针向外连接电源，当检测件检测到LED发光时，代表LED与导线接触良好，此时可继续加工，当检测件检测到LED不发光时，代表LED与导线接触不良，检测件发出信号，以使转盘9停止转动，同时报警系统报警，以提醒工作人员出现故障，以及时采取措施；

检测件检测到LED不发光时，能够及时采取措施，避免了灯串上的LED完成点胶、固化后才发现LED与导线接触不良，而无法采取补救措施的情况发生，以使灯串在生产过程中，及时检查并补救，提高了生产效率，同时避免了由于无法补救导致的生产成本的提升。

Claims (7)

1.一种灯串生产在线检测装置，设置于用于对导线剥漆的剥线机构的一侧，其特征在于：包括导线输送机构、导电部、驱动机构和电流检测器；导线输送机构用于将导线从剥线机构运输至导电部处；

导电部与驱动机构固定连接，以使导电部在竖直方向上可朝靠近或远离导线的方向运动；

导电部靠近导线的一端为导电端，导电端的数量为两个，两个导电端之间的距离等于剥线机构对导线每次剥漆的长度；自由状态下，两个导电端之间保持间距以断开电性连接；当两个导电端接触导电材料时，被测的导线段至少与两个导电端、电流检测器构成电性回路；电流检测器用于检测并反馈电性回路的通断信息。

2.根据权利要求1所述的一种灯串生产在线检测装置，其特征在于：导电部包括连接板（11）和铜片（12）；连接板（11）由刚性材料制成，连接板（11）竖直设置于导线的上方，连接板（11）与驱动机构固定连接；

铜片（12）的数量为两片，两片铜片（12）分别固定设置于连接板（11）的两侧，两片铜片（12）均竖直设置，且两片铜片（12）的下端的高度相同，两片铜片（12）的下端之间的距离等于等于剥线机构对导线每次剥漆的长度；

电流检测器的两端分别与两片铜片（12）连接。

3.根据权利要求1所述的一种灯串生产在线检测装置，其特征在于：电流检测器包括检测灯（14）；检测灯（14）的正负极通过连接线分别与两个导电端连接，且其中一根连接线连接有电源，以使只有两个导电端之间通路时，检测灯才能发光。

4.根据权利要求1所述的一种灯串生产在线检测装置，其特征在于：还包括第二检测机构（2），第二检测机构（2）沿导线输送方向设置于检测机构的后侧；第二检测机构（2）用于检测LED与导线是否连接；第二检测机构（2）包括探针安装座（21），探针安装座（21）连接有电源；探针安装座（21）连接有第二气缸的输出端，以使第二气缸控制探针安装座（21）竖直方向上的运动；探针安装座（21）上固定连接有正极探针和负极探针；

正极探针竖直设置，正极探针在竖直方向上的位置与导线上LED的正极的位置相对应；负极探针竖直设置，负极探针在竖直方向上的位置与导线上LED的负极的位置相对应。

5.一种灯串生产设备，其特征在于：包括根据权利要求1至4任一所述的一种灯串生产在线检测装置和转盘（9）；转盘（9）可绕轴自转，转盘（9）为圆盘状；导线固定设置于转盘（9）的外周，以使导线可绕转盘（9）的外周移动；预加热部和加热部分别设置于转盘（9）的外周。

6.根据权利要求5所述的一种灯串生产设备，其特征在于：还包括送线机构、点锡机构、上料机构、焊接机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构；送线机构、剥线机构、检测机构、点锡机构、上料机构、焊接机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构沿顺时针方向分别依次设置于转盘（9）的外周。

7.根据权利要求5所述的一种灯串生产设备，其特征在于：转盘（9）的外周固定设置有多个夹线钳，多个夹线钳均匀分布于转盘（9）的外周，夹线钳远离转盘（9）轴心的一侧为夹持部，夹持部用于夹持导线。