CN212225789U - 一种高可靠性圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠性圆柱滚子轴承，包括外套圈和内套圈，外套圈与内套圈之间设置有保持架，保持架上开设有若干兜孔，兜孔内部均设置有滚动体，滚动体的上下两端均开设有空腔及与空腔内部连通的通孔，空腔内部滑动连接有插销，插销底端与空腔底壁之间连接有弹簧，弹簧用于保持插销顶端在自然状态下始终穿过通孔并伸出空腔外部，兜孔的顶壁和底壁上均开设有用于插销插入的插孔。本实用新型的有益效果：本实用新型通过将插销插入插孔即可将滚动体安装在兜孔内部，使得滚动体可以实现单个安装，免去了按序摆放的繁琐操作，且使得滚动体可以实现一次性精准安装，不需要重复多次摆放，装配效率高，大大加快了生产进度。

Description

一种高可靠性圆柱滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高可靠性圆柱滚子轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。圆柱滚子轴承是轴承中的一种，其滚动体为圆柱滚子，圆柱滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大。

目前，现有技术的圆柱滚子轴承通常由外套圈、内套圈、圆柱滚子和保持架组成，保持架上设置有若干兜孔，圆柱滚子均设置在兜孔内并能在兜孔内滚动。然而，现有的圆柱滚子轴承的保持架通常包括保持架座和保持架盖，在将圆柱滚子安装到保持架上时，需要先将圆柱滚子按保持架座上兜孔的对应位置逐一摆放，再将保持架盖扣合在保持架座上，最后再通过铆钉将其连接起来，虽然安装较为牢固，圆柱滚子不易从兜孔内脱落，但存在有不足之处：圆柱滚子摆放时容易倾倒，使得圆柱滚子不能一次性安装到正确位置，需要重复多次摆放，装配效率较低，从而会对生产进度造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种装配效率高的高可靠性圆柱滚子轴承。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高可靠性圆柱滚子轴承，包括外套圈和内套圈，所述外套圈与内套圈之间设置有保持架，所述保持架上开设有若干兜孔，所述兜孔内部均设置有滚动体，所述滚动体的上下两端均开设有空腔及与空腔内部连通的通孔，所述空腔内部滑动连接有插销，所述插销底端与空腔底壁之间连接有弹簧，所述弹簧用于保持插销顶端在自然状态下始终穿过通孔并伸出空腔外部，所述兜孔的顶壁和底壁上均开设有用于插销插入的插孔。

通过采用上述技术方案，由于在滚动体的上下两端设置有插销，且在兜孔的顶壁和底壁上均开设有插孔，则在将滚动体安装到兜孔内部时，可将滚动体上下两端的插销同时压入空腔内部，使得弹簧发生压缩形变，然后将滚动体对准兜孔嵌入，则在滚动体嵌入兜孔内部的过程中，上下两端的插销会分别受到兜孔顶壁和底壁的挤压而无法从空腔内部弹出，使得滚动体能够继续深入兜孔内部，则当插销随滚动体运动至插孔位置时，弹簧摆脱压力束缚会伸展并恢复原形，从而能自动将插销从空腔内部推出，使得插销随之插入插孔内部，则通过插孔对插销的限位，即可实现滚动体在兜孔内部的安装，且滚动体能够通过插销与插孔的配合稳定地转动连接在兜孔内部，有效保证了轴承的使用效果，则通过这一设置，使得滚动体可以实现单个安装，免去了按序摆放的繁琐操作，且通过插销与插孔之间的配合定位，使得滚动体可以实现一次性精准安装，不需要重复多次摆放，装配效率高，大大加快了生产进度。

作为本实用新型的进一步设置，所述插销伸出空腔外部的一端设置有弧形凸起。

通过采用上述技术方案，由于在插销伸出空腔外部的一端设置有弧形凸起，则当插销随滚动体运动至插孔位置时，弧形凸起会滑入插孔内部，从而使得插销能更为轻松顺畅地插入插孔内部，使得滚动体的安装变得更为便捷简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述保持架外周壁上对应兜孔上下两端位置均开设有用于弧形凸起卡入的弧形凹槽，所述弧形凹槽延伸至插孔并与插孔连通。

通过采用上述技术方案，由于在保持架外周壁上对应兜孔上下两端位置均开设有用于弧形凸起卡入的弧形凹槽，且弧形凹槽延伸至插孔并与插孔连通，则在将滚动体嵌入兜孔内部时，可将插销顶端对准弧形凹槽卡入，则弧形凹槽能对插销的插入进行预定位，防止插销在滚动体嵌入兜孔内部的过程中弹出，使得插销可以顺畅地运动至插入插孔内部，从而有效保证了滚动体的便捷安装。

作为本实用新型的进一步设置，所述保持架内部位于相邻兜孔之间均开设有储油腔，所述保持架顶面上开设有与储油腔内部连通的注油孔，所述兜孔两侧均开设有与储油腔内部连通的渗油口。

通过采用上述技术方案，由于在保持架内部位于相邻兜孔之间均开设有储油腔，在保持架顶面上开设有与储油腔内部连通的注油孔，且在兜孔两侧均开设有与储油腔内部连通的渗油口，则在轴承使用前，可将润滑油通过注油孔注入储油腔内部并储存起来，则在轴承使用时，随着滚动体的滚动，在离心力作用下，储存在储油腔内部的润滑油会通过渗油口渗出并涂抹到滚动体表面，从而能对滚动体表面进行润滑，润滑均匀性好。

作为本实用新型的进一步设置，所述注油孔的孔径从上至下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于注油孔的孔径从上至下逐渐减小，则使得由上至下注油时较为方便，而油液不易从储油腔内部倒出，有效保证了对油液的储存效果，减少油液流失。

作为本实用新型的进一步设置，所述保持架采用HPb59-1铅黄铜制成。

通过采用上述技术方案，由于保持架采用HPb59-1铅黄铜制成，HPb59-1铅黄铜强度、硬度和耐磨性较好，且具有较好的耐腐蚀性能，从而有效保证了保持架的使用效果和使用寿命，进而大大延长了轴承的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在滚动体的上下两端设置有插销，且在兜孔的顶壁和底壁上均开设有插孔，则在将滚动体安装到兜孔内部时，可将滚动体上下两端的插销同时压入空腔内部，使得弹簧发生压缩形变，然后将滚动体对准兜孔嵌入，则在滚动体嵌入兜孔内部的过程中，上下两端的插销会分别受到兜孔顶壁和底壁的挤压而无法从空腔内部弹出，使得滚动体能够继续深入兜孔内部，则当插销随滚动体运动至插孔位置时，弹簧摆脱压力束缚会伸展并恢复原形，从而能自动将插销从空腔内部推出，使得插销随之插入插孔内部，则通过插孔对插销的限位，即可实现滚动体在兜孔内部的安装，且滚动体能够通过插销与插孔的配合稳定地转动连接在兜孔内部，有效保证了轴承的使用效果，则通过这一设置，使得滚动体可以实现单个安装，免去了按序摆放的繁琐操作，且通过插销与插孔之间的配合定位，使得滚动体可以实现一次性精准安装，不需要重复多次摆放，装配效率高，大大加快了生产进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中保持架和滚动体的连接结构示意图；

图3为本实用新型中保持架和滚动体的半剖图；

图4为本实用型中滚动体和插销的半剖图。

附图标记：1、外套圈；2、内套圈；3、保持架；4、兜孔；5、滚动体；6、空腔；7、通孔；8、插销；9、弹簧；10、插孔；11、弧形凸起；12、弧形凹槽；13、储油腔；14、注油孔；15、渗油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高可靠性圆柱滚子轴承，包括外套圈1和内套圈2，在外套圈1与内套圈2之间设置有保持架3，保持架3采用HPb59-1铅黄铜制成，在保持架3上开设有若干兜孔4，且在兜孔4内部均设置有滚动体5，滚动体5呈圆柱形，在滚动体5的上下两端均开设有空腔6及与空腔6内部连通的通孔7，在空腔6内部滑动连接有插销8，且在插销8底端与空腔6底壁之间连接有弹簧9，弹簧9用于保持插销8顶端在自然状态下始终穿过通孔7并伸出空腔6外部，且在兜孔4的顶壁和底壁上均开设有用于插销8插入的插孔10，其中，在插销8伸出空腔6外部的一端设置有弧形凸起11，且在保持架3外周壁上对应兜孔4上下两端位置均开设有用于弧形凸起11卡入的弧形凹槽12，弧形凹槽12延伸至插孔10并与插孔10连通，在保持架3内部位于相邻兜孔4之间均开设有储油腔13，在保持架3顶面上开设有与储油腔13内部连通的注油孔14，注油孔14的孔径从上至下逐渐减小，且在兜孔4两侧均开设有与储油腔13内部连通的渗油口15。

由于在滚动体5的上下两端设置有插销8，且在兜孔4的顶壁和底壁上均开设有插孔10，则在将滚动体5安装到兜孔4内部时，可将滚动体5上下两端的插销8同时压入空腔6内部，使得弹簧9发生压缩形变，然后将滚动体5对准兜孔4嵌入，则在滚动体5嵌入兜孔4内部的过程中，上下两端的插销8会分别受到兜孔4顶壁和底壁的挤压而无法从空腔6内部弹出，使得滚动体5能够继续深入兜孔4内部，则当插销8随滚动体5运动至插孔10位置时，弹簧9摆脱压力束缚会伸展并恢复原形，从而能自动将插销8从空腔6内部推出，使得插销8随之插入插孔10内部，则通过插孔10对插销8的限位，即可实现滚动体5在兜孔4内部的安装，且滚动体5能够通过插销8与插孔10的配合稳定地转动连接在兜孔4内部，有效保证了轴承的使用效果，则通过这一设置，使得滚动体5可以实现单个安装，免去了按序摆放的繁琐操作，且通过插销8与插孔10之间的配合定位，使得滚动体5可以实现一次性精准安装，不需要重复多次摆放，装配效率高，大大加快了生产进度。

由于在插销8伸出空腔6外部的一端设置有弧形凸起11，则当插销8随滚动体5运动至插孔10位置时，弧形凸起11会滑入插孔10内部，从而使得插销8能更为轻松顺畅地插入插孔10内部，使得滚动体5的安装变得更为便捷简单，且由于在保持架3外周壁上对应兜孔4上下两端位置均开设有用于弧形凸起11卡入的弧形凹槽12，且弧形凹槽12延伸至插孔10并与插孔10连通，则在将滚动体5嵌入兜孔4内部时，可将插销8顶端对准弧形凹槽12卡入，则弧形凹槽12能对插销8的插入进行预定位，防止插销8在滚动体5嵌入兜孔4内部的过程中弹出，使得插销8可以顺畅地运动至插入插孔10内部，从而有效保证了滚动体5的便捷安装。

由于在保持架3内部位于相邻兜孔4之间均开设有储油腔13，在保持架3顶面上开设有与储油腔13内部连通的注油孔14，且在兜孔4两侧均开设有与储油腔13内部连通的渗油口15，则在轴承使用前，可将润滑油通过注油孔14注入储油腔13内部并储存起来，则在轴承使用时，随着滚动体5的滚动，在离心力作用下，储存在储油腔13内部的润滑油会通过渗油口15渗出并涂抹到滚动体5表面，从而能对滚动体5表面进行润滑，润滑均匀性好，且由于注油孔14的孔径从上至下逐渐减小，则使得由上至下注油时较为方便，而油液不易从储油腔13内部倒出，有效保证了对油液的储存效果，减少油液流失。

由于保持架3采用HPb59-1铅黄铜制成，HPb59-1铅黄铜强度、硬度和耐磨性较好，且具有较好的耐腐蚀性能，从而有效保证了保持架3的使用效果和使用寿命，进而大大延长了轴承的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高可靠性圆柱滚子轴承，包括外套圈(1)和内套圈(2)，所述外套圈(1)与内套圈(2)之间设置有保持架(3)，所述保持架(3)上开设有若干兜孔(4)，所述兜孔(4)内部均设置有滚动体(5)，其特征在于：所述滚动体(5)的上下两端均开设有空腔(6)及与空腔(6)内部连通的通孔(7)，所述空腔(6)内部滑动连接有插销(8)，所述插销(8)底端与空腔(6)底壁之间连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)用于保持插销(8)顶端在自然状态下始终穿过通孔(7)并伸出空腔(6)外部，所述兜孔(4)的顶壁和底壁上均开设有用于插销(8)插入的插孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性圆柱滚子轴承，其特征在于：所述插销(8)伸出空腔(6)外部的一端设置有弧形凸起(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高可靠性圆柱滚子轴承，其特征在于：所述保持架(3)外周壁上对应兜孔(4)上下两端位置均开设有用于弧形凸起(11)卡入的弧形凹槽(12)，所述弧形凹槽(12)延伸至插孔(10)并与插孔(10)连通。

4.根据权利要求1所述的一种高可靠性圆柱滚子轴承，其特征在于：所述保持架(3)内部位于相邻兜孔(4)之间均开设有储油腔(13)，所述保持架(3)顶面上开设有与储油腔(13)内部连通的注油孔(14)，所述兜孔(4)两侧均开设有与储油腔(13)内部连通的渗油口(15)。

5.根据权利要求4所述的一种高可靠性圆柱滚子轴承，其特征在于：所述注油孔(14)的孔径从上至下逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种高可靠性圆柱滚子轴承，其特征在于：所述保持架(3)采用HPb59-1铅黄铜制成。

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