CN212226081U - 一种常闭型二位三通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常闭型二位三通阀,由阀体、导杆、杆保持件、杆复位簧、阀部件和阀保持件组装构成；阀体的阀腔中成型有阀口，阀体成型有供给口和输出口；导杆经杆保持件被保持在阀口上部的阀腔段中，阀部件经阀保持件被保持在阀口下部的阀腔段中；阀部件常态下与阀口密封顶接相配合；导杆加工有排气流道，导杆上端加工有排气口，供给口中和排气口中均安装有过滤网，安装在供给口中的过滤网为第一过滤网，安装在排气口中的过滤网为第二过滤网。本实用新型安装方便、拆卸自如，并能防止灰尘进入，提高阀的使用寿命。

Description

一种常闭型二位三通阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀结构，特别是涉及一种常闭型三通阀，具体地说是一种常闭型二位三通阀。

背景技术

目前市场上的一种常闭型三通阀，已知其相对传统的三通阀来说，已对其内部的阀部件进行了有效的改进，使该阀内部的阀部件在自身的加工和组装上能够更加的简单和高效。但是这种常闭型三通阀在使用过程中发现，外部的杂质容易从供应口或排气口进入到阀内，导致阀部件密封性差降低了阀的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供安装方便、拆卸自如，且能防止灰尘进入的一种常闭型二位三通阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种常闭型二位三通阀,由阀体、导杆、杆保持件、杆复位簧、阀部件和阀保持件组装构成；阀体的阀腔中成型有阀口，并且阀体成型有连通阀腔的供给口和输出口；杆复位簧套装在导杆上，该导杆经杆保持件被能上下滑动地保持在阀口上部的阀腔段中，阀部件经阀保持件被能上下滑动地保持在阀口下部的阀腔段中；阀部件常态下与阀口密封顶接相配合控制供给口与输出口间流道的通断；导杆中轴向加工有底端开口的排气流道，该导杆的上端延伸出阀腔的上端口，并且延伸出阀腔上端口的导杆段上径向贯通地加工有连通排气流道的排气口，供给口中和排气口中均安装有用于防止外部杂质进入阀腔中的过滤网，并且安装在所述供给口中的过滤网为圆形片状结构的第一过滤网，安装在排气口中的过滤网为空心圆柱形结构的第二过滤网。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的导杆上在相对靠近导杆中部的外周面上成型有环形的限位凸台，该导杆位于环形限位凸台上方的导杆段与杆保持件成型的保持孔滑动套装相配合，杆复位簧套装在导杆位于环形限位凸台下方的导杆段上；所述的阀口上端的环形面上成型有环形的定位凸环，该定位凸环与阀腔的内壁相配合形成有用于防止杆复位簧径向偏移的定位腔，杆复位簧的上端定位顶接在导杆环形限位凸台的底面，杆复位簧的下端顶接在定位腔的腔底。

上述的阀部件由阀套、阀座、固定件、按压框和阀复位簧组装构成；阀套的桶体部与阀保持件的缸筒内壁密封滑动相配合，该阀套桶体部的外周面上加工有一道用于存储润滑油脂的储油槽，阀套桶体部上套装有用于增强阀套与缸筒内壁间密封效果的阀密封圈。

上述的导杆中在排气流道的顶面加工有用于使第二过滤网的上端定位卡入的定位凹槽，并且该导杆上径向贯通加工有限位孔，限位孔中插装有用于防止第二过滤网轴向串动的限位挡片。

与现有技术相比，本实用新型在阀体的供给口和导杆的排气口中均设置有过滤网，过滤网具有过滤灰尘的作用，从而能防止外界的杂质经供给口或排气口进入到阀体的阀腔中。本实用新型还在阀口上端的环形面上成型有环形的定位凸环，定位凸环能防止杆复位簧径向发生偏移，从而保证弹簧受力均匀，本实用新型还在阀套的桶体部增加了储油槽，储油槽能够存储润滑油脂，以保证阀套滑动的顺畅性，提高阀的使用寿命。本实用新型能有效地防止外界杂质进入阀腔中，并具有密封性能好、运行稳定性高和安装方便、拆卸自如的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖视结构图；

图2是图1中阀体的剖视结构图；

图3是图1中阀部件的组装结构示意图；

图4是本实用新型导杆的剖视结构图；

图5是本实用新型第二过滤网的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的剖视结构图；

图7是图6中中阀体的剖视结构图；

图8是图6中阀部件的组装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至8是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：阀口K、阀密封圈M、扣爪Q、阀体1、供给口1a、输出口1b、定位腔1d、第一挡圈槽11、第二挡圈槽12、定位凸环13、扣槽14、导杆2、排气流道2a、排气口2b、限位凸台21、定位凹槽22、限位孔23、杆保持件3、杆复位簧4、阀部件5、阀套51、储油槽51a、阀座52、固定件53、按压框54、阀复位簧55、阀保持件6、缸筒6a、第一孔用挡圈71、第二孔用挡圈72、第一过滤网81、第二过滤网82、限位挡片9。

目前，现有技术中已知的一种常闭型三通阀，由于其缺少过滤装置，因此外界的杂质很容易进入阀体中，导致阀部件密封性能不稳定。

实施例一：

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种常闭型的二位三通阀,该三通阀在常状下处于关闭的状态，其主要由阀体1、导杆2、杆保持件3、杆复位簧4、阀部件5和阀保持件6组装构成；阀体1纵向贯通地成型有多台阶结构的阀腔，并且阀腔在相对靠近中部位置处成型有孔径最小的阀口K，阀体1上成型有在水平方向上连通阀腔的供给口1a和输出口1b，供给口1a和输出口1b在周向上相距180度，供给口1a连通在阀口K下部的阀腔段，而输出口1b连通在阀口K上部的阀腔段。阀部件5经阀保持件6的限定能被上下滑动地保持在阀口K下部的阀腔段中，导杆2则经杆保持件3被能上下滑动地保持在阀口K上部的阀腔段中。在常态下，本实用新型的阀部件5能够弹性地顶接在阀口K的底面，从而将阀口K密封住，切断供给口1a经阀口K与输出口1b间流道的通断。本实用新型的杆复位簧4套装在导杆2上，以利用自身受压蓄存的弹力保证导杆2在失去外部压力时，能够恢复到初始位。当导杆2受压时，导杆2能压缩杆复位簧4向下移动顶开阀部件5，使阀部件5脱离阀口K，从而使供给口1a与输出口1b间导通。

本实用新型的导杆2中沿轴向延伸地加工有排气流道2a，排气流道2a底端开口，这样在常态下排气流道2a能与输出口1b连通，导杆2的上端延伸出阀腔的上端口，并且延伸出阀腔上端口的导杆段上径向贯通地加工有连通排气流道2a的排气口2b，当导杆2向下移动与阀部件5顶接时，排气流道2a的底端开口能被阀部件5封闭。

由本实用新型的图1中可以看出，本实用新型的杆保持件3和阀保持件6的周边均成型有弹性的扣爪，而阀腔的上端口和下端口中均成型有与扣爪Q相扣配合的扣槽14。杆保持件3通过扣爪Q与扣槽14的配合卡装固定在阀腔的上端口中，而阀保持件6通过扣爪Q与扣槽14的配合卡装固定在阀腔的下端口中。

本实用新型的最大贡献在于：为了保证外界的杂质不会进入到阀腔中，影响阀部件5的密封性能，提高阀的使用寿命。本实用新型在阀的供给口1a中和阀的排气口2b中均安装有过滤网，并且安装在供给口1a中的过滤网为圆形片状结构的第一过滤网81，安装在排气口2b中的过滤网为空心圆柱形结构的第二过滤网82。

实施例中如图5和图4所示，本实用新型的导杆2中在排气流道2的顶面加工有用于使第二过滤网82的上端定位卡入的定位凹槽22，并且该导杆2上径向贯通加工有限位孔23，限位孔23中插装有用于防止第二过滤网82轴向串动的限位挡片9。

第二过滤网82在安装时，由排气流道2a的底端开口放入排气流道2a中，然后将排气流道2a的底端开口向上，使第二过滤网82的上端滑入定位凹槽22中，最后将限位挡片9插入限位孔23中达到固定第二过滤网82的目的。

实施例中，导杆2的外周面上成型有环形的限位凸台21，限位凸台21成型在相对靠近导杆2中部的位置处， 导杆2位于环形限位凸台21上方的导杆段与杆保持件3成型的保持孔滑动套装相配合，导杆2能在保持孔导向作用下上下滑动，限位凸台21能防止导杆2向上脱出保持孔。目前，已知的一种常闭型三通阀其杆复位簧4的底面直接顶接在阀口K上端的环形面上，这导致杆复位簧4的下部没有径向定位，从而使杆复位簧4会造成跑位歪斜，而使弹簧受力变化，影响寿命。本实用新型在阀口K上端的环形面上成型有环形的定位凸环13，定位凸环13的直径略小于杆复位簧4的内径，从而使定位凸环13插入到杆复位簧4的内孔中，该定位凸环13与阀腔的内壁相配合形成有直径略大于杆复位簧4外径的定位腔1d，杆复位簧4的上端定位顶接在导杆2环形限位凸台21的底面，杆复位簧4的下端顶接在定位腔1d的腔底，从而能够防止杆复位簧4因发生径向偏移而导致受力不均。

由图3可以看出，本实用新型的阀部件5为一个组合部件，其由阀套51、阀座52、固定件53、按压框54和阀复位簧55组装构成。阀套51由一体相连的盘体和桶体部组成，阀座52经固定件53扣装在阀套51的盘体上，按压框54套装在阀座52的外周，阀复位簧55套装在阀套51的桶体部上，阀套51的桶体部与阀保持件6的缸筒6a的内壁密封滑动相配合。阀套51桶体部上套装有用于增强阀套51与缸筒6a内壁间密封效果的阀密封圈M。阀套51桶体部的外周面上加工有一道用于存储润滑油脂的储油槽51a。设计有储油槽51a在阀套51的润滑油脂不够时，能起到补偿作用，延长阀套51的使用寿命。

实施例二：

图6至图8是本实用新型另一种常闭型二位三通阀的结构示意图，该实施例中本实用新型的杆保持件3和阀保持件6均采用传统机械中常用的孔用挡圈来定位安装在阀腔中。为此，本实用新型在阀腔中设计了挡圈槽，为了能精确地说明安装部位，本实用新型将孔用挡圈分为第一孔用挡圈71和第二孔用挡圈72，将挡圈槽分为第一挡圈槽11和第二挡圈槽12。实施例中本实用新型的保持件3的直径被设计成恰好能直接地放入到阀腔的上端口中，阀保持件6的直径被设计成恰好能直接地放入到阀腔的下端口中。第一挡圈槽11加工在阀腔的上端口中；第一挡圈槽11用于定位卡入第一孔用挡圈71，杆保持件3通过第一孔用挡圈71防脱卡装在阀腔的上端口中，第一孔用挡圈71卡入第一挡圈槽11后，第一孔用挡圈71的底面恰好与杆保持件3顶面的周边限位相配合，从而能将杆保持件3固定在阀腔的上端口中。而当要拆卸杆保持件3时，只需要利用挡圈钳将第一孔用挡圈71取出，即可方便地将杆保持件3连同导杆2一起从阀腔中取出。第二挡圈槽12加工在阀腔的下端口中，第二挡圈槽12用于使第二孔用挡圈72定位卡入，阀保持件6采用第二孔用挡圈72防脱卡装在阀腔的下端口中。本实用新型采用机械上常用的孔用弹性挡圈来定位杆保持件3和阀保持件6，不仅安装方便，而且后续维修拆卸也非常的方便。本实施例中本实用新型将实施例一阀体1中的扣槽14改成了挡圈槽，并去除了杆保持件3和阀保持件6上的扣爪Q，其它的结构均于实施例一相同，不在重复。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种常闭型二位三通阀,由阀体(1)、导杆(2)、杆保持件(3)、杆复位簧(4)、阀部件(5)和阀保持件(6)组装构成；所述的阀体(1)的阀腔中成型有阀口(K)，并且阀体(1)成型有连通阀腔的供给口(1a)和输出口(1b)；所述的杆复位簧(4)套装在导杆(2)上，该导杆(2)经杆保持件(3)被能上下滑动地保持在阀口(K)上部的阀腔段中，所述的阀部件(5)经阀保持件(6)被能上下滑动地保持在阀口(K)下部的阀腔段中；所述的阀部件(5)常态下与阀口(K)密封顶接相配合控制供给口(1a)与输出口(1b)间流道的通断；所述的导杆(2)中轴向加工有底端开口的排气流道(2a)，该导杆(2)的上端延伸出阀腔的上端口，并且延伸出阀腔上端口的导杆段上径向贯通地加工有连通排气流道(2a)的排气口(2b)，其特征是：所述的供给口(1a)中和排气口(2b)中均安装有用于防止外部杂质进入阀腔中的过滤网，并且安装在所述供给口(1a)中的过滤网为圆形片状结构的第一过滤网(81)，安装在所述排气口(2b)中的过滤网为空心圆柱形结构的第二过滤网(82)。

2.根据权利要求1所述的一种常闭型二位三通阀，其特征是：所述的导杆(2)上在相对靠近导杆(2)中部的外周面上成型有环形的限位凸台(21)，该导杆(2)位于环形限位凸台(21)上方的导杆段与杆保持件(3)成型的保持孔滑动套装相配合，所述的杆复位簧(4)套装在导杆(2)位于环形限位凸台(21)下方的导杆段上；所述的阀口(K)上端的环形面上成型有环形的定位凸环(13)，该定位凸环(13)与阀腔的内壁相配合形成有用于防止杆复位簧(4)径向偏移的定位腔(1d)，所述的杆复位簧(4)的上端定位顶接在导杆(2)环形限位凸台(21)的底面，所述的杆复位簧(4)的下端顶接在定位腔(1d)的腔底。

3.根据权利要求2所述的一种常闭型二位三通阀，其特征是：所述的阀部件(5)由阀套(51)、阀座(52)、固定件(53)、按压框(54)和阀复位簧(55)组装构成；所述的阀套(51)的桶体部与阀保持件(6)的缸筒(6a)内壁密封滑动相配合，该阀套(51)桶体部的外周面上加工有一道用于存储润滑油脂的储油槽(51a)，所述的阀套(51)桶体部上套装有用于增强阀套(51)与缸筒(6a)内壁间密封效果的阀密封圈(M)。

4.根据权利要求3所述的一种常闭型二位三通阀，其特征是：所述的导杆(2)中在排气流道(2a)的顶面加工有用于使第二过滤网(82)的上端定位卡入的定位凹槽(22)，并且该导杆(2)上径向贯通加工有限位孔(23)，所述的限位孔(23)中插装有用于防止第二过滤网(82)轴向串动的限位挡片(9)。

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