CN212225998U - 一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空泵设备技术领域，尤其为一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀。本实用新型通过转动帽通过螺纹安装在阀体侧壁，然后将转动板放置在支撑柱的上端，然后转动转动架，从而可以使螺杆柱在固定柱的作用下进行升降移动，然后利用螺杆柱对转动板顶端进行支撑，然后转动板对支撑柱进行支撑，支撑柱通过连接盘带动滑动柱向下移动，连接盘在弹簧的支撑作用下向上移动，使得支撑柱始终与转动板底端贴合，可以利用支撑柱带动连接盘向下移动支撑在密封环的顶端，从而完成对阀门的密封固定，提高了该进排气阀的使用性能，可以在不继续进行压缩空气的情况保证密封性，保证真空泵的使用程度，可以较佳的进行密闭处理，提高了阀门的压力控制范围。

Description

一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀

技术领域

本实用新型涉及真空泵设备技术领域，具体为一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。

存在以下问题：

在使用真空泵的过程中，若不继续进行压缩空气容易产生泄露的情况，真空泵使用程度较差，不能较好的进行密封处理，使得阀门的压力控制范围降低，影响真空泵的正常使用，由此，提出了一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀，解决了在使用真空泵的过程中，若不继续进行压缩空气容易产生泄露的情况，真空泵使用程度较差，不能较好的进行密封处理，使得阀门的压力控制范围降低，影响真空泵的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀，包括阀体、固定筒和转动帽，所述阀体中部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱顶端固定连接有连接盘，所述连接盘底端固定安装有弹簧，所述固定筒顶端开设有安装槽，所述安装槽顶端固定连接有固定架，所述固定架中滑动连接有密封环，所述连接盘顶端高度连接有支撑柱，所述转动帽一端固定连接有连接柱，所述连接柱一端转动连接有转动板，所述阀体顶端一侧固定连接有固定柱，所述固定柱中转动安装有螺杆柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接盘侧壁固定连接有密封圈，且连接盘匹配滑动连接在安装槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动帽内壁开设有螺纹齿，所述连接柱一端固定连接有安装件，所述转动板转动连接在安装件一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆柱底端固定连接有橡胶支撑块，且橡胶支撑块支撑在转动板顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆柱顶端固定连接有转动架，且转动架长度为十至二十厘米之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体底端固定连接有排气筒，所述排气筒位于固定筒的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体一侧固定安装有进气筒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀，具备以下有益效果：

1、该无泄漏无油立式真空泵进排气阀，通过转动帽通过螺纹安装在阀体侧壁，然后将转动板放置在支撑柱的上端，然后转动转动架，转动架带动螺杆柱进行转动，从而可以使螺杆柱在固定柱的作用下进行升降移动，然后利用螺杆柱对转动板顶端进行支撑，然后转动板对支撑柱进行支撑，支撑柱通过连接盘带动滑动柱向下移动，连接盘在弹簧的支撑作用下向上移动，使得支撑柱始终与转动板底端贴合，可以利用支撑柱带动连接盘向下移动支撑在密封环的顶端，从而完成对阀门的密封固定，提高了该进排气阀的使用性能，可以在不继续进行压缩空气的情况保证密封性，保证真空泵的使用程度，可以较佳的进行密闭处理，提高了阀门的压力控制范围。

2、该无泄漏无油立式真空泵进排气阀，通过设置连接盘和密封圈，在对该阀门进行密封的情况下，连接盘向下移动，然后使得密封圈卡在安装槽的侧壁，使得阀门进一步保证密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定筒剖视图。

图中：1、阀体；2、固定筒；3、滑动柱；4、弹簧；5、连接盘；6、密封圈；7、安装槽；8、固定架；9、密封环；10、支撑柱；11、转动帽；12、连接柱；13、转动板；14、固定柱；15、螺杆柱；16、转动架；17、排气筒； 18、进气筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施方案中：一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀，包括阀体1、固定筒2和转动帽11，阀体1中部滑动连接有滑动柱3，滑动柱3 顶端固定连接有连接盘5，连接盘5底端固定安装有弹簧4，固定筒2顶端开设有安装槽7，安装槽7顶端固定连接有固定架8，固定架8中滑动连接有密封环9，连接盘5顶端高度连接有支撑柱10，转动帽11一端固定连接有连接柱12，连接柱12一端转动连接有转动板13，阀体1顶端一侧固定连接有固定柱14，固定柱14中转动安装有螺杆柱15；可以通过弹簧4对连接盘5始终处理支撑状态，利用转动帽11通过齿轮进行安装，可以将转动帽11移动出进行清理修补。

本实施例中，连接盘5侧壁固定连接有密封圈6，且连接盘5匹配滑动连接在安装槽7中；通过密封圈6可以对连接盘5的固定所产生的密封性进行加强。转动帽11内壁开设有螺纹齿，连接柱12一端固定连接有安装件，转动板13转动连接在安装件一端；通过螺纹齿便于将转动帽11进行固定安装，利用安装件可以保证转动板13的转动性能。螺杆柱15底端固定连接有橡胶支撑块，且橡胶支撑块支撑在转动板13顶端；利用橡胶支撑块可以使得螺杆柱15对转动板13支撑效果更佳。螺杆柱15顶端固定连接有转动架16，且转动架16长度为十至二十厘米之间；便于利用转动架16带动螺杆柱15进行转动。阀体1底端固定连接有排气筒17，排气筒17位于固定筒2的正下方；通过排气筒17可以进行压缩空气也可以利用排气筒17将空气进行排放。阀体1 一侧固定安装有进气筒18利用进气筒18将空气进行输出，保证真空的环境。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过转动帽11通过螺纹安装在阀体1侧壁，然后将转动板13放置在支撑柱10的上端，然后转动转动架16，转动架16带动螺杆柱15进行转动，从而可以使螺杆柱15在固定柱14的作用下进行升降移动，然后利用螺杆柱15对转动板13顶端进行支撑，然后转动板13对支撑柱10进行支撑，支撑柱10通过连接盘5带动滑动柱3向下移动，连接盘5在弹簧4的支撑作用下向上移动，使得支撑柱10始终与转动板 13底端贴合，可以利用支撑柱10带动连接盘5向下移动支撑在密封环9的顶端，从而完成对阀门的密封固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀，包括阀体(1)、固定筒(2)和转动帽(11)，其特征在于：所述阀体(1)中部滑动连接有滑动柱(3)，所述滑动柱(3)顶端固定连接有连接盘(5)，所述连接盘(5)底端固定安装有弹簧(4)，所述固定筒(2)顶端开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)顶端固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)中滑动连接有密封环(9)，所述连接盘(5)顶端高度连接有支撑柱(10)，所述转动帽(11)一端固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)一端转动连接有转动板(13)，所述阀体(1)顶端一侧固定连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)中转动安装有螺杆柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀，其特征在于：所述连接盘(5)侧壁固定连接有密封圈(6)，且连接盘(5)匹配滑动连接在安装槽(7)中。

3.根据权利要求1所述的一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀，其特征在于：所述转动帽(11)内壁开设有螺纹齿，所述连接柱(12)一端固定连接有安装件，所述转动板(13)转动连接在安装件一端。

4.根据权利要求1所述的一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀，其特征在于：所述螺杆柱(15)底端固定连接有橡胶支撑块，且橡胶支撑块支撑在转动板(13)顶端。

5.根据权利要求1所述的一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀，其特征在于：所述螺杆柱(15)顶端固定连接有转动架(16)，且转动架(16)长度为十至二十厘米之间。

6.根据权利要求1所述的一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀，其特征在于：所述阀体(1)底端固定连接有排气筒(17)，所述排气筒(17)位于固定筒(2)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种无泄漏无油立式真空泵进排气阀，其特征在于：所述阀体(1)一侧固定安装有进气筒(18)。

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