CN212226390U - 一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道转接技术领域，具体为一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置，包括转接管道本体、动力组件、刮除组件、调压组件、防倒流组件等，其中动力组件安装在转接管道本体的上部管段入口处，刮除组件利用伸缩连接板与动力组件连接，调压组件前部与刮除组件连接，防倒流组件安装在转接管道本体的下部管段出口处。本发明设置有动力组件和刮除组件，避免石油堆积在转接管道本体内部从而减小石油流量的情况发生，保证了石油的传输效率，通过防倒流组件能够有效的防止石油倒流，通过调压组件使转接管道本体内部的压强不断产生变化，从而加快石油在转接管道本体内的流速。

Description

一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置

技术领域

本实用新型属于管道转接技术领域，具体为一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置。

背景技术

随着社会的不断发展，石油的需求量越来越大，目前石油运输分为管道运输和罐运输，石油在进行管道室外运输时，由于其管道自身长度和地形等因素的限制，需用到转接装置对管道进行转接。

现有专利号：CN201820839157.7公开了一种石油开采室外用管道转接装置，包括管道本体，所述管道本体两端设有进油口和出油口，所述管道本体外部安装有箱体，所述管道本体的出油口和进油口均延伸至箱体的外部，靠近管道本体进油口的顶端设有进水管，所述管道本体设有进气管，且进气管与出油口位于同一水平线上，靠近所述出油口箱体的一侧边外壁上装有蓄电池箱和连接块，所述蓄电池箱位于出油口与连接块之间，所述连接块上转动安装有连接杆，该实用新型通过注水、注气以及外部加热的方法，有效地提高石油的开采效率，但是上述装置通过加气和加水难以有效的避免石油附着在管壁上，尤其针对流速较慢的转接位置处，加水加气不能有效的避免石油附着在管壁上，同时转接装置不具有防倒流结构，使石油产生回流现象，降低了石油的抽取效率，因此亟需一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置，以解决上述背景技术中提出的隔音效果差和连接不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置，包括转接管道本体、加气管、法兰、动力组件、刮除组件、加水管、调压组件、防倒流组件和螺栓，其中所述转接管道本体主体结构为Z型管道，上部管道的入口和下部管道的出口端部固定有法兰，法兰上周向均布开有多个安装孔，在转接管道本体的上部管段入口的端面上开有限位安装槽，在转接管道本体的中间管道上部开有安装槽，在转接管道本体的下部管道出口处布置有弹簧安装座，在转接管道本体的上部管段靠近入口端的下侧固定有加气管，在转接管道本体的上部管段远离入口端的上侧固定有加水管，所述动力组件位于转接管道本体内部，安装在转接管道本体的上部管段入口处，并通过动力限位板和转接管道本体入口处的限位安装槽固定，所述刮除组件位于转接管道本体内部，利用伸缩连接板与动力组件连接，所述调压组件位于转接管道本体内部，前部利用动力传递连接机构与刮除组件连接，后部利用轴承安装在转接管道本体的中间管道上，所述防倒流组件位于转接管道本体内部，安装在转接管道本体的下部管段出口处；在使用本实用新型之前，首先通过法兰利用螺栓，与其他传输管道连接。

优选的，所述动力组件由动力安装架、动力限位板、动力轴、动力涡轮、动力驱动齿轮、升降牵引座、动力升降架、动力牵引齿块、伸缩架和伸缩连接板组成，其中所述动力安装架整体结构为中部开有滑动空腔，前端面开有安装孔，后端面上部开有铰接座，下部开有滑槽的板型零件，四角固定动力限位板，利用轴承通过前端面的安装孔安装动力轴，所述动力涡轮中间开有安装孔，安装在动力轴前端，位于动力安装架前侧，所述动力驱动齿轮为只包含一般齿的不完全齿轮，中间开有安装孔，安装在动力轴后端，位于动力安装架的中部滑动空腔中，所述动力升降架为上部内侧开槽，下部为实心板的板型零件，动力升降架安装在动力安装架的中部滑动空腔中，动力驱动齿轮位于动力升降架的上部内槽中，所述升降牵引座为后端开有铰接孔的板型零件，安装在动力升降架下部后侧，位于动力安装架后端面的滑槽中，所述动力牵引齿块固定在动力升降架上部内槽左右两端，并与动力驱动齿轮形成齿轮啮合传动关系，所述伸缩架为利用连杆和销轴组成的剪叉机构，伸缩架前端的连杆利用销轴分别与动力安装架后端面上部的铰接座和升降牵引座的铰接孔连接，伸缩架后端的连杆利用销轴与伸缩连接板前端的铰接座和滑槽连接，所述伸缩连接板为前端面上部开有铰接座，前端面下部开有滑槽，中间开有安装孔的板型零件，伸缩连接板前端连接伸缩架，后端连接安装轴；在使用本实用新型时，石油通过转接管道本体传输时，通过石油的快速流动，石油带动动力涡轮旋转，进而经动力轴带动动力驱动齿轮同步旋转，动力驱动齿轮的齿形间歇性的与动力升降架内左右两侧的动力牵引齿块接触，从而带动动力升降架和升降牵引座上下往复滑动，再通过伸缩架带动伸缩连接板和刮除组件前后往复滑动。

优选的，所述刮除组件由安装轴、安装套筒、刮削支架、刮杆、刮削涡轮、动力传递连接机构、动力传递支架、预留槽、升降滑移架、滑移架安装套环、动力传递齿轮和连接齿轮组成，其中所述安装轴利用轴承安装在伸缩连接板安装孔上，从前之后依次安装固定安装套筒、刮削涡轮、滑移架安装套环和动力传递齿轮，所述安装套筒安装在安装轴，外侧安装固定刮削支架，所述刮削支架为扇型结构，并沿轴向开有若干空腔，内侧与安装套筒连接，外侧与刮杆连接，所述刮杆安装在刮削支架外侧的尖角处，刮杆外侧弧面可与转接管道本体的上部管道内壁接触；在使用本实用新型时，伸缩连接板不断前后往复运动的同时，石油带动刮削涡轮旋转，进而经安装轴、安装套筒、刮削支架带动刮杆转动，刮杆不断转动将转接管道本体内壁附着的石油刮下，避免石油堆积在转接管道本体内部从而减小石油流量。

优选的，所述动力传递连接机构包括花键轴和花键轴套，其中花键轴前端部通过轴承安装在升降滑移架下部的安装孔上，并在轴承后侧安装连接齿轮，花键轴套与花键轴形成滑动副，花键轴套后端连接正反牙调压螺杆，所述动力传递支架为内部开有空腔的板型零件，在空腔的左右侧边安装固定动力牵引齿块，动力传递支架外侧左右面开有预留槽，所述升降滑移架上部和下部沿轴向开有安装孔，并在左右两侧沿上下放下布置有限位凸台，升降滑移架的限位凸台可在动力传递支架外侧的预留槽内上下滑动，所述滑移架安装套环内侧开有台阶孔，利用轴承安装在安装轴上，滑移架安装套环后端面与升降滑移架上部的安装孔位置的前端面固定，所述动力传递齿轮为只包含一般齿的不完全齿轮，中间开有安装孔，安装在安装轴后端，位于动力传递支架的空腔上部，并与动力传递支架内侧的动力牵引齿块形成齿轮啮合传动关系，所述连接齿轮为只包含一般齿的不完全齿轮，中间开有安装孔，安装在动力传递连接机构中花键轴的前端，位于动力传递支架的空腔下部，并与动力传递支架内侧的动力牵引齿块形成齿轮啮合传动关系；在使用本实用新型时，刮削涡轮旋转，经安装轴带动动力传递齿轮转动，动力传递齿轮的齿形间歇性的与动力传递支架内左右两侧的动力牵引齿块接触，从而带动动力传递支架上下往复滑动，动力传递支架内左右两侧的动力牵引齿块带动连接齿轮转动，将动力传递支架不断的上下往复平转，转化为连接齿轮不断的正反转动，连接齿轮的转动经动力传递连接机构传递给正反牙调压螺杆。

优选的，所述调压组件由调压支撑板、下调压挡板、上调压挡板、调压连杆、右旋调压牵引块、左旋调压牵引块和正反牙调压螺杆组成，所述调压支撑板中下部开有安装孔，安装固定在转接管道本体的上部管道内侧，位于刮除组件后侧，所述下调压挡板整体结构是前部为开有滑槽的立板，后部为沿轴向的连接板，在连接板端部上侧布置有一开有两个安装孔的铰接座，下调压挡板安装在调压支撑板后侧，位于转接管道本体的上部管道轴线下方，正反牙调压螺杆的前部穿过下调压挡板立板的滑槽，下调压挡板的后部铰接座利用销轴连接两个调压连杆，所述上调压挡板整体结构是前部为开有U型槽的立板，后部为沿轴向的连接板，在连接板端部上侧布置有一开有两个安装孔的铰接座，上调压挡板安装在调压支撑板后侧，位于转接管道本体的上部管道轴线上方，上调压挡板的后部铰接座利用销轴连接两个调压连杆，所述调压连杆开有两个安装孔，一个安装孔利用销轴连接下调压挡板或上调压挡板的铰接座，另一个安装孔利用销轴连接右旋调压牵引块或左旋调压牵引块的铰接座，所述右旋调压牵引块、左旋调压牵引块轴线位置开有螺纹，上下侧各布置有一个铰接座，右旋调压牵引块轴线开有右旋螺纹，安装在正反牙调压螺杆前部的右旋螺柱上，左旋调压牵引块轴线开有左旋螺纹，安装在正反牙调压螺杆后部的左旋螺柱上，所述正反牙调压螺杆前部利用轴承安装在调压支撑板安装孔上，前端部连接动力传递连接机构中花键轴套后端部，正反牙调压螺杆后端部利用轴承安装在转接管道本体的中间管道的安装槽中；在使用本实用新型时，正反牙调压螺杆的转动将带动右旋调压牵引块和左旋调压牵引块之间的距离不断变化，右旋调压牵引块和左旋调压牵引块的间距减小时，经调压连杆带动下调压挡板和上调压挡板相互远离，交错展开，转接管道本体内的石油流量减少，转接管道本体内的压强增大，提高了石油的流速，右旋调压牵引块和左旋调压牵引块的间距增大时，经调压连杆带动下调压挡板和上调压挡板相互靠近，重叠面积多，转接管道本体内的石油流量增加，转接管道本体内的压强减小，减小了石油的流速，下调压挡板和上调压挡板的位置不断变动，使转接管道本体内的压强不断变化，避免石油附着在转接管道本体内壁上，并加快石油在转接管道本体内的流速，提高了石油开采率。

优选的，所述防倒流组件由防倒流安装座、防倒流复位弹簧、防倒流挡板和防倒流限位块组成，所述防倒流安装座为下部开有缺口的环形结构，并在上部后端面布置有铰接座，防倒流安装座安装在转接管道本体下部管道的出口处，所述防倒流挡板整体结构为前端为锥面，后端为柱面，上部开有铰接座，后端面布置有弹簧安装座，防倒流挡板利用销轴通过自身的铰接座和防倒流安装座的铰接座连接在一起，所述防倒流复位弹簧一端连接在转接管道本体下部管道的弹簧安装座上，另一端连接在防倒流挡板的弹簧安装座上，所述防倒流限位块安装固定在转接管道本体下部管道的内壁上，位于防倒流安装座的下部缺口处；在使用本实用新型时，石油快速流动时使防倒流挡板旋转打开，防倒流复位弹簧受到挤压，当石油的流量减少时，石油的压力减少，在防倒流复位弹簧的弹力下防倒流挡板和防倒流限位块的表面相抵触，流通后的石油被防倒流挡板阻挡能够避免回流，有效避免石油回流的现象，提高了石油的抽取效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置设置有动力组件和刮除组件，避免石油堆积在转接管道本体内部从而减小石油流量的情况发生，保证了石油的传输效率，通过防倒流组件能够有效的防止石油倒流，通过调压组件使转接管道本体内部的压强不断产生变化，从而加快石油在转接管道本体内的流速。

(1)该装置设置有动力组件和刮除组件，通过石油的流速使涡轮工作，通过一系列零件的连接使动力组件和刮除组件同时工作，动力组件能够带动刮除组件不断伸缩移动，刮除组件转动将转接管道本体内壁附着的石油刮下，避免石油堆积在转接管道本体内部从而减小石油流量的情况发生，通过动力组件和刮除组件能有效的避免石油附着在转接管道本体管壁上，保证了石油的传输效率，装置整体通过动力组件能够取出更换和维修，操作简单快捷。

(2)该装置通过防倒流组件能够有效的防止石油倒流，有效避免石油产生回流的现象，提高了石油的抽取效率，通过调压组件不断上下开合使转接管道本体内部的流量产生变化，使转接管道本体内部的压强不断产生变化，从而加快石油在转接管道本体内的流速，提高了石油开采率。

附图说明

图1：本实用新型一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置的整体结构图；

图2：本实用新型一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置的内部结构图；

图3：本实用新型一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置中动力组件结构图；

图4：本实用新型一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置中动力组件剖视图；

图5：本实用新型一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置中动力组件传动机构图；

图6：本实用新型一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置中刮除组件正向结构图；

图7：本实用新型一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置中刮除组件反向结构图；

图8：本实用新型一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置中刮除组件剖视图；

图9：本实用新型一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置中调压组件结构图；

图10：本实用新型一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置中防倒流组件结构图。

图中：1.转接管道本体,2.加气管,3.法兰,4.动力组件,5.刮除组件，6.加水管，7.调压组件,8.防倒流组件，9、螺栓，4.1.动力安装架,4.2.动力限位板,4.3.动力轴，4.4.动力涡轮，4.5.动力驱动齿轮，4.6.升降牵引座，4.7.动力升降架，4.8.动力牵引齿块，4.9.伸缩架，4.10.伸缩连接板，5.1.安装轴，5.2.安装套筒，5.3.刮削支架，5.4.刮杆，5.5.刮削涡轮，5.6.动力传递连接机构，5.7.动力传递支架，5.8.预留槽，5.9.升降滑移架，5.10.滑移架安装套环，5.11.动力传递齿轮，5.12.连接齿轮，7.1.调压支撑板，7.2.下调压挡板，7.3.上调压挡板，7.4.调压连杆，7.5.右旋调压牵引块，7.6.左旋调压牵引块，7.7.正反牙调压螺杆，8.1.防倒流安装座，8.2.防倒流复位弹簧，8.3.防倒流挡板，8.4.防倒流限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-10，本实用新型一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置，包括转接管道本体1、加气管2、法兰3、动力组件4、刮除组件5、加水管6、调压组件7、防倒流组件8和螺栓9，其中所述转接管道本体1主体结构为Z型管道，上部管道的入口和下部管道的出口端部固定有法兰3，法兰3上周向均布开有多个安装孔，在转接管道本体1的上部管段入口的端面上开有限位安装槽，在转接管道本体1的中间管道上部开有安装槽，在转接管道本体1的下部管道出口处布置有弹簧安装座，在转接管道本体1的上部管段靠近入口端的下侧固定有加气管2，在转接管道本体1的上部管段远离入口端的上侧固定有加水管6，所述动力组件4位于转接管道本体1内部，安装在转接管道本体1的上部管段入口处，并通过动力限位板4.2和转接管道本体1入口处的限位安装槽固定，所述刮除组件5位于转接管道本体1内部，利用伸缩连接板4.10与动力组件4连接，所述调压组件7位于转接管道本体1内部，前部利用动力传递连接机构5.6与刮除组件5连接，后部利用轴承安装在转接管道本体1的中间管道上，所述防倒流组件8位于转接管道本体1内部，安装在转接管道本体1的下部管段出口处；所述动力组件4由动力安装架4.1、动力限位板4.2、动力轴4.3、动力涡轮4.4、动力驱动齿轮4.5、升降牵引座4.6、动力升降架4.7、动力牵引齿块4.8、伸缩架4.9和伸缩连接板4.10组成，其中所述动力安装架4.1整体结构为中部开有滑动空腔，前端面开有安装孔，后端面上部开有铰接座，下部开有滑槽的板型零件，四角固定动力限位板4.2，利用轴承通过前端面的安装孔安装动力轴4.3，所述动力涡轮4.4中间开有安装孔，安装在动力轴4.3前端，位于动力安装架4.1前侧，所述动力驱动齿轮4.5为只包含一般齿的不完全齿轮，中间开有安装孔，安装在动力轴4.3后端，位于动力安装架4.1的中部滑动空腔中，所述动力升降架4.7为上部内侧开槽，下部为实心板的板型零件，动力升降架4.7安装在动力安装架4.1的中部滑动空腔中，动力驱动齿轮4.5位于动力升降架4.7的上部内槽中，所述升降牵引座4.6为后端开有铰接孔的板型零件，安装在动力升降架4.7下部后侧，位于动力安装架4.1后端面的滑槽中，所述动力牵引齿块4.8固定在动力升降架4.7上部内槽左右两端，并与动力驱动齿轮4.5形成齿轮啮合传动关系，所述伸缩架4.9为利用连杆和销轴组成的剪叉机构，伸缩架4.9前端的连杆利用销轴分别与动力安装架4.1后端面上部的铰接座和升降牵引座4.6的铰接孔连接，伸缩架4.9后端的连杆利用销轴与伸缩连接板4.10前端的铰接座和滑槽连接，所述伸缩连接板4.10为前端面上部开有铰接座，前端面下部开有滑槽，中间开有安装孔的板型零件，伸缩连接板4.10前端连接伸缩架4.9，后端连接安装轴5.1；所述刮除组件5由安装轴5.1、安装套筒5.2、刮削支架5.3、刮杆5.4、刮削涡轮5.5、动力传递连接机构5.6、动力传递支架5.7、预留槽5.8、升降滑移架5.9、滑移架安装套环5.10、动力传递齿轮5.11和连接齿轮5.12组成，其中所述安装轴5.1利用轴承安装在伸缩连接板4.10安装孔上，从前之后依次安装固定安装套筒5.2、刮削涡轮5.5、滑移架安装套环5.10和动力传递齿轮5.11，所述安装套筒5.2安装在安装轴5.1，外侧安装固定刮削支架5.3，所述刮削支架5.3为扇型结构，并沿轴向开有若干空腔，内侧与安装套筒5.2连接，外侧与刮杆5.4连接，所述刮杆5.4安装在刮削支架5.3外侧的尖角处，刮杆5.4外侧弧面可与转接管道本体1的上部管道内壁接触，所述动力传递连接机构5.6包括花键轴和花键轴套，其中花键轴前端部通过轴承安装在升降滑移架5.9下部的安装孔上，并在轴承后侧安装连接齿轮5.12，花键轴套与花键轴形成滑动副，花键轴套后端连接正反牙调压螺杆7.6，所述动力传递支架5.7为内部开有空腔的板型零件，在空腔的左右侧边安装固定动力牵引齿块4.8，动力传递支架5.7外侧左右面开有预留槽5.8，所述升降滑移架5.9上部和下部沿轴向开有安装孔，并在左右两侧沿上下放下布置有限位凸台，升降滑移架5.9的限位凸台可在动力传递支架5.7外侧的预留槽5.8内上下滑动，所述滑移架安装套环5.10内侧开有台阶孔，利用轴承安装在安装轴5.1上，滑移架安装套环5.1后端面与升降滑移架5.9上部的安装孔位置的前端面固定，所述动力传递齿轮5.11为只包含一般齿的不完全齿轮，中间开有安装孔，安装在安装轴5.1后端，位于动力传递支架5.7的空腔上部，并与动力传递支架5.7内侧的动力牵引齿块4.8形成齿轮啮合传动关系，所述连接齿轮5.12为只包含一般齿的不完全齿轮，中间开有安装孔，安装在动力传递连接机构5.6中花键轴的前端，位于动力传递支架5.7的空腔下部，并与动力传递支架5.7内侧的动力牵引齿块4.8形成齿轮啮合传动关系；所述调压组件7由调压支撑板7.1、下调压挡板7.2、上调压挡板7.3、调压连杆7.4、右旋调压牵引块7.5、左旋调压牵引块7.6和正反牙调压螺杆7.7组成，所述调压支撑板7.1中下部开有安装孔，安装固定在转接管道本体1的上部管道内侧，位于刮除组件5后侧，所述下调压挡板7.2整体结构是前部为开有滑槽的立板，后部为沿轴向的连接板，在连接板端部上侧布置有一开有两个安装孔的铰接座，下调压挡板7.2安装在调压支撑板7.1后侧，位于转接管道本体1的上部管道轴线下方，正反牙调压螺杆7.7的前部穿过下调压挡板7.2立板的滑槽，下调压挡板7.2的后部铰接座利用销轴连接两个调压连杆7.4，所述上调压挡板7.3整体结构是前部为开有U型槽的立板，后部为沿轴向的连接板，在连接板端部上侧布置有一开有两个安装孔的铰接座，上调压挡板7.3安装在调压支撑板7.1后侧，位于转接管道本体1的上部管道轴线上方，上调压挡板7.3的后部铰接座利用销轴连接两个调压连杆7.4，所述调压连杆7.4开有两个安装孔，一个安装孔利用销轴连接下调压挡板7.2或上调压挡板7.3的铰接座，另一个安装孔利用销轴连接右旋调压牵引块7.5或左旋调压牵引块7.6的铰接座，所述右旋调压牵引块7.5、左旋调压牵引块7.6轴线位置开有螺纹，上下侧各布置有一个铰接座，右旋调压牵引块7.5轴线开有右旋螺纹，安装在正反牙调压螺杆7.7前部的右旋螺柱上，左旋调压牵引块7.6轴线开有左旋螺纹，安装在正反牙调压螺杆7.7后部的左旋螺柱上，所述正反牙调压螺杆7.7前部利用轴承安装在调压支撑板7.1安装孔上，前端部连接动力传递连接机构5.6中花键轴套后端部，正反牙调压螺杆7.7后端部利用轴承安装在转接管道本体1的中间管道的安装槽中；所述防倒流组件8由防倒流安装座8.1、防倒流复位弹簧8.2、防倒流挡板8.3和防倒流限位块8.4组成，所述防倒流安装座8.1为下部开有缺口的环形结构，并在上部后端面布置有铰接座，防倒流安装座8.1安装在转接管道本体1下部管道的出口处，所述防倒流挡板8.3整体结构为前端为锥面，后端为柱面，上部开有铰接座，后端面布置有弹簧安装座，防倒流挡板8.3利用销轴通过自身的铰接座和防倒流安装座8.1的铰接座连接在一起，所述防倒流复位弹簧8.2一端连接在转接管道本体1下部管道的弹簧安装座上，另一端连接在防倒流挡板8.3的弹簧安装座上，所述防倒流限位块8.4安装固定在转接管道本体1下部管道的内壁上，位于防倒流安装座8.1的下部缺口处。

在使用本实用新型之前，首先通过法兰3利用螺栓9，与其他传输管道连接；在使用本实用新型时，石油通过转接管道本体1传输时，通过石油的快速流动，石油带动动力涡轮4.4旋转，进而经动力轴4.3带动动力驱动齿轮4.5同步旋转，动力驱动齿轮4.5的齿形间歇性的与动力升降架4.7内左右两侧的动力牵引齿块4.8接触，从而带动动力升降架4.7和升降牵引座4.6上下往复滑动，再通过伸缩架4.9带动伸缩连接板4.10和刮除组件5前后往复滑动；伸缩连接板4.10不断前后往复运动的同时，石油带动刮削涡轮5.5旋转，进而经安装轴5.1、安装套筒5.2、刮削支架5.3带动刮杆5.4转动，刮杆5.4不断转动将转接管道本体1内壁附着的石油刮下，避免石油堆积在转接管道本体1内部从而减小石油流量；刮削涡轮5.5旋转，经安装轴5.1带动动力传递齿轮5.11转动，动力传递齿轮5.11的齿形间歇性的与动力传递支架5.7内左右两侧的动力牵引齿块4.8接触，从而带动动力传递支架5.7上下往复滑动，动力传递支架5.7内左右两侧的动力牵引齿块4.8带动连接齿轮5.12转动，将动力传递支架5.7不断的上下往复平转，转化为连接齿轮5.12不断的正反转动，连接齿轮5.12的转动经动力传递连接机构5.6传递给正反牙调压螺杆7.7，正反牙调压螺杆7.7的转动将带动右旋调压牵引块7.5和左旋调压牵引块7.6之间的距离不断变化，右旋调压牵引块7.5和左旋调压牵引块7.6的间距减小时，经调压连杆7.4带动下调压挡板7.2和上调压挡板7.3相互远离，交错展开，转接管道本体1内的石油流量减少，转接管道本体1内的压强增大，提高了石油的流速，右旋调压牵引块7.5和左旋调压牵引块7.6的间距增大时，经调压连杆7.4带动下调压挡板7.2和上调压挡板7.3相互靠近，重叠面积多，转接管道本体1内的石油流量增加，转接管道本体1内的压强减小，减小了石油的流速，下调压挡板7.2和上调压挡板7.3的位置不断变动，使转接管道本体1内的压强不断变化，避免石油附着在转接管道本体1内壁上，并加快石油在转接管道本体1内的流速，提高了石油开采率；石油快速流动时使防倒流挡板8.3旋转打开，防倒流复位弹簧8.2受到挤压，当石油的流量减少时，石油的压力减少，在防倒流复位弹簧8.2的弹力下防倒流挡板8.3和防倒流限位块8.4的表面相抵触，流通后的石油被防倒流挡板8.3阻挡能够避免回流，有效避免石油回流的现象，提高了石油的抽取效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置，其特征在于：包括转接管道本体(1)、加气管(2)、法兰(3)、动力组件(4)、刮除组件(5)、加水管(6)、调压组件(7)、防倒流组件(8)和螺栓(9)，其中转接管道本体(1)主体结构为Z型管道，上部管道的入口和下部管道的出口端部固定有法兰(3)，法兰(3)上周向均布开有多个安装孔，在转接管道本体(1)的上部管段入口的端面上开有限位安装槽，在转接管道本体(1)的中间管道上部开有安装槽，在转接管道本体(1)的下部管道出口处布置有弹簧安装座，在转接管道本体(1)的上部管段靠近入口端的下侧固定有加气管(2)，在转接管道本体(1)的上部管段远离入口端的上侧固定有加水管(6)，动力组件(4)位于转接管道本体(1)内部，安装在转接管道本体(1)的上部管段入口处，并通过动力限位板(4.2)和转接管道本体(1)入口处的限位安装槽固定，刮除组件(5)位于转接管道本体(1)内部，利用伸缩连接板(4.10)与动力组件(4)连接，调压组件(7)位于转接管道本体(1)内部，前部利用动力传递连接机构(5.6)与刮除组件(5)连接，后部利用轴承安装在转接管道本体(1)的中间管道上，防倒流组件(8)位于转接管道本体(1)内部，安装在转接管道本体(1)的下部管段出口处。

2.根据权利要求1所述的一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置，其特征在于：动力组件(4)由动力安装架(4.1)、动力限位板(4.2)、动力轴(4.3)、动力涡轮(4.4)、动力驱动齿轮(4.5)、升降牵引座(4.6)、动力升降架(4.7)、动力牵引齿块(4.8)、伸缩架(4.9)和伸缩连接板(4.10)组成，其中动力安装架(4.1)整体结构为中部开有滑动空腔，前端面开有安装孔，后端面上部开有铰接座，下部开有滑槽的板型零件，四角固定动力限位板(4.2)，利用轴承通过前端面的安装孔安装动力轴(4.3)，动力涡轮(4.4)中间开有安装孔，安装在动力轴(4.3)前端，位于动力安装架(4.1)前侧，动力驱动齿轮(4.5)为只包含一般齿的不完全齿轮，中间开有安装孔，安装在动力轴(4.3)后端，位于动力安装架(4.1)的中部滑动空腔中，动力升降架(4.7)为上部内侧开槽，下部为实心板的板型零件，动力升降架(4.7)安装在动力安装架(4.1)的中部滑动空腔中，动力驱动齿轮(4.5)位于动力升降架(4.7)的上部内槽中，升降牵引座(4.6)为后端开有铰接孔的板型零件，安装在动力升降架(4.7)下部后侧，位于动力安装架(4.1)后端面的滑槽中，动力牵引齿块(4.8)固定在动力升降架(4.7)上部内槽左右两端，并与动力驱动齿轮(4.5)形成齿轮啮合传动关系，伸缩架(4.9)为利用连杆和销轴组成的剪叉机构，伸缩架(4.9)前端的连杆利用销轴分别与动力安装架(4.1)后端面上部的铰接座和升降牵引座(4.6)的铰接孔连接，伸缩架(4.9)后端的连杆利用销轴与伸缩连接板(4.10)前端的铰接座和滑槽连接，伸缩连接板(4.10)为前端面上部开有铰接座，前端面下部开有滑槽，中间开有安装孔的板型零件，伸缩连接板(4.10)前端连接伸缩架(4.9)，后端连接安装轴(5.1)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置，其特征在于：刮除组件(5)由安装轴(5.1)、安装套筒(5.2)、刮削支架(5.3)、刮杆(5.4)、刮削涡轮(5.5)、动力传递连接机构(5.6)、动力传递支架(5.7)、预留槽(5.8)、升降滑移架(5.9)、滑移架安装套环(5.10)、动力传递齿轮(5.11)和连接齿轮(5.12)组成，其中安装轴(5.1)利用轴承安装在伸缩连接板(4.10)安装孔上，从前之后依次安装固定安装套筒(5.2)、刮削涡轮(5.5)、滑移架安装套环(5.10)和动力传递齿轮(5.11)，安装套筒(5.2)安装在安装轴(5.1)，外侧安装固定刮削支架(5.3)，刮削支架(5.3)为扇型结构，并沿轴向开有若干空腔，内侧与安装套筒(5.2)连接，外侧与刮杆(5.4)连接，刮杆(5.4)安装在刮削支架(5.3)外侧的尖角处，刮杆(5.4)外侧弧面可与转接管道本体(1)的上部管道内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置，其特征在于：动力传递连接机构(5.6)包括花键轴和花键轴套，其中花键轴前端部通过轴承安装在升降滑移架(5.9)下部的安装孔上，并在轴承后侧安装连接齿轮(5.12)，花键轴套与花键轴形成滑动副，花键轴套后端连接正反牙调压螺杆(7.6)，动力传递支架(5.7)为内部开有空腔的板型零件，在空腔的左右侧边安装固定动力牵引齿块(4.8)，动力传递支架(5.7)外侧左右面开有预留槽(5.8)，升降滑移架(5.9)上部和下部沿轴向开有安装孔，并在左右两侧沿上下放下布置有限位凸台，升降滑移架(5.9)的限位凸台可在动力传递支架(5.7)外侧的预留槽(5.8)内上下滑动，滑移架安装套环(5.10)内侧开有台阶孔，利用轴承安装在安装轴(5.1)上，滑移架安装套环(5.1)后端面与升降滑移架(5.9)上部的安装孔位置的前端面固定，动力传递齿轮(5.11)为只包含一般齿的不完全齿轮，中间开有安装孔，安装在安装轴(5.1)后端，位于动力传递支架(5.7)的空腔上部，并与动力传递支架(5.7)内侧的动力牵引齿块(4.8)形成齿轮啮合传动关系，连接齿轮(5.12)为只包含一般齿的不完全齿轮，中间开有安装孔，安装在动力传递连接机构(5.6)中花键轴的前端，位于动力传递支架(5.7)的空腔下部，并与动力传递支架(5.7)内侧的动力牵引齿块(4.8)形成齿轮啮合传动关系。

5.根据权利要求1所述的一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置，其特征在于：调压组件(7)由调压支撑板(7.1)、下调压挡板(7.2)、上调压挡板(7.3)、调压连杆(7.4)、右旋调压牵引块(7.5)、左旋调压牵引块(7.6)和正反牙调压螺杆(7.7)组成，调压支撑板(7.1)中下部开有安装孔，安装固定在转接管道本体(1)的上部管道内侧，位于刮除组件(5)后侧，下调压挡板(7.2)整体结构是前部为开有滑槽的立板，后部为沿轴向的连接板，在连接板端部上侧布置有一开有两个安装孔的铰接座，下调压挡板(7.2)安装在调压支撑板(7.1)后侧，位于转接管道本体(1)的上部管道轴线下方，正反牙调压螺杆(7.7)的前部穿过下调压挡板(7.2)立板的滑槽，下调压挡板(7.2)的后部铰接座利用销轴连接两个调压连杆(7.4)，上调压挡板(7.3)整体结构是前部为开有U型槽的立板，后部为沿轴向的连接板，在连接板端部上侧布置有一开有两个安装孔的铰接座，上调压挡板(7.3)安装在调压支撑板(7.1)后侧，位于转接管道本体(1)的上部管道轴线上方，上调压挡板(7.3)的后部铰接座利用销轴连接两个调压连杆(7.4)，调压连杆(7.4)开有两个安装孔，一个安装孔利用销轴连接下调压挡板(7.2)或上调压挡板(7.3)的铰接座，另一个安装孔利用销轴连接右旋调压牵引块(7.5)或左旋调压牵引块(7.6)的铰接座，右旋调压牵引块(7.5)、左旋调压牵引块(7.6)轴线位置开有螺纹，上下侧各布置有一个铰接座，右旋调压牵引块(7.5)轴线开有右旋螺纹，安装在正反牙调压螺杆(7.7)前部的右旋螺柱上，左旋调压牵引块(7.6)轴线开有左旋螺纹，安装在正反牙调压螺杆(7.7)后部的左旋螺柱上，正反牙调压螺杆(7.7)前部利用轴承安装在调压支撑板(7.1)安装孔上，前端部连接动力传递连接机构(5.6)中花键轴套后端部，正反牙调压螺杆(7.7)后端部利用轴承安装在转接管道本体(1)的中间管道的安装槽中。

6.根据权利要求1所述的一种具有防倒流结构的石油管道安装用接头转接装置，其特征在于：防倒流组件(8)由防倒流安装座(8.1)、防倒流复位弹簧(8.2)、防倒流挡板(8.3)和防倒流限位块(8.4)组成，防倒流安装座(8.1)为下部开有缺口的环形结构，并在上部后端面布置有铰接座，防倒流安装座(8.1)安装在转接管道本体(1)下部管道的出口处，防倒流挡板(8.3)整体结构为前端为锥面，后端为柱面，上部开有铰接座，后端面布置有弹簧安装座，防倒流挡板(8.3)利用销轴通过自身的铰接座和防倒流安装座(8.1)的铰接座连接在一起，防倒流复位弹簧(8.2)一端连接在转接管道本体(1)下部管道的弹簧安装座上，另一端连接在防倒流挡板(8.3)的弹簧安装座上，防倒流限位块(8.4)安装固定在转接管道本体(1)下部管道的内壁上，位于防倒流安装座(8.1)的下部缺口处。

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