CN211777977U - 一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统，包括泵体，泵体端面配合固定连接有盖板，所述泵体远离盖板的端面中心处设置有转动柱，且转动柱贯穿泵体端面，所述转动柱位于泵体的外侧壁处设置有第一轴承，所述第一轴承外侧壁与泵体固定连接，所述第一轴承内侧壁与转动柱转动连接。本实用新型中，考虑到柱塞泵在使用过程中会产生损坏，而损坏后不便于维护，故将装置设计成便于拆卸，即通过转动柱与转动盘相配合，同时转动盘通过第二轴承与配合环连接，配合环与泵体的限位环相配合，而盖板与泵体进行拆卸后，即可将转动柱和其内部的转动盘进行拆卸和维护，间接提升装置的使用寿命，确保装置的工作年限。

Description

一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵领域，尤其涉及一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统。

背景技术

高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。

现有的油田用高压柱塞泵在长期使用后，出现损坏，修复麻烦，液压润滑油在长期使用后会产生较多的杂质，杂质在使用时容易导致装置阻塞，对对装置使用造成影响，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统，包括泵体，泵体端面配合固定连接有盖板，所述泵体远离盖板的端面中心处设置有转动柱，且转动柱贯穿泵体端面，所述转动柱位于泵体的外侧壁处设置有第一轴承，所述第一轴承外侧壁与泵体固定连接，所述第一轴承内侧壁与转动柱转动连接，所述泵体位于第一轴承外侧处固定连接有轴承板，所述泵体内侧壁靠近第一轴承侧固定连接有限位环，所述转动柱位于泵体内部设置有转动盘，所述转动盘靠近第一轴承端固定连接有固定环，所述固定环外侧设置有配合环，所述转动柱端面与盖板转动连接，所述盖板位于转动柱侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱端面设置有推盘，所述盖板靠近支撑柱处设置有第一单向阀，所述泵体侧壁靠近转动盘侧设置有进油口，所述泵体靠近盖板处设置有出油口，所述泵体靠近出油口位置设置有过滤装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动柱位于转动盘处设置有限位块，所述转动柱的限位块与转动盘相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配合环与固定环之间设置有第二轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位环配合连接有配合环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤装置包括螺纹柱，所述螺纹柱与泵体的出油口相配合，所述螺纹柱螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹柱与螺纹套筒之间设置有过滤器，所述螺纹套筒内部固定连接有出油管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推盘与支撑柱呈万向连接，所述支撑柱呈通孔设置，所述支撑柱与盖板滑动连接，且支撑柱靠近盖板侧设置有第二单向阀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型考虑到柱塞泵在使用过程中会产生损坏，而损坏后不便于维护，故将装置设计成便于拆卸，即通过转动柱与转动盘相配合，同时转动盘通过第二轴承与配合环连接，配合环与泵体的限位环相配合，而盖板与泵体进行拆卸后，即可将转动柱和其内部的转动盘进行拆卸和维护，间接提升装置的使用寿命，确保装置的工作年限。

2、本实用新型在出油口处设置有过滤装置，即螺纹柱和螺纹套筒之间设置有过滤器，通过过滤器将进入的液压润滑油进行过滤，防止液压润滑油中的杂质再进入油箱，同时包括柱塞泵内部零件与液压油接触而产生的杂质，确保装置运行的稳定性，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统的正视图；

图2为本实用新型提出的一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统的侧视图；

图3为图1-A处放大图。

图例说明：

1、泵体；11、第一轴承；12、轴承板；13、限位环；14、配合环；15、进油口；2、转动柱；21、限位块；22、转动盘；23、固定环；24、第二轴承；3、盖板；31、出油口；32、第一单向阀；4、第二单向阀；41、支撑柱；42、推盘；5、螺纹柱；51、螺纹套筒；52、出油管；53、过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统，包括泵体1，泵体1端面配合固定连接有盖板3，将柱塞泵外壳分为泵体1和盖板3，便于装置拆卸和后期的维护，泵体1远离盖板3的端面中心处设置有转动柱2，且转动柱2贯穿泵体1端面，转动柱2位于泵体1的外侧壁处设置有第一轴承11，第一轴承11外侧壁与泵体1固定连接，第一轴承11内侧壁与转动柱2转动连接，泵体1位于第一轴承11外侧处固定连接有轴承板12，泵体1内侧壁靠近第一轴承11侧固定连接有限位环13，转动柱2位于泵体1内部设置有转动盘22，转动盘22靠近第一轴承11端固定连接有固定环23，固定环23外侧设置有配合环14，通过转动柱2与转动盘22相配合，同时转动盘22通过第二轴承24与配合环14连接，配合环14与泵体1的限位环13相配合，而盖板3与泵体1进行拆卸后，即可将转动柱2和其内部的转动盘22进行拆卸和维护，间接提升装置的使用寿命，确保装置的工作年限，转动柱2端面与盖板3转动连接，盖板3位于转动柱2侧对称设置有支撑柱41，支撑柱41端面设置有推盘42，盖板3靠近支撑柱41处设置有第一单向阀32，泵体1侧壁靠近转动盘22侧设置有进油口15，泵体1靠近盖板3处设置有出油口31，泵体1靠近出油口31位置设置有过滤装置。

转动柱2位于转动盘22处设置有限位块21，转动柱2的限位块21与转动盘22相配合。配合环14与固定环23之间设置有第二轴承24。限位环13配合连接有配合环14。过滤装置包括螺纹柱5，螺纹柱5与泵体1的出油口31相配合，螺纹柱5螺纹连接有螺纹套筒51，螺纹柱5与螺纹套筒51之间设置有过滤器53，螺纹柱5和螺纹套筒51之间设置有过滤器53，通过过滤器53将进入的液压润滑油进行过滤，防止液压润滑油中的杂质再进入油箱，同时包括柱塞泵内部零件与液压油接触而产生的杂质，确保装置运行的稳定性，螺纹套筒51内部固定连接有出油管52。推盘42与支撑柱41呈万向连接，支撑柱41呈通孔设置，支撑柱41与盖板3滑动连接，且支撑柱41靠近盖板3侧设置有第二单向阀4。

工作原理：液压润滑油从进油口15进入，经过支撑柱41，在推动第二单向阀4，通过第二单向阀4处的压差，推动转动盘22转动，从而带动转动柱2转动，液压润滑油在进入盖板3的出油口31流出，经过过滤装置时，过滤装置对液压润滑油进行过滤，防止液压润滑油中的杂质进入油箱，同时包括柱塞泵内部零件与液压油接触而产生的杂质，确保装置运行的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统，包括泵体(1)，其特征在于：泵体(1)端面配合固定连接有盖板(3)，所述泵体(1)远离盖板(3)的端面中心处设置有转动柱(2)，且转动柱(2)贯穿泵体(1)端面，所述转动柱(2)位于泵体(1)的外侧壁处设置有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)外侧壁与泵体(1)固定连接，所述第一轴承(11)内侧壁与转动柱(2)转动连接，所述泵体(1)位于第一轴承(11)外侧处固定连接有轴承板(12)，所述泵体(1)内侧壁靠近第一轴承(11)侧固定连接有限位环(13)，所述转动柱(2)位于泵体(1)内部设置有转动盘(22)，所述转动盘(22)靠近第一轴承(11)端固定连接有固定环(23)，所述固定环(23)外侧设置有配合环(14)，所述转动柱(2)端面与盖板(3)转动连接，所述盖板(3)位于转动柱(2)侧对称设置有支撑柱(41)，所述支撑柱(41)端面设置有推盘(42)，所述盖板(3)靠近支撑柱(41)处设置有第一单向阀(32)，所述泵体(1)侧壁靠近转动盘(22)侧设置有进油口(15)，所述泵体(1)靠近盖板(3)处设置有出油口(31)，所述泵体(1)靠近出油口(31)位置设置有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统，其特征在于：所述转动柱(2)位于转动盘(22)处设置有限位块(21)，所述转动柱(2)的限位块(21)与转动盘(22)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统，其特征在于：所述配合环(14)与固定环(23)之间设置有第二轴承(24)。

4.根据权利要求1所述的一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统，其特征在于：所述限位环(13)配合连接有配合环(14)。

5.根据权利要求1所述的一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统，其特征在于：所述过滤装置包括螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)与泵体(1)的出油口(31)相配合，所述螺纹柱(5)螺纹连接有螺纹套筒(51)，所述螺纹柱(5)与螺纹套筒(51)之间设置有过滤器(53)，所述螺纹套筒(51)内部固定连接有出油管(52)。

6.根据权利要求1所述的一种油田用高压柱塞泵润滑油循环系统，其特征在于：所述推盘(42)与支撑柱(41)呈万向连接，所述支撑柱(41)呈通孔设置，所述支撑柱(41)与盖板(3)滑动连接，且支撑柱(41)靠近盖板(3)侧设置有第二单向阀(4)。

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