CN212225736U - 螺栓及流体驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺栓，包括彼此连接的杆部及操控部，杆部包括沿靠近操控部的方向依次排布的导向段、倒角段和螺纹段，导向段的直径比螺纹段的直径小。本实用新型解决了该螺栓很难在穿过叶轮的螺栓通孔后快速进入并拧紧在转轴的内螺纹孔内的问题，由此可以提高流体驱动装置的装配效率。

Description

螺栓及流体驱动装置

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，具体涉及一种螺栓及包括该螺栓的流体驱动装置。

背景技术

现如今，随着人工成本的不断提高以及市场竞争的日趋激烈，提高生产效率是制造商始终不变的追求目标。螺栓作为最常用的紧固件而言，其可靠性和操作便捷性一直以来都研究的重点。本申请发明人臻于完善并细心地发现，现有的螺栓主要由杆部及操控部组成，当其应用在流体驱动装置内并用于把叶轮固定在转轴上时，由于操作者很难将叶轮的螺栓通孔与转轴的内螺纹孔对齐，导致螺栓很难在穿过螺栓通孔后快速进入并拧紧在内螺纹孔内，由此大幅降低流体驱动装置的装配效率。

实用新型内容

基于上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种螺栓及流体驱动装置，其解决了螺栓很难在穿过叶轮的螺栓通孔后快速进入并拧紧在转轴的内螺纹孔内的问题，由此可以提高流体驱动装置的装配效率。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种螺栓，包括彼此连接的杆部及操控部，所述杆部包括沿靠近所述操控部的方向依次排布的导向段、倒角段和螺纹段，所述导向段的直径比所述螺纹段的直径小。

进一步地，所述导向段的直径是所述螺纹段的直径的0.5-0.8倍，所述导向段的轴向尺寸为所述螺纹段的直径的0.4-0.6倍，所述倒角段的角度为30-60°。

进一步地，所述导向段的直径为所述螺纹段的直径的0.66-0.75倍，所述导向段的轴向尺寸为所述螺纹段的直径的0.45-0.55倍，所述倒角段的角度为44-46°。

进一步地，所述螺纹段的直径为6mm，所述导向段的直径为4mm，所述导向段的轴向尺寸为3mm，所述倒角段的角度为45°。

进一步地，所述螺纹段的直径为8mm，所述导向段的直径为6mm，所述导向段的轴向尺寸为3.5mm，所述倒角段的角度为45°。

进一步地，所述杆部还包括连接在所述螺纹段和操控部之间的垫片段。

进一步地，所述垫片段为圆柱形。

进一步地，所述操控部为正多边形体。

进一步地，所述操控部具有正六边形凹槽、一字形凹槽或十字形凹槽。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种流体驱动装置，其包括转轴、装在所述转轴上的叶轮及穿过所述叶轮并拧入所述转轴上的螺栓，所述螺栓为根据本实用新型的第一方面所述的螺栓。

由上述技术方案可知，本实用新型的螺栓主要由杆部及操控部组成，该螺栓通过杆部上的导向段比杆部上的螺纹段更细的特点，使得操作者将导向段轻松地插入叶轮的螺栓通孔内，并准许操作者在调整叶轮的同时通过该导向段快速搜寻到转轴的内螺纹孔，然后可以在把螺栓推进内螺纹孔的过程中借助于导向段和倒角段促使叶轮的螺栓通孔与转轴的内螺纹孔对齐，以使螺栓可以在穿过叶轮上的螺栓通孔后快速进入并拧紧在内螺纹孔内，由此可以提高流体驱动装置的装配效率。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的实施例进行详细地描述，在图中：

图1为本实用新型实施例的螺栓的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例做进一步详细说明，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例的螺栓的结构示意图。如图1所示，螺栓100包括彼此连接的杆部1及操控部2。杆部1包括沿靠近操控部2的方向依次排布的导向段11、倒角段12和螺纹段13，其中导向段11的直径比螺纹段13的直径小。该螺栓100通过杆部1上的导向段11比杆部1上的螺纹段13更细的特点，使得操作者将导向段11轻松地插入叶轮的螺栓通孔内，并准许操作者在调整叶轮的同时通过该导向段11快速搜寻到转轴的内螺纹孔，然后可以在把螺栓推进内螺纹孔的过程中，借助于导向段11和倒角段12促使叶轮的螺栓通孔与转轴的内螺纹孔对齐，以使螺栓100可以在穿过叶轮上的螺栓通孔后快速进入并拧紧在内螺纹孔内，由此可以提高流体驱动装置的装配效率。需要注意的是，流体驱动装置并不是该螺栓100的唯一使用环境，其完全适用于其他环境，第一工件(带有螺栓通孔)与第二工件(带有内螺纹孔)的连接。

在本实施例中，导向段11的直径是螺纹段13的直径的0.5～0.8倍，导向段11的轴向尺寸为螺纹段13的直径的0.4-0.6倍，倒角段12的角度为30-60°。优选地，导向段11的直径为螺纹段13的直径的0.66-0.75倍，导向段11的轴向尺寸为螺纹段13的直径的0.45-0.55倍，倒角段12的角度为44-46°。通过大量实验得知，本实用新型的螺栓100除了可以在穿过叶轮上的螺栓通孔后快速进入并拧紧在内螺纹孔内之外，还可以预防操作者将其倾斜地拧入内螺纹孔内。

螺纹段13的直径为6mm，导向段11的直径为4mm，导向段11的轴向尺寸为3mm，倒角段12的角度为45°。螺纹段13的直径为8mm，导向段11的直径为6mm，导向段11的轴向尺寸为3.5mm，倒角段12的角度为45°。以上两种优选的螺栓100除了可以在穿过叶轮上的螺栓通孔后快速进入并拧紧在内螺纹孔内之外，还可以预防操作者将倾斜地拧入内螺纹孔内。

在本实施例中，杆部1还可包括连接在螺纹段13和操控部2之间的垫片段14。该垫片段14用于放置弹簧垫圈和/或平垫片。垫片段14优选为没有螺纹结构的且呈现为圆柱形。

在本实施例中，操控部2既可选为正多边形体，又可选为具有正六边形凹槽、一字形凹槽或十字形凹槽的结构。当操控部2选为正多边形体，尤其是六角螺栓头结构，操作者通过把手来操控正多边形的操控部2。当操控部2选为具有正六边形凹槽、一字形凹槽或十字形凹槽的结构，操作者可以通过六棱扳手或螺丝刀来操控正操控部2。

综上所述，本实施例解决了该螺栓100很难在穿过叶轮的螺栓通孔后快速进入并拧紧在转轴的内螺纹孔内的问题，由此可以提高流体驱动装置的装配效率。

在一个未示出的实施例中，提供了一种流体驱动装置，其包括转轴、装在转轴上的叶轮及穿过叶轮并拧入转轴上的上述螺栓100。该流体驱动装置因使用了该螺栓100，所以其装配效率更高。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种螺栓，其特征在于，包括彼此连接的杆部及操控部，所述杆部包括沿靠近所述操控部的方向依次排布的导向段、倒角段和螺纹段，所述导向段的直径比所述螺纹段的直径小。

2.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述导向段的直径是所述螺纹段的直径的0.5～0.8倍，所述导向段的轴向尺寸为所述螺纹段的直径的0.4-0.6倍，所述倒角段的角度为30-60°。

3.根据权利要求2所述的螺栓，其特征在于，所述导向段的直径为所述螺纹段的直径的0.66-0.75倍，所述导向段的轴向尺寸为所述螺纹段的直径的0.45-0.55倍，所述倒角段的角度为44-46°。

4.根据权利要求3所述的螺栓，其特征在于，所述螺纹段的直径为6mm，所述导向段的直径为4mm，所述导向段的轴向尺寸为3mm，所述倒角段的角度为45°。

5.根据权利要求3所述的螺栓，其特征在于，所述螺纹段的直径为8mm，所述导向段的直径为6mm，所述导向段的轴向尺寸为3.5mm，所述倒角段的角度为45°。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的螺栓，其特征在于，所述杆部还包括连接在所述螺纹段和所述操控部之间的垫片段。

7.根据权利要求6所述的螺栓，其特征在于，所述垫片段为圆柱形。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的螺栓，其特征在于，所述操控部为正多边形体。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的螺栓，其特征在于，所述操控部具有正六边形凹槽、一字形凹槽或十字形凹槽。

10.一种流体驱动装置，其特征在于，包括转轴、装在所述转轴上的叶轮及穿过所述叶轮并拧入所述转轴上的螺栓，所述螺栓为根据权利要求1到9任一项所述的螺栓。

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