CN209838391U - 一种新型石油分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油分离技术领域的一种新型石油分离装置，包括装置底座，装置底座的顶部上方设置有分离罐主体，分离罐主体的底部通过支撑柱固定安装，分离罐主体与装置底座之间设置有抽油装置，分离罐主体的顶部螺接设置有三组外螺纹分离管，三组外螺纹分离管的外壁上端均固设有调节螺母，分离罐主体的右侧壁通过三角悬臂支架设置有三组抽吸泵，抽气泵、抽油泵和抽水泵的输入端均分别通过输送软管与抽气管、抽油管和抽水管相连通，抽气管、抽油管和抽水管的顶端均设置有旋转管接头，本实用新型提供了一种可有效减少分离后分离罐主体中伴生气体、原油和含油水体的残余量，进而提高装置原油分离效率的新型石油分离装置。

Description

一种新型石油分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油分离技术领域，具体为一种新型石油分离装置。

背景技术

石油在开采过程中会产生含油质较少的水以及天然气和二氧化硫等气态副产品，目前普遍的做法是将开采出的含油量较少的水体直接排放出去，以及对开采出的天然气、二氧化硫等气态副产品采用燃烧的方法进行消除以避免其污染，显然这种开采方法是不够经济的，且对环境产生了污染，因此一些石油开采人员希望有一种装置，可以初步对开采出的原油进行水、油、气的分离，并对分离出的含油水体和气体进行有效的利用，从而达到节能环保的效果。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201720848327.3提出的“一种石油开采中的油、水、气分离装置，包括抽油支架和缓存分离罐，抽油支架包含两根立柱，两根立柱的顶端分别固定设有轴承座，两个轴承座的内壁嵌合连接曲轴两端的直柄，两根立柱之间固定设有抽油管，抽油管的顶端导通连接缓存分离罐的底端，缓存分离罐通过若干支撑腿固定于地面，缓存分离罐的侧壁从下至上依次导通连接出水管、出油管和出气管，出水管连接油水提纯装置进一步提取石油，出气管连接气罐对天然气回收利用，抽油管的内壁嵌合连接设有活塞，活塞的顶端通过连杆活动连接曲轴的曲柄。”，虽然本实用新型能够满足可以将开采出的原油初步分离并对开采出的副产品有效回收利用，因此具有很好的实用价值的特点；

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置中的抽气管、抽油管和抽水管固定设置于缓存分离罐的特定位置，而不同批次的原油中伴生气体、原油和含油水体的比例均存在差异，使用中容易造成每次分离时缓存分离罐中所剩余的伴生气体、原油和含油水体残余量较多，从而降低了原油分离效率。

基于此，本实用新型设计了一种新型石油分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型石油分离装置，以解决上述装置使用中容易造成每次分离时缓存分离罐中所剩余的伴生气体、原油和含油水体残余量较多，从而降低了原油分离效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型石油分离装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部上方设置有分离罐主体，所述分离罐主体的底部通过支撑柱固定安装，所述分离罐主体与所述装置底座之间设置有用于将外部原油抽入所述分离罐主体中的抽油装置，所述分离罐主体的顶部左右等距并排穿插设置有三组外螺纹分离管，三组所述外螺纹分离管通过固设于所述分离罐主体上的螺母座与所述分离罐主体的顶部相螺接，三组所述外螺纹分离管的外壁上端均固设有调节螺母，三组所述外螺纹分离管从左到右依次为抽气管、抽油管和抽水管，所述抽气管、抽油管和抽水管的底部依次插入至所述分离罐主体的内腔上方、中部和底部，所述分离罐主体的右侧壁上下并列设置有三组抽吸泵，三组所述抽吸泵通过三角悬臂支架与所述分离罐主体固定安装，三组所述抽吸泵自上而下分别为抽气泵、抽油泵和抽水泵，所述抽气泵、抽油泵和抽水泵的输入端均分别通过输送软管与所述抽气管、抽油管和抽水管相连通，所述抽气管、抽油管和抽水管的顶端均设置有与所述输送软管相配合的旋转管接头。

优选的，所述抽油装置包括原油输入管，所述原油输入管的中部连接有原油输出管，所述原油输出管的顶端与所述分离罐主体的底部连通，所述原油输入管的左侧和原油输出管上均安装有单向流通阀，所述原油输入管的右端连接有活塞缸，所述活塞缸的内腔设置有活塞体，所述活塞缸的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的前侧输出端套接有驱动曲柄，所述驱动曲柄的自由端与所述活塞体的活塞杆之间铰接设置有驱动连杆。

优选的，所述分离罐主体的右侧壁顶部和底部分别设置有注水管和排水管，所述注水管和排水管上均分别设置有开关阀门。

优选的，所述分离罐主体的右侧壁上方安装有压力表。

优选的，所述分离罐主体的前侧壁开设有观测窗，所述观测窗上设置有液位刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过分离罐主体的顶部左右等距并排穿插设置抽气管、抽油管和抽水管，且抽气管、抽油管和抽水管通过螺母座与分离罐主体的顶部相螺接，使用过程中，可根据原油静置沉淀后伴生气体、原油和含油水体的实际分界液面，将抽气管、抽油管和抽水管的底端分别调整至贴近相应的分界液面处，从而可有效减少分离后分离罐主体中伴生气体、原油和含油水体的残余量，进而提高装置原油分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A部结构放大视图；

图3为本实用新型抽油装置结构示意图；

图4为本实用新型观测窗结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置底座，2-分离罐主体，3-支撑柱，4-抽油装置，5-外螺纹分离管，6-螺母座，7-调节螺母，8-抽吸泵，9-三角悬臂支架，10-输送软管，11-注水管，12-排水管，13-开关阀门，14-压力表，15-观测窗，16-液位刻度线，17-旋转管接头；

41-原油输入管，42-原油输出管，43-单向流通阀，44-活塞缸，45-活塞体，46-驱动电机，47- 驱动曲柄，48-驱动连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型石油分离装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部上方设置有分离罐主体2，分离罐主体2的底部通过支撑柱3固定安装，分离罐主体2与装置底座1之间设置有用于将外部原油抽入分离罐主体2中的抽油装置4，分离罐主体2的顶部左右等距并排穿插设置有三组外螺纹分离管5，三组外螺纹分离管5通过固设于分离罐主体2上的螺母座6与分离罐主体2的顶部相螺接，三组外螺纹分离管5的外壁上端均固设有调节螺母7，三组外螺纹分离管5从左到右依次为抽气管、抽油管和抽水管，抽气管、抽油管和抽水管的底部依次插入至分离罐主体2的内腔上方、中部和底部，分离罐主体2的右侧壁上下并列设置有三组抽吸泵8，三组抽吸泵8通过三角悬臂支架9与分离罐主体2固定安装，三组抽吸泵8自上而下分别为抽气泵、抽油泵和抽水泵，抽气泵、抽油泵和抽水泵的输入端均分别通过输送软管10与抽气管、抽油管和抽水管相连通，抽气管、抽油管和抽水管的顶端均设置有与输送软管10相配合的旋转管接头17。

其中，抽油装置4包括原油输入管41，原油输入管41的中部连接有原油输出管42，原油输出管42的顶端与分离罐主体2的底部连通，原油输入管41的左侧和原油输出管42上均安装有单向流通阀43，原油输入管41的右端连接有活塞缸44，活塞缸44的内腔设置有活塞体45，活塞缸44的右侧设置有驱动电机46，驱动电机46的前侧输出端套接有驱动曲柄47，驱动曲柄47的自由端与活塞体45的活塞杆之间铰接设置有驱动连杆48，起到混合原油自动抽吸作用；分离罐主体2的右侧壁顶部和底部分别设置有注水管11和排水管12，注水管11和排水管12上均分别设置有开关阀门13，用于使用后清洗分离罐主体2；分离罐主体 2的右侧壁上方安装有压力表14，便于实时监测分离罐主体2内部压力情况；分离罐主体2 的前侧壁开设有观测窗15，观测窗15上设置有液位刻度线16，便于观测分离罐主体2内部各个成分实际液面位置。

本实施例的一个具体应用为：

本装置为一种新型石油分离装置，使用时，启动驱动电机46，通过驱动曲柄47和驱动连杆 48相互配合，可将驱动电机46的旋转运动转换成活塞体45的间歇进退直线运动，当活塞体 45右移时，活塞缸44内压强减小，原油输出管42上的单向流通阀43闭合，原油输入管41 上的单向流通阀43导通，混合原油从原油输入管41的左端进入活塞缸44中，当活塞体45 左移时，活塞缸44内压强增大，原油输出管42上的单向流通阀43导通，原油输入管41上的单向流通阀43闭合，混合原油从原油输出管42的顶端进入分离罐主体2中，从而实现混合原油抽吸功能；

混合原油抽吸至分离罐主体2中后，静置一定时间，使混合原油中的伴生气体、原油和含油水体完全分层，接着通过旋转各个外螺纹分离管5上的调节螺母7，使各个外螺纹分离管5 相应升降移动，将抽气管、抽油管和抽水管的底端分别调整至贴近相应的分界液面处，接着先开启抽气泵，将分离罐主体2中的伴生气体抽出，接着关闭抽气泵，打开抽油泵，将原油抽出，最后关闭抽油泵，打开抽水泵，将含油水体抽出即可，为平衡分离罐主体2中的压强，分离罐主体2顶部可开设有衡压气孔，并安装单向阀，仅允许外部气体进入即可；

分离完成后，可打开注水管11上的开关阀门13，注入清水或原油清洗剂，使分离罐主体2 中的原油溶解于清水或原油清洗剂中，最后打开排水管12上的开关阀门13，将清洗的污水排出，重复数次后即可完成清洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型石油分离装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶部上方设置有分离罐主体(2)，所述分离罐主体(2)的底部通过支撑柱(3)固定安装，所述分离罐主体(2)与所述装置底座(1)之间设置有用于将外部原油抽入所述分离罐主体(2)中的抽油装置(4)，所述分离罐主体(2)的顶部左右等距并排穿插设置有三组外螺纹分离管(5)，三组所述外螺纹分离管(5)通过固设于所述分离罐主体(2)上的螺母座(6)与所述分离罐主体(2)的顶部相螺接，三组所述外螺纹分离管(5)的外壁上端均固设有调节螺母(7)，三组所述外螺纹分离管(5)从左到右依次为抽气管、抽油管和抽水管，所述抽气管、抽油管和抽水管的底部依次插入至所述分离罐主体(2)的内腔上方、中部和底部，所述分离罐主体(2)的右侧壁上下并列设置有三组抽吸泵(8)，三组所述抽吸泵(8)通过三角悬臂支架(9)与所述分离罐主体(2)固定安装，三组所述抽吸泵(8)自上而下分别为抽气泵、抽油泵和抽水泵，所述抽气泵、抽油泵和抽水泵的输入端均分别通过输送软管(10)与所述抽气管、抽油管和抽水管相连通，所述抽气管、抽油管和抽水管的顶端均设置有与所述输送软管(10)相配合的旋转管接头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型石油分离装置，其特征在于：所述抽油装置(4)包括原油输入管(41)，所述原油输入管(41)的中部连接有原油输出管(42)，所述原油输出管(42)的顶端与所述分离罐主体(2)的底部连通，所述原油输入管(41)的左侧和原油输出管(42)上均安装有单向流通阀(43)，所述原油输入管(41)的右端连接有活塞缸(44)，所述活塞缸(44)的内腔设置有活塞体(45)，所述活塞缸(44)的右侧设置有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)的前侧输出端套接有驱动曲柄(47)，所述驱动曲柄(47)的自由端与所述活塞体(45)的活塞杆之间铰接设置有驱动连杆(48)。

3.根据权利要求1所述的一种新型石油分离装置，其特征在于：所述分离罐主体(2)的右侧壁顶部和底部分别设置有注水管(11)和排水管(12)，所述注水管(11)和排水管(12)上均分别设置有开关阀门(13)。

4.根据权利要求1所述的一种新型石油分离装置，其特征在于：所述分离罐主体(2)的右侧壁上方安装有压力表(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型石油分离装置，其特征在于：所述分离罐主体(2)的前侧壁开设有观测窗(15)，所述观测窗(15)上设置有液位刻度线(16)。