CN212227588U - 一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置，包括壳体，所述壳体内腔顶部的中心处固定连接有固定网框，所述壳体内腔顶部的左侧连通有加料管，所述壳体顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至固定网框内腔的底部，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述固定网框的底部连通有通管。本实用新型通过设置收集框、伸缩软管、出气管、排料管、抽风机、进气管、电机、转杆、固定网框、搅拌杆、加热主体、导流网板、弹簧、横板和透气微孔配合使用，具有烘干效率高的优点，解决了现有的烘干装置烘干速度较慢，且无法对炉渣进行均匀烘干，降低了烘干装置烘干效率的问题。

Description

一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置

技术领域

本实用新型涉及固废炉渣技术领域，具体为一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置。

背景技术

炉渣，又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，在工业冶炼中，常常会伴有大量炉渣的产生，为了防止资源的浪费，会对炉渣进行回收利用，但炉渣堆积放置过程中很有可能受到湿气或雨水而浸湿，因此会使用到烘干装置对炉渣进行烘干处理，现有的烘干装置烘干速度较慢，且无法对炉渣进行均匀烘干，降低了烘干装置的烘干效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置，具备烘干效率高的优点，解决了现有的烘干装置烘干速度较慢，且无法对炉渣进行均匀烘干，降低了烘干装置烘干效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置，包括壳体，所述壳体内腔顶部的中心处固定连接有固定网框，所述壳体内腔顶部的左侧连通有加料管，所述壳体顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至固定网框内腔的底部，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述固定网框的底部连通有通管，所述固定网框两侧的中心处均固定连接有连接板，所述壳体内腔的两侧且位于连接板的底部固定连接有加热主体，所述壳体两侧的底部均连通有排料管，所述壳体内腔的底部横向固定连接有导流网板，所述壳体内腔的底部设置有滚球，所述滚球的顶部放置有收集框，所述收集框内腔底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部开设有透气微孔，所述壳体右侧的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的进风端连通有进气管，所述进气管远离抽风机的一侧贯穿至固定网框内腔的顶部并固定连接有筛网，所述抽风机的出风端连通有出气管，所述出气管远离抽风机的一侧连通有伸缩软管，所述伸缩软管的左侧贯穿壳体并与收集框内腔右侧的底部连通。

优选的，所述壳体正表面的底部活动连接有密封箱门，所述收集框的正表面通过铰链活动连接有箱门。

优选的，所述加料管表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述转杆的表面与壳体的连接处活动连接。

优选的，所述连接板底部的前后两侧均固定连接有加强杆，加强杆远离连接板的一侧与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述连接板和导流网板均为倾斜设置，所述横板的表面与收集框的内壁滑动连接，所述筛网、固定网框和导流网板的孔径大小依次减小。

优选的，所述加热主体包括保护壳和电加热板，保护壳的表面开设有与电加热板配合使用的微孔，所述壳体内腔的底部开设有与滚球配合使用的滚槽。

优选的，所述排料管表面的右侧和通管表面的底部均固定安装有电磁阀，所述壳体的背表面固定连接有控制器，所述电机、抽风机、加热主体和电磁阀的输入端均与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置收集框、伸缩软管、出气管、排料管、抽风机、进气管、电机、转杆、固定网框、搅拌杆、加热主体、导流网板、弹簧、横板和透气微孔配合使用，具有烘干效率高的优点，解决了现有的烘干装置烘干速度较慢，且无法对炉渣进行均匀烘干，降低了烘干装置烘干效率的问题。

2、本实用新型通过设置滚球和滚槽配合使用，能够将滑动转化微滚动，便于将收集框拉出清理，通过设置伸缩软管，能够起到连接出气管和收集框的作用，通过设置筛网，能够起到筛选的作用，防止炉渣进入进气管内，通过设置倾斜的连接板和导流网板，能够起到导流的作用，便于炉渣的下落，通过设置加强杆，能够增加连接板与壳体之间的结合强度，便于连接板对固定网框进行稳定支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集框结构剖视示意图；

图3为本实用新型加热主体结构右视示意图。

图中：1壳体、2滚球、3收集框、4伸缩软管、5出气管、6排料管、7抽风机、8进气管、9筛网、10电机、11转杆、12加料管、13固定网框、14搅拌杆、15连接板、16加热主体、17通管、18导流网板、19弹簧、20横板、21透气微孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置，包括壳体1，壳体1正表面的底部活动连接有密封箱门，壳体1内腔顶部的中心处固定连接有固定网框13，壳体1内腔顶部的左侧连通有加料管12，加料管12表面的顶部螺纹套设有防尘盖，壳体1顶部的中心处固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有转杆11，转杆11的底部贯穿至固定网框13内腔的底部，转杆11的表面与壳体1的连接处活动连接，转杆11的两侧均固定连接有搅拌杆14，固定网框13的底部连通有通管17，固定网框13两侧的中心处均固定连接有连接板15，连接板15底部的前后两侧均固定连接有加强杆，加强杆远离连接板15的一侧与壳体1的内壁固定连接，通过设置加强杆，能够增加连接板15与壳体1之间的结合强度，便于连接板15对固定网框13进行稳定支撑，壳体1内腔的两侧且位于连接板15的底部固定连接有加热主体16，加热主体16包括保护壳和电加热板，保护壳的表面开设有与电加热板配合使用的微孔，壳体1两侧的底部均连通有排料管6，壳体1内腔的底部横向固定连接有导流网板18，连接板15和导流网板18均为倾斜设置，通过设置倾斜的连接板15和导流网板18，能够起到导流的作用，便于炉渣的下落，壳体1内腔的底部设置有滚球2，壳体1内腔的底部开设有与滚球2配合使用的滚槽，通过设置滚球2和滚槽配合使用，能够将滑动转化微滚动，便于将收集框3拉出清理，滚球2的顶部放置有收集框3，收集框3的正表面通过铰链活动连接有箱门，收集框3内腔底部的两侧均固定连接有弹簧19，弹簧19的顶部固定连接有横板20，横板20的表面与收集框3的内壁滑动连接，横板20的顶部开设有透气微孔21，壳体1右侧的顶部固定连接有抽风机7，抽风机7的进风端连通有进气管8，进气管8远离抽风机7的一侧贯穿至固定网框13内腔的顶部并固定连接有筛网9，筛网9、固定网框13和导流网板18的孔径大小依次减小，通过设置筛网9，能够起到筛选的作用，防止炉渣进入进气管8内，抽风机7的出风端连通有出气管5，出气管5远离抽风机7的一侧连通有伸缩软管4，伸缩软管4的左侧贯穿壳体1并与收集框3内腔右侧的底部连通，通过设置伸缩软管4，能够起到连接出气管5和收集框3的作用，排料管6表面的右侧和通管17表面的底部均固定安装有电磁阀，壳体1的背表面固定连接有控制器，电机10、抽风机7、加热主体16和电磁阀的输入端均与控制器的输出端电性连接，通过设置收集框3、伸缩软管4、出气管5、排料管6、抽风机7、进气管8、电机10、转杆11、固定网框13、搅拌杆14、加热主体16、导流网板18、弹簧19、横板20和透气微孔21配合使用，具有烘干效率高的优点，解决了现有的烘干装置烘干速度较慢，且无法对炉渣进行均匀烘干，降低了烘干装置烘干效率的问题。

使用时，旋开密封盖，将适量炉渣通过加料管12加入固定网框13内，通过控制器控制电机10、抽风机7和加热主体16工作，加热主体16工作对壳体1内进行升温，电机10带动转杆11转动，使得搅拌杆14转动，对固定网框13内炉渣起到搅拌的作用，便于炉渣的均匀烘干，搅拌过程中很有可能因碰撞产生一定的小型炉渣，小型炉渣在搅拌杆14的作用下，被甩出固定网框13，下落至导流网板18上，因导流网板18的孔径大于固定网框13的孔径，使得小型炉渣继续下落至收集框3内，并滞留在横板20上，抽风机7工作，使得固定网框13内热气依次通过筛网9、进气管8、抽风机7、出气管5、伸缩软管4、收集框3和透气微孔21，对横板20上小型炉渣进行烘干处理，同时气流的流动，使得横板20上升一定的距离，在弹簧19的作用下，横板20会复位一定的距离，对横板20上小型炉渣进行小幅度晃动，便于热气对小型炉渣的均匀烘干，烘干完成后，通过控制器控制通管17和导流网板18上电磁阀打开，使得大型炉渣下落至导流网板18上，在导流网板18的引流下，通过排料管6排出，使用者可打开壳体1上密封箱门，将收集框3拉出并清理小型炉渣。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该可快速烘干的固废炉渣烘干装置，通过设置收集框3、伸缩软管4、出气管5、排料管6、抽风机7、进气管8、电机10、转杆11、固定网框13、搅拌杆14、加热主体16、导流网板18、弹簧19、横板20和透气微孔21配合使用，具有烘干效率高的优点，解决了现有的烘干装置烘干速度较慢，且无法对炉渣进行均匀烘干，降低了烘干装置烘干效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔顶部的中心处固定连接有固定网框(13)，所述壳体(1)内腔顶部的左侧连通有加料管(12)，所述壳体(1)顶部的中心处固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)的底部贯穿至固定网框(13)内腔的底部，所述转杆(11)的两侧均固定连接有搅拌杆(14)，所述固定网框(13)的底部连通有通管(17)，所述固定网框(13)两侧的中心处均固定连接有连接板(15)，所述壳体(1)内腔的两侧且位于连接板(15)的底部固定连接有加热主体(16)，所述壳体(1)两侧的底部均连通有排料管(6)，所述壳体(1)内腔的底部横向固定连接有导流网板(18)，所述壳体(1)内腔的底部设置有滚球(2)，所述滚球(2)的顶部放置有收集框(3)，所述收集框(3)内腔底部的两侧均固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶部固定连接有横板(20)，所述横板(20)的顶部开设有透气微孔(21)，所述壳体(1)右侧的顶部固定连接有抽风机(7)，所述抽风机(7)的进风端连通有进气管(8)，所述进气管(8)远离抽风机(7)的一侧贯穿至固定网框(13)内腔的顶部并固定连接有筛网(9)，所述抽风机(7)的出风端连通有出气管(5)，所述出气管(5)远离抽风机(7)的一侧连通有伸缩软管(4)，所述伸缩软管(4)的左侧贯穿壳体(1)并与收集框(3)内腔右侧的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置，其特征在于：所述壳体(1)正表面的底部活动连接有密封箱门，所述收集框(3)的正表面通过铰链活动连接有箱门。

3.根据权利要求1所述的一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置，其特征在于：所述加料管(12)表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述转杆(11)的表面与壳体(1)的连接处活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置，其特征在于：所述连接板(15)底部的前后两侧均固定连接有加强杆，加强杆远离连接板(15)的一侧与壳体(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置，其特征在于：所述连接板(15)和导流网板(18)均为倾斜设置，所述横板(20)的表面与收集框(3)的内壁滑动连接，所述筛网(9)、固定网框(13)和导流网板(18)的孔径大小依次减小。

6.根据权利要求1所述的一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置，其特征在于：所述加热主体(16)包括保护壳和电加热板，保护壳的表面开设有与电加热板配合使用的微孔，所述壳体(1)内腔的底部开设有与滚球(2)配合使用的滚槽。

7.根据权利要求1所述的一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置，其特征在于：所述排料管(6)表面的右侧和通管(17)表面的底部均固定安装有电磁阀，所述壳体(1)的背表面固定连接有控制器，所述电机(10)、抽风机(7)、加热主体(16)和电磁阀的输入端均与控制器的输出端电性连接。

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