CN212226188U - 油水分离清水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种油水分离清水阀，包括阀杆、液压缸和高压水腔，所述液压缸与高压水腔之间设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括隔离腔、水密封段和油密封段，所述水密封段和油密封段均套设在阀杆外部，所述水密封段位于隔离腔下方，所述油密封段位于隔离腔上方，所述液压缸内部设置有高压油腔，所述高压油腔通过油密封段与隔离腔密封接触，所述高压水腔通过水密封段与隔离腔密封接触。本实用新型完全杜绝了水进入油缸使液压油乳化问题。

Description

油水分离清水阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为油水分离清水阀。

背景技术

水隔离泵水、隔膜泵为大流量、高扬程浆体输送泵，是一种三缸单作用液力推动往复泵。多级清水泵为动力源，清水为泵的循环使用驱动液。由六个液压清水阀做切换阀门，因泵的工作频率高(60～150次/h)阀门的密封就尤为重要。老式液压清水阀经常出现漏油、漏水、液压油混入清水使液压油乳化等问题发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了油水分离清水阀，达到全杜绝了水进入油缸使液压油乳化的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离清水阀，包括阀杆、液压缸和高压水腔，所述液压缸与高压水腔之间设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括隔离腔、水密封段和油密封段，所述水密封段和油密封段均套设在阀杆外部，所述水密封段位于隔离腔下方，所述油密封段位于隔离腔上方，所述液压缸内部设置有高压油腔，所述高压油腔通过油密封段与隔离腔密封接触，所述高压水腔通过水密封段与隔离腔密封接触。

优选的，所述隔离腔两端分别通过法兰安装在液压缸和高压水腔互相靠近的两侧。

优选的，所述阀杆安装在高压水腔内部，所述阀杆顶部依次贯穿高压水腔、隔离腔和高压油腔。

优选的，所述阀杆外部套设有活塞，所述活塞位于高压油腔内部。

本实用新型提供了油水分离清水阀。具备以下有益效果：

(1)、油水分离清水阀完全杜绝了水进入油缸使液压油乳化问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1阀杆、2活塞、3隔离腔、4高压水腔、5水密封段、6油水分离装置、7油密封段、8液压缸、9高压油腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油水分离清水阀，包括阀杆1、液压缸8和高压水腔4，液压缸8与高压水腔4之间设置有油水分离装置6，油水分离装置6包括隔离腔3、水密封段5和油密封段7，隔离腔3两端分别通过法兰固定安装在液压缸8和高压水腔4互相靠近的两侧，水密封段5和油密封段7均套设在阀杆1外部，水密封段5和油密封段7为橡胶套，粘接在阀杆1的外壁，水密封段5位于隔离腔3下方，油密封段7位于隔离腔3上方，液压缸8内部设置有高压油腔9，高压油腔9通过油密封段7与隔离腔3密封接触，高压水腔4通过水密封段5与隔离腔3密封接触，阀杆1安装在高压水腔4内部，阀杆1顶部依次贯穿高压水腔4、隔离腔3和高压油腔9，阀杆1外部套设有活塞2，活塞2位于高压油腔9内部。

在使用时，油水分离清水阀，水隔离泵、水隔膜泵隔膜换向专用阀，介绍油水分离清水阀阀有必要了解一下水隔离泵、水隔膜泵的工作原理。下面以水隔膜泵为例简述泵的工作原理。

水隔膜泵为浆体输送泵，是一种三缸或多缸单作用液力推动往复泵。多级清水泵为动力源，清水为泵的循环使用驱动液。此阀门为清水换向阀。工作频率高，可在20～45/min的频率下运行，

多级清水泵吸入口，从循环池抽取驱动液，高压驱动液再从排出口源源不断地提供给进水清水阀，进入隔膜罐内的隔膜外侧，实现了排浆液力隔膜传递，浆体通过排浆止回阀被压入输送管路。同时高压供浆仓提供的静压力，将浆体通过进浆止回阀，进入已排浆完成的隔膜罐内的隔膜内侧，实现了进浆液力隔膜传递，驱动液回流，通过回水清水阀回流到循环池。完成了一个周期，三个隔膜罐交替工作形成了连续吸排。

油水分离清水阀是在液压缸与高压水腔之间增加了一个隔离腔，在阀门启闭阀杆做上下移动时，阀杆的油、水密封段通过油水分离装置的隔离腔有效分割，防止了漏油、漏水、油水混合的现象发生，提高了密封寿命。它由液压缸、活塞、阀杆、油水分离装置、水密封段组成。

当阀门开启时阀杆向上移动，阀杆的水密封段进入隔离腔。当阀门关闭时阀杆向下移动，阀杆的油密封段进入隔离腔。因油水分离装置的隔离腔高度大于阀杆的两个密封区段。那么阀杆的油密封段与水密封段是分开的，阀杆的油密封段不会进入水密封，水密封段也不会进入油密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种油水分离清水阀，包括阀杆(1)、液压缸(8)和高压水腔(4)，其特征在于：所述液压缸(8)与高压水腔(4)之间设置有油水分离装置(6)，所述油水分离装置(6)包括隔离腔(3)、水密封段(5)和油密封段(7)，所述水密封段(5)和油密封段(7)均套设在阀杆(1)外部，所述水密封段(5)位于隔离腔(3)下方，所述油密封段(7)位于隔离腔(3)上方，所述液压缸(8)内部设置有高压油腔(9)，所述高压油腔(9)通过油密封段(7)与隔离腔(3)密封接触，所述高压水腔(4)通过水密封段(5)与隔离腔(3)密封接触。

2.根据权利要求1所述的油水分离清水阀，其特征在于：所述隔离腔(3)两端分别通过法兰安装在液压缸(8)和高压水腔(4)互相靠近的两侧。

3.根据权利要求1所述的油水分离清水阀，其特征在于：所述阀杆(1)安装在高压水腔(4)内部，所述阀杆(1)顶部依次贯穿高压水腔(4)、隔离腔(3)和高压油腔(9)。

4.根据权利要求1所述的油水分离清水阀，其特征在于：所述阀杆(1)外部套设有活塞(2)，所述活塞(2)位于高压油腔(9)内部。

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